冷冻干燥设备制造技术

一种冷冻干燥设备，包括承载装置和固定在承载装置上的蒸发器、热交换装置。该承载装置上设置有进气缓冲腔和出气缓冲腔，其还设置有进气接口和出气接口。蒸发器用于干燥压缩气体，蒸发器包括进气口和出气口，分别与所述进气缓冲腔和出气缓冲腔连通，蒸发器的蒸发器冷却管中流通有制冷介质。热交换装置竖直固定在承载装置上用于冷却通入蒸发器中的制冷介质，热交换装置包括壳体、螺旋管和金属丝网。壳体具有一内腔，其分别设置有供外部换热介质通过的进口和出口。螺旋管由冷却管缠绕形成，螺旋管的内部形成一内腔，冷却管与蒸发器冷却管相连通，能够对所述蒸发器的制冷介质进行冷却。金属丝网至少填充在螺旋管和壳体形成的空间内。

Freeze drying equipment

The utility model relates to a freeze-drying device, which comprises a bearing device, an evaporator fixed on the bearing device and a heat exchange device. The bearing device is provided with an air inlet buffer chamber and an air outlet buffer chamber, and also with an air inlet interface and an air outlet interface. The evaporator is used for drying compressed gas. The evaporator includes an air inlet and an air outlet, which are respectively connected with the air inlet buffer chamber and the air outlet buffer chamber. A refrigerating medium is circulated in the evaporator cooling pipe of the evaporator. The heat exchange device is vertically fixed on the load-bearing device for cooling the refrigerating medium into the evaporator. The heat exchange device comprises a shell, a spiral tube and a metal wire mesh. The shell has an inner cavity, which is respectively provided with an inlet and an outlet for the passage of an external heat transfer medium. The spiral tube is formed by winding the cooling tube, and the inner cavity of the spiral tube is formed. The cooling tube is connected with the evaporator cooling tube, so that the refrigerating medium of the evaporator can be cooled. The metal wire mesh is at least filled in the space formed by the helical tube and the shell.

