一种丁烯醛废液焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丁烯醛废液焚烧装置，包括废液槽，所述废液槽与废液焚烧炉本体的输入端连通，所述废液焚烧炉本体的输出端与第二燃烧室连通，所述第二燃烧室的输出端与一级喷淋塔的输入端连通，所述一级喷淋塔的输出端与二级喷淋塔的输入端连通，所述二级喷淋塔的输出端与除雾塔的输入端连通，所述除雾塔的输出端通过引风机与烟囱连通。通过两次燃烧充分，使丁烯醛废液达到无异味、无恶臭、无烟之效果，在经过两次喷淋处理，确保尾气达标排放，在废液槽内安装有搅拌装置，防止了废液分层，焚烧不均匀的问题，废液焚烧炉本体内安装有火焰检测器，确保如果废液焚烧炉本体内熄火第一时间切断电磁阀，不会产生爆炉现象。

【技术实现步骤摘要】
一种丁烯醛废液焚烧装置
本技术涉及废液处理设备，具体来说，涉及一种丁烯醛废液焚烧装置。
技术介绍
电石乙炔法生产PVA(聚乙