一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺制造技术

一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺，所述表面涂覆有UV油墨的金属基材从左至右依次通过上挂工位‑清洗工位‑油墨脱膜工位‑洗涤工位‑烘干工位‑下挂工位，所述上挂工位和下挂工位通过人工操作，所述工艺能够简单、有效的除去剥离的溶胀UV油墨，不会在金属表面发生二次粘附，能实现计算机自动化全程操作，人工成本极低，便于实现产业化。

A stripping process of UV ink on metal substrate

A stripping combined process for UV ink on the surface of metal substrates is described. The metal substrates coated with UV ink pass through the upper hanging station, the cleaning station, the ink stripping station, the washing station, the drying station and the lower hanging station in turn from left to right. The upper hanging station and the lower hanging station can be operated manually, and the process can remove the stripped swelling UV ink simply and effectively without any interference. Secondary adhesion on metal surface can realize the whole process of computer automation operation with very low labor cost, which is easy to realize industrialization.

【技术实现步骤摘要】
一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺
本专利技术涉及应用于金属表面涂层的去除领域，尤其涉及一种金属表面保护UV油墨的脱膜装置、脱膜装置的使用方法，以及以脱膜装置为中心的联用装置和联用工艺。
技术介绍
所谓金属，如不锈钢合金是指能抵抗大气、弱腐蚀性介质、强腐蚀性介质腐蚀的高合金钢种、且具有优异的耐蚀性、成型性、环境相容性以及在很宽温度范围内的高强度、高韧性等特点，所以无论在军事工业、重工业、轻工业、电工行业、航空航天、船舶、还是在生活用品、建筑装饰等行业中都获得了广泛的应用。金属制造伊始，需要对金属的众多原料进行熔炼-浇铸-锻造开坯-轧制-退火-机械加工-淬火等处理工艺才能获得最终的成品，简单而小件成品往往经过简单的包装就直接送往市场；然而大而复杂的金属件却需要经过特殊的运送或包装处理，这个过程中经常会发生金属制品的磕碰、划伤、变形等问题。更有长时间不使用者，闲置的金属往往会发生腐蚀、变性等问题而导致金属，如力学性能耐腐蚀性等性能的下降，因此通常会在金属表面涂覆保护层，尽可能维持金属材料的性能和寿命，如油膜、树脂层、油墨固化层。此外，当需要使用金属时，需要对金属基材表面的保护膜进行脱除，脱除保护的方式较为多样，本专利技术只关注化学脱膜的方法，化学脱膜是将化学溶剂跟漆膜发生反应，使其溶解或发生膨胀作用，进而让漆膜去除或漆膜直接从基材表面脱落，能够更加高效的去除基材表面漆膜的一类化学混合物，目前化学脱漆法是最常见的用于去除各种金属表面漆膜的方法，如CN101139474A提供了一种在高效剥除印刷线路板表面绿漆的同时，不会损伤印刷线路板的绿漆清除剂，具有剥除速度快，且废水处理容易的优点。在使用中，首先使用清除药水对油墨进行软化，在进行完全剥离，组分中的氢氧化钾和液碱对板子和孔内的油墨起浸泡软化作用，然后使用高压水枪进行剥离，所述现有技术存在如下问题：（1）剥离剂对基材没有影响，但高压水枪显然会对材料有明显的机械冲击影响，致使变形；（2）剥离后的绿漆直接排放，不安全环保。这种处理方式也出现在CN106497213A中，首先将待脱漆工件的表面油污及污垢清洗干净后，再将其完全浸没在碱性脱漆液内，处理温度为25℃-60℃，处理时间为20±10min，当工件脱漆处理完成后，再将工件从碱性脱漆液中取出，并用清水将其表面依附的涂层残渣冲洗干净；工件在清洗的过程中，当其表面有难以清洗、呈堆积状的残渣时，工件可通过高压水枪对残渣进行清洗，清洗完毕后的工件再根据客户的需求进行下一道工序，这种粗犷的处理方式并非和谐社会所提倡。