一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统技术方案

本发明专利技术提供一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统，所述喂料器末端与研磨机腔体相连通，所述进风口与研磨机腔体相连通，所述研磨机、旋风分离器、一次除尘器、二次除尘器、风机经引风管道串联连通，其中旋风分离器与旋转分离筛相连通，旋风分离器与旋转分离筛连接处包含风阀，所述风机经循环回风管道与进风口相连通，所述循环回风管道与空气流量调整管道相连通，它含有两个或以上的除尘器，空气通过循环回风管道重新回到研磨机进风口，多次循环利用，只可能有少部分通过空气流量调整管道排放，大幅降低粉末涂料研磨时的空气排放量。

A Powder Coating Grinding System for Reducing Air Emission

The invention provides a powder coating grinding system for reducing air emission. The end of the feeder is connected with the cavity of the grinder, the air inlet is connected with the cavity of the grinder, and the grinder, cyclone separator, primary dust collector, secondary dust collector and fan are connected in series through the air induction pipeline, in which the cyclone separator is connected with the rotary separator screen, and the cyclone separator is connected with the rotation. The connecting part of the separating screen includes an air valve, the fan is connected with the air inlet through the circulating return air pipeline, the circulating return air pipeline is connected with the air flow adjusting pipeline, and it contains two or more dust collectors. The air is returned to the air inlet of the grinder through the circulating return air pipeline, and is recycled for many times. Only a small part of the air is discharged through the air flow adjusting pipeline, which greatly reduces the discharge. Air emission of powder coatings during grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统
本专利技术涉及粉末涂料生产设备领域，尤其涉及一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统。
技术介绍
随着社会的发展和人们认知的提高，环保问题越来越受到国家的重视，油漆因为在生产和使用中有VOC的排放，受到一定的限制，粉末涂料做为几乎无VOC的环境友好产品显示了更大优势，但在粉末涂料生产过程中，特别是粉末涂料的研磨过程中会排放大量的含有少量粉尘的空气，不符合国家大气治理的要求。粉末涂料研磨过程主要以空气流为动力，将物料输送至研磨系统的各个部分。传统的粉末涂料研磨系统中的空气经过一道滤芯除尘后直接排放至大气中。一道滤芯除尘一旦滤芯破损，则空气排放质量出现问题，即使经过充分净化后的空气可以满足排放要求，但企业的排放总量也受到相关法案的限制。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统，它减少排放，实现空气的循环利用。本专利技术的技术方案是：提供一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统，它包括喂料器、研磨机、进风口、引风管道、旋风分离器、旋转分离筛、一次除尘器、二次除尘器、风机、循环回风管道、空气流量调整管道，所述喂料器末端与研磨机腔体相连通，所述进风口与研磨机腔体相连通，所述研磨机、旋风分离器、一次除尘器、二次除尘器、风机经引风管道串联连通，其中旋风分离器与旋转分离筛相连通，旋风分离器与旋转分离筛连接处包含风阀，所述风机经循环回风管道与进风口相连通，所述循环回风管道与空气流量调整管道相连通。进一步的，至少存在两个及以上数量的除尘器，且通过引风管道处于串联模式。进一步的，通过所述风机把二次除尘器排放的空气经循环回风管道与进风口相连通，实现空气的循环利用。进一步的，所述空气流量调整管道与循环回风管道相连通，实现循环系统中气流量的调节。进一步的，所述循环回风管道和空气流量调整管道分别安装有可调节风阀，实现对循环系统内风量的合理控制。进一步的，所述循环回风管道设有调节风阀，以便于控制系统中气压的合理性。进一步的，所述空气流量调整管道应设有调节风阀，以便于控制系统排气量的合理性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：含有两个或以上的除尘器，空气通过循环回风管道重新回到研磨机进风口，多次循环利用，只可能有少部分通过空气流量调整管道排放，大幅降低粉末涂料研磨时的空气排放量。