【技术实现步骤摘要】
冷冻干燥设备
本专利技术涉及空气净化领域，特别涉及一种冷冻干燥设备。
技术介绍
压缩空气是工业制造中重要的动力能源，压缩空气中含有大量的水分，目前压缩空气中水分干燥主要有吸附干燥技术和冷冻干燥技术，传统的冷冻干燥技术，将压缩空气进入到蒸发器中进行热交换，温度降低后压缩空气中的水分凝结成液态水，通过水汽分离器将水分过滤排出机外，从而达到干燥目的。然而，传统的蒸发器通常设置有铜管，铜管中的冷媒通常由冷媒压缩机、冷凝器、冷媒过滤器和膨胀阀进行液化、冷却、过滤和降压。然而，传统的冷却冷媒的冷凝器通常由铜管和设置在铜管外侧的翅片组成，换热效率低，在压缩空气的气流较大或温度较高的情况下，通常需要增加冷凝器的尺寸才能达到相应的冷却效果，如此会导致对应的冷冻干燥设备体积大，占用的空间大。
技术实现思路
为了解决传统技术中存在传统冷凝器换热效率低的问题，本专利技术提供了一种冷冻干燥设备。本专利技术提供一种冷冻干燥设备，包括：承载装置，其设置有进气缓冲腔和出气缓冲腔，且所述承载装置还设置有分别与所述进气缓冲腔和出气缓冲腔连通的进气接口和出气接口；蒸发器，其竖直固定在所述承载装置上用于干燥压缩气体，所述蒸发器包括进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与所述进气缓冲腔和出气缓冲腔连通，所述蒸发器的蒸发器冷却管中流通有与压缩气体进行热交换的制冷介质；热交换装置，其竖直固定在所述承载装置上用于冷却通入所述蒸发器中的制冷介质，所述热交换装置包括：壳体，其具有一内腔，所述壳体的两端分别设置有供外部换热介质通过的进口和出口；螺旋管，其位于所述壳体内且由所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端处，所述螺旋管由冷却管缠绕形成，所述螺旋管的内部形成一内腔，所述冷却管与所述蒸发器冷却管相连通，以使所述热交换装置能够对所述蒸发器的制冷介质进行冷却；以及金属丝网，其至少填充在所述螺旋管和所述壳体形成的空间内；外部换热介质从所述热交换装置的进口进入所述壳体后，与所述壳体内的螺旋管接触进行热交换，所述冷却管中制冷介质的热量被吸收后温度下降。进一步，所述金属丝网还填充在所述螺旋管的内腔中。进一步，所述热交换装置还包括位于所述壳体的内腔中的两网板，两所述网板分别设置在靠近所述壳体的进口和出口处，且其中一所述网板位于所述金属丝网上方，另一所述网板位于所述金属丝网的下方，所述网板的网孔尺寸小于所述金属丝网的网孔尺寸。进一步，所述蒸发器中流通的制冷介质为冷媒，所述承载装置为外壳，所述进气缓冲腔和出气缓冲腔形成在所述外壳内，所述冷冻干燥设备还包括：冷媒压缩机，其设置在所述外壳内，所述冷媒压缩机的进液端口与所述蒸发器相连，所述冷媒压缩机的出液端口与所述热交换装置相连，用于将所述蒸发器气化后的冷媒压缩成高温高压的液态冷媒，并输送至所述热交换装置中；冷媒过滤器，其设置在所述外壳内，与所述热交换装置的冷却管的出口端相接，用于过滤所述热交换装置的冷却管输出的液态冷媒中的杂质；以及节流装置，其设置在所述外壳内，与所述冷媒过滤器相连通，用于将所述冷媒过滤器过滤后的低温高压液态冷媒降压为低温低压液态冷媒，并将降压后的低温低压液态冷媒输送至所述蒸发器中。进一步，还包括冷凝器和冷凝风扇，所述冷凝器包括铜管和设置在该铜管外侧的翅片，所述铜管的进液端与所述热交换装置的冷却管的出口端连接，所述铜管的出液端与所述冷媒过滤器连接。进一步，所述冷冻干燥设备还包括支撑架，所述支撑架的下方区域放置所述冷媒压缩机、所述节流装置和所述冷媒过滤器，所述支撑架上放置所述冷凝器和所述冷凝风扇。进一步，所述蒸发器竖直设置在所述外壳内，且所述蒸发器两端分别与所述外壳的上端内壁和下端内壁连接，所述蒸发器包括：蒸发器壳体，其具有一内腔，所述蒸发器壳体的两端分别设置有所述进气口和所述出气口；蒸发器螺旋管，其位于所述蒸发器壳体内且由所述蒸发器壳体的上端延伸至所述蒸发器壳体的下端处，所述蒸发器螺旋管由所述蒸发器冷却管缠绕形成，所述蒸发器螺旋管的内部形成一内腔，所述蒸发器冷却管的出口端与所述冷媒压缩机相接，所述蒸发器冷却管的进口端与所述节流装置相接；以及蒸发器金属丝网，其至少填充在所述蒸发器螺旋管和所述蒸发器壳体形成的空间内；压缩气体从所述进气口进入到所述蒸发器壳体内，与所述蒸发器螺旋管和所述蒸发器金属丝网接触进行热交换，使得压缩气体中水分和油分凝结成水滴和油滴从压缩气体中分离出，而干燥压缩气体。进一步，所述蒸发器金属丝网还填充在所述蒸发器螺旋管的内腔中。进一步，所述蒸发器还包括位于所述蒸发器壳体的内腔中的两网板，两所述网板分别设置在靠近所述蒸发器壳体的进气口和出气口处，且其中一所述网板位于所述蒸发器金属丝网上方，另一所述网板位于所述蒸发器金属丝网的下方，所述网板的网孔尺寸小于所述蒸发器金属丝网的网孔尺寸。进一步，还包括进气缓冲腔和出气缓冲腔，所述进气缓冲腔和出气缓冲腔分别设置在所述外壳的下端和上端，或者，所述进气缓冲腔和出气缓冲腔分别设置在所述外壳的上端和下端；所述进气缓冲腔连通所述进气接口和所述蒸发器的进气口，所述出气缓冲腔连通所述蒸发器的出气口和所述出气接口。本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本专利技术的冷冻干燥设备包括承载装置和固定于承载装置的蒸发器、热交换装置。蒸发器通过制冷介质蒸发吸热来干燥压缩气体，热交换装置用于冷却通入所述蒸发器中的制冷介质。该热交换装置包括壳体、由冷却管缠绕而成的螺旋管和金属丝网，外部换热介质(例如，冷气流、冷却水)进入该热交换装置的壳体内，与冷却管接触进行热交换，该换热介质吸收冷却管中制冷介质的热量，使得制冷介质温度下降，同时金属丝网对换热介质具有一定的阻挡作用，使得换热介质流速变缓，增加换热介质在该壳体内的行程，换热介质与螺旋管接触的时间变长，换热充分，进而大大地提高了传热效率，提高对制冷介质的冷却效率，与同等体积的传统的冷凝器相比，该热交换装置的换热效率更高，有利于产品尺寸的优化。制冷介质被热交换装置冷却后，通入蒸发器中，蒸发器中的制冷介质吸收压缩气体的热量而蒸发，使得压缩气体中水分和油分冷凝成水滴和油滴从压缩气体中分离出来，从而实现干燥压缩气体的目的。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并于说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1为本专利技术在一实施例中的冷冻干燥设备的前侧剖视图。图2为本专利技术在一实施例中的冷冻干燥设备的后侧剖视图。图3为本专利技术在一实施例中的冷冻干燥设备的俯视图。图4为本专利技术在一实施例中的冷冻干燥设备的仰视图。图5为在一个实施例中冷冻干燥设备的左视图。图6为在一个实施例中冷冻干燥设备的右视图。图7为本专利技术在另一实施例中的冷冻干燥设备的前侧剖视图。图8为本专利技术在另一实施例中的冷冻干燥设备的后侧剖视图。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。结合图1至图4所示，图1为本专利技术在一实施例中的冷冻干燥设备的前侧剖视图，图2为本专利技术在一实施例中的冷冻干燥设备的后侧剖视图，图3为本专利技术在一实施例中的冷冻干燥设备的俯视图，图4为本专利技术在一实施例中的冷冻干燥设备的仰视图，该冷冻干燥设备100包括承载装置和固定于承载装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冻干燥设备，其特征在于，包括：承载装置，其设置有进气缓冲腔和出气缓冲腔，且所述承载装置还设置有分别与所述进气缓冲腔和出气缓冲腔连通的进气接口和出气接口；蒸发器，其竖直固定在所述承载装置上用于干燥压缩气体，所述蒸发器包括进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与所述进气缓冲腔和出气缓冲腔连通，所述蒸发器的蒸发器冷却管中流通有与压缩气体进行热交换的制冷介质；热交换装置，其竖直固定在所述承载装置上用于冷却通入所述蒸发器中的制冷介质，所述热交换装置包括：壳体，其具有一内腔，所述壳体的两端分别设置有供外部换热介质通过的进口和出口；螺旋管，其位于所述壳体内且由所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端处，所述螺旋管由冷却管缠绕形成，所述螺旋管的内部形成一内腔，所述冷却管与所述蒸发器冷却管相连通，以使所述热交换装置能够对所述蒸发器的制冷介质进行冷却；以及金属丝网，其至少填充在所述螺旋管和所述壳体形成的空间内；外部换热介质从所述热交换装置的进口进入所述壳体后，与所述壳体内的螺旋管接触进行热交换，所述冷却管中制冷介质的热量被吸收后温度下降。