此外，如CN105670375A浙江大学提供的一种聚酯漆包线脱漆工艺：（a）将脱漆剂加入到碱液槽中，并加热到聚酯漆包线的漆膜处理温度；(b)将碱液槽中的脱漆剂泵入到带搅拌桨的脱漆桶底部；将待脱漆的聚酯漆包线放入脱漆桶中；(c)溢流后开始搅拌，转速为每分钟30～300转；脱落的漆膜随着脱漆剂从脱漆桶顶部的溢流槽溢出，并流入过滤桶；(d)脱落的漆膜和脱漆剂在过滤桶内分离，脱漆剂继续进入碱液槽，所述现有技术中较为优良的部分在于对漆膜进行过滤，分离，但依然存在如下问题：（1）强碱液对容器要求较高，且脱膜槽为开放体系，脱漆剂容易挥发或溅射；（2）剥离的漆膜漂浮于脱漆剂上方，当工件被提出碱液脱漆剂槽时，漆膜依然有极大的概率粘附于基材表面，必然需要二次处理粘附的漆膜。其次，如CN103923770A公开了塑料附着层清洗剂、采用该清洗剂的塑料清洗工艺及清洗设备，完成剥离作业后，将反应釜中清洗剂导出并经过滤后循环使用；然后，将塑料碎块与附着层剥离物导入分离槽中，根据塑料碎块密度及附着层剥离物的密度，在分离槽内装放适应浓度的分离液，使塑料碎块与附着层剥离物依密度不同在分离液中上下分离，形成上浮塑料碎块和下沉附着层剥离物，或上浮附着层剥离物和下沉塑料碎块，虽然公开了通过不同的密度分离剥离物，但没有公开具体的分离液，油墨物质，仅仅是提及一种分离方式，且整个工艺复杂，成本较高。综上述：现有技术中至少存在如下需要改进的地方：（1）脱漆剂的效率低下，不易完全剥离；（2）剥离后的漆膜处理不方便、不环保、不利于工业化。
技术实现思路
基于上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种金属表面保护UV油墨的脱膜装置，所述装置操作简单，脱除漆膜的效率高，脱除的漆膜直接过滤分离，不会发生二次粘附或二次后处理等问题。具体而言，所述装置包括有固定支撑部件、移动部件、脱模槽、夹持部件、过滤部件、循环部件和电脑控制终端构成，其中所述固定支撑部件包括有左立柱（1），右立柱（2），以及左立柱（1）和右立柱（2）之间的第一连接横柱（3）和第二连接横柱（4）；所述移动部件包括在左立柱滑道（5）上的左立柱滑块（7），和右立柱滑道（2）上的右立柱滑块（8），以及第二连接横柱滑道（9）上的第二连接横柱滑块，所述第二连接横柱（4）通过左立柱滑块（7）和右立柱滑块（8）与左立柱（1）和右立柱（2）固定连接，所述移动部件通过电脑控制终端带动槽盖上下左右移动；所述脱模槽包括有槽盖（12）和大槽（13），所述槽盖（12）顶部通过主连接杆（11）与第二连接横柱滑块（10），所述槽盖（12）的底部固定连接夹持部件，所述大槽（13）通过连接口（24）与过滤部件相连，并通过多个支撑杆（30）加固；所述夹持部件包括有电动夹板（16），所述电动夹板（16）上部通过夹板连接杆（15）与槽盖（12）底部连接，所述电动夹板（16）下部通过电动夹连接杆（17）与多个电动夹（17）连接，电动夹（17）夹持金属基材（19），且所述电动夹（17）由电脑终端控制开合和关闭；所述过滤部件包括过滤槽（20），以及在过滤槽（20）中部固定的滤袋固定板（28）和滤袋（29），所述过滤槽（20）底部与循环部件连接；所述循环部件包括有连接管（26）、第一电动阀（33）、第二电动阀（34）、第三电动阀（35）和循环泵（36），所述连接管（26）的两端分别连接于过滤槽（20）的下部和大槽（13）的上部；且所述第一电动阀（33），第二电动阀（34），第三电动阀（35）均与电脑终端电连接。进一步的，所述槽盖（12）的内边缘设置有弹性尼龙材质的密封内衬（27），且在移动部件的带动下，槽盖（12）与大槽（13）无缝扣合。进一步的，所述大槽（13）下部设置有多个氮气入气口（25），所述槽盖（12）上设置有安全气阀（14）。进一步的，所述槽盖（12）的下方电动夹（17）的个数为N个，N为≥2的偶数。进一步的，所述大槽（13）上端设置有向大槽（13）内输送脱漆液的进液口（21）和向大槽（13）内输送过滤后脱漆液的回液口（23），所述大槽（13）下端设置有用于向过滤槽（20）输送含有UV油墨脱漆液的连接口（24），所述进液口（21）、回液口（23）和连接口（24）上分别设置有进液口电动阀（31）、第三电动阀（35）和出液口电动阀（32）。进一步的，所述滤袋（29）为100-120目的尼龙滤袋。进一步的，所述过滤槽底部设置有过滤槽出口（22）和第一电动阀（33）。进一步的，所述槽盖（12）可圆形或方形槽盖，所述大槽（13）的上部为与槽盖（12）匹配的管槽或方槽，所述大槽（13）的下部为倒锥形收缩结构。进一步的，所述金属优选为易于夹持的板状金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺，其特征在于所述表面涂覆有UV油墨的金属基材（19）从左至右依次通过上挂工位‑清洗工位‑油墨脱膜工位‑洗涤工位‑烘干工位‑下挂工位，所述上挂工位和下挂工位通过人工操作。