附图说明下面根据图进一步对本专利技术加以说明:图1是本专利技术的结构图；图1中所示：1、喂料器，2、研磨机，3、进风口，4、引风管道，5、旋风分离器，6、旋转分离筛，7、一次除尘器，8、二次除尘器，9、风机，10、循环回风管道，11、空气流量调整管道。具体实施方式下面结合图对本专利技术作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本专利技术，是对本专利技术实施例的示意性说明，而不能理解为对本专利技术的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1所示，一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统，它包括喂料器1、研磨机2、进风口3、引风管道4、旋风分离器5、旋转分离筛6、一次除尘器7、二次除尘器8、风机9、循环回风管道10、空气流量调整管道11，所述喂料器1末端与研磨机2腔体相连通，所述进风口3与研磨机2腔体相连通，所述研磨机2、旋风分离器5、一次除尘器7、二次除尘器8、风机9经引风管道4串联连通，其中旋风分离器5与旋转分离筛6相连通，旋风分离器5与旋转分离筛6连接处包含风阀，所述风机9经循环回风管道10与进风口3相连通，所述循环回风管道10与空气流量调整管道11相连通。进一步的，至少存在两个及以上数量的除尘器，且通过引风管道4处于串联模式，以防止因滤芯或布袋泄漏污染物料，形成产品缺陷。进一步的，通过风机9把二次除尘器8排放的空气经循环回风管道10与进风口3相连通，实现空气的循环利用。进一步的，所述空气流量调整管道11应设有调节风阀，以便于控制系统排气量的合理性。实施例1如图1所示，该研磨系统的喂料器1末端与研磨机2腔体相连通，通过喂料电机和螺旋推进杆以及风机9在研磨机2腔体中产生的的负压为喂料动力，将物料送入研磨系统。经粉碎的物料通过引风管道4输送至旋风分离器5内，经分离后，粒径较粗部分的部分落入旋转分离筛6，经筛选后，即得粉末涂料成品。旋风分离器5内超细粉部分通过引风管道4先后输送至一次除尘器7和二次除尘器8，并留在除尘器内。经净化后的空气流通过风机9经过循环回风管道10回到进风口3，重复使用。在实例1中，一次除尘器7和二次除尘器8皆为布袋除尘器，其上设有反向脉冲，定时反向充气，以清理布袋上的积粉。在实例1中，循环回风管道10与空气流量调整管道11相连通，经过风机的气流一少部分可能经过空气流量调整管道11排至大气，大部分则通过循环回风管道10回送至进风口3，重复使用。在实例1中，循环回风管道10和空气流量调整管道11皆设有可调节风阀，用来调节系统中空气气流量，使系统中气压处于合理状态。为了实现系统中各部分气压的合理控制及调节，可在相应位置如引风管道4、循环回风管道10、空气流量调整管道11等部位安装风压计等辅助设施。本专利技术结构的除尘器不限于使用布袋除尘器，可以是其他类型的除尘器，数量不限于两个，还可以是多个，这决定于除尘器结构和除尘能力。多个除尘器在系统中串联，多次净化空气流，以保证循环空气的洁净度，避免造成产品的污染。综上所述，本专利技术的降低空气排放的研磨系统与传统研磨系统相比，可以很大程度降低空气排放量，实现系统空气的循环利用。以上结合具体实施方式描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为本专利技术保护范围的限制。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、同等替换、改进等，均包含在本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统，它包括喂料器(1)、研磨机(2)、进风口(3)、引风管道(4)、旋风分离器(5)、旋转分离筛(6)、一次除尘器(7)、二次除尘器(8)、风机(9)、循环回风管道(10)、空气流量调整管道(11)，其特征在于：所述喂料器(1)末端与研磨机(2)腔体相连通，所述进风口(3)与研磨机(2)腔体相连通，所述研磨机(2)、旋风分离器(5)、一次除尘器(7)、二次除尘器(8)、风机(9)经引风管道(4)串联连通，其中旋风分离器(5)与旋转分离筛(6)相连通，旋风分离器(5)与旋转分离筛(6)连接处包含风阀，所述风机(9)经循环回风管道(10)与进风口(3)相连通，所述循环回风管道(10)与空气流量调整管道(11)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统，它包括喂料器(1)、研磨机(2)、进风口(3)、引风管道(4)、旋风分离器(5)、旋转分离筛(6)、一次除尘器(7)、二次除尘器(8)、风机(9)、循环回风管道(10)、空气流量调整管道(11)，其特征在于：所述喂料器(1)末端与研磨机(2)腔体相连通，所述进风口(3)与研磨机(2)腔体相连通，所述研磨机(2)、旋风分离器(5)、一次除尘器(7)、二次除尘器(8)、风机(9)经引风管道(4)串联连通，其中旋风分离器(5)与旋转分离筛(6)相连通，旋风分离器(5)与旋转分离筛(6)连接处包含风阀，所述风机(9)经循环回风管道(10)与进风口(3)相连通，所述循环回风管道(10)与空气流量调整管道(11)相连通。2.根据权利要求1所述一种降低空气排放的粉末涂料研磨系统，其特征在于：至少存在两个及以上数量的除尘器，且通过引风管道(4)处于串联模式。...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志刚，刘玉昆，
申请(专利权)人：廊坊艾格玛新立材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13