【技术特征摘要】
2018.08.24 CN 20181097472061.一种冷冻干燥设备，其特征在于，包括：承载装置，其设置有进气缓冲腔和出气缓冲腔，且所述承载装置还设置有分别与所述进气缓冲腔和出气缓冲腔连通的进气接口和出气接口；蒸发器，其竖直固定在所述承载装置上用于干燥压缩气体，所述蒸发器包括进气口和出气口，所述进气口和出气口分别与所述进气缓冲腔和出气缓冲腔连通，所述蒸发器的蒸发器冷却管中流通有与压缩气体进行热交换的制冷介质；热交换装置，其竖直固定在所述承载装置上用于冷却通入所述蒸发器中的制冷介质，所述热交换装置包括：壳体，其具有一内腔，所述壳体的两端分别设置有供外部换热介质通过的进口和出口；螺旋管，其位于所述壳体内且由所述壳体的上端延伸至所述壳体的下端处，所述螺旋管由冷却管缠绕形成，所述螺旋管的内部形成一内腔，所述冷却管与所述蒸发器冷却管相连通，以使所述热交换装置能够对所述蒸发器的制冷介质进行冷却；以及金属丝网，其至少填充在所述螺旋管和所述壳体形成的空间内；外部换热介质从所述热交换装置的进口进入所述壳体后，与所述壳体内的螺旋管接触进行热交换，所述冷却管中制冷介质的热量被吸收后温度下降。2.根据权利要求1所述的冷冻干燥设备，其特征在于，所述金属丝网还填充在所述螺旋管的内腔中。3.根据权利要求1所述的冷冻干燥设备，其特征在于，所述热交换装置还包括位于所述壳体的内腔中的两网板，两所述网板分别设置在靠近所述壳体的进口和出口处，且其中一所述网板位于所述金属丝网上方，另一所述网板位于所述金属丝网的下方，所述网板的网孔尺寸小于所述金属丝网的网孔尺寸。4.根据权利要求1所述的冷冻干燥设备，其特征在于，所述蒸发器中流通的制冷介质为冷媒，所述承载装置为外壳，所述进气缓冲腔和出气缓冲腔形成在所述外壳内，所述冷冻干燥设备还包括：冷媒压缩机，其设置在所述外壳内，所述冷媒压缩机的进液端口与所述蒸发器相连，所述冷媒压缩机的出液端口与所述热交换装置相连，用于将所述蒸发器气化后的冷媒压缩成高温高压的液态冷媒，并输送至所述热交换装置中；冷媒过滤器，其设置在所述外壳内，与所述热交换装置的冷却管的出口端相接，用于过滤所述热交换装置的冷却管输出的液态冷媒中的杂质...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭应辉，
申请(专利权)人：深圳市贝腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44