【技术特征摘要】
1.一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺，其特征在于所述表面涂覆有UV油墨的金属基材（19）从左至右依次通过上挂工位-清洗工位-油墨脱膜工位-洗涤工位-烘干工位-下挂工位，所述上挂工位和下挂工位通过人工操作。2.一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺，其特征在于所述剥离联用工艺依次包括如下步骤：（a）上挂工位上挂：通过电脑终端控制移动部件移动第二连接横柱（4）左右两端的左立柱滑块（7）和右立柱滑块（8），使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）上下移动，并达到合适的高度，通过电脑终端控制第二连接横柱滑块（10）在第二连接横柱（4）的第二连接横柱滑道（9）上左右移动，使得槽盖（12）处于上挂工位，通过人工上挂操作，将表面涂覆有UV油墨的金属基材（19）悬挂于槽盖（12）下方的电动夹（17）上完成上挂；（b）通过电脑终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至清洗工位，使得槽盖（12）与大槽（13）扣合形成清洗槽，向清洗槽内通入清洗液和鼓入气体，除去UV油墨表面的灰尘和油脂，完成表面涂覆有UV油墨的金属基材（19）的清洗；（c）通过电脑终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至油墨脱膜工位，使得槽盖（12）与大槽（13）扣合形成脱膜槽，向脱膜槽内通入脱漆剂和鼓入气体，除去金属基材表面的UV油墨层，完成金属基材（19）的脱膜；（d）通过电脑终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至洗涤工位，使得槽盖（12）与大槽（13）扣合形成洗涤槽，向洗涤槽内通入洗涤液和鼓入气体，除去金属基材表面残留的脱漆剂，完成金属基材（19）的洗涤；（e）通过电脑终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至烘干工位，使得槽盖（12）与大槽（13）扣合形成烘干槽，向烘干槽内鼓入气体，除去金属基材表面残留的洗涤剂，完成金属基材（19）的烘干；（f）通过电脑终端控制移动部件，使得第二连接横柱滑块（10）下方的槽盖（12）移动至下挂工位，通过人工上挂操作，将烘干后的金属基材（19）从槽盖（12）下方的电动夹（17）上去下，完成下挂。3.如权利要求2所述的一种金属基材表面UV油墨的剥离联用工艺，其特征在于所述清洗槽中的清洗液包括有盐酸150ml/L，OP-10乳化剂4.5g/L，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白林森，梁莲芝，
申请(专利权)人：无锡市恒利弘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32