The invention relates to the technical field of blast furnace ironmaking, and provides a method for characterizing the soft melting property of iron-bearing burden. The method grinds iron-bearing burden into samples, and when samples are made, iron-bearing burden and coke are ground to granularity.
【技术实现步骤摘要】
一种测定含铁炉料软熔性能的方法
本专利技术涉及高炉炼铁
，特别涉及一种测定含铁炉料软熔性能的方法。
技术介绍
在炼铁过程中，需要研究不同炉料结构的高温熔滴特性，保证高炉稳定顺行。在焦炭强度和入炉含铁炉料粒度不变条件下，高炉内料柱透气性取决于入炉含铁料软熔带形状和软熔性能。高炉软熔带的宽窄和高低，对高炉透气性和高炉顺行影响较大。当前测定含铁炉料软融性能的方法主要是通过熔滴试验进行测定，使用压差、荷重软熔温度、特征值S等参数来表征。熔滴试验采用N2:CO＝70:30的还原性气体，且加入的焦炭在高温区也会直接参加反应，熔滴过程的还原反应包括直接还原和间接还原。熔滴试验中为使熔化的物质尽快滴落，要在试样上要加荷重，试验称为荷重软化试验。熔滴试验使用的试样都是来自生产现场的原料，而非成分均匀的化学试剂。不同的熔滴设备容积也不相同，设备的容积有向大发展的趋势。目前高温熔滴试验无国家标准只有行业通用的方法。融滴试验的实验周期较长，较为耗时，人力成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种表征含铁炉料软熔性能的方法，利用还原反应熔化试验来测定含铁...
【技术保护点】
1.一种测定含铁炉料软熔性能的方法，其特征在于，该方法将含铁炉料研磨制成试样；用还原反应熔化实验时所述试样最大膨胀量后的线性位移相对变化程度作为特征量来测定含铁炉料的软熔性能。
【技术特征摘要】
1.一种测定含铁炉料软熔性能的方法，其特征在于，该方法将含铁炉料研磨制成试样；用还原反应熔化实验时所述试样最大膨胀量后的线性位移相对变化程度作为特征量来测定含铁炉料的软熔性能。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述特征量为熔化参数RHF，计算公式如下：RHF=ΔT/T1×ΔH×100(1)其中：T1为熔化收缩开始温度，T2为软熔结束温度，温度区间ΔT=T2-T1，H1为软熔过程第一次达到最大收缩量时试样料柱收缩的收缩高度)，H2为熔化后从第一次最大收缩到最大膨胀的膨胀高度，位移变化率ΔH为反应过程试样料柱产生最大膨胀时的位移变化率，ΔH=H2/H1，%。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，制取试样时，含铁炉料以及焦炭研磨到粒度<147μm，在高压压片机上分别制成圆柱试样Ø10mm×(8mm~10mm)和垫片试样，直径24mm×4mm；焦炭量为试样总质量的0~30%。4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴铿，马小青，张文哲，付中旺，尉迟贺鹏，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京,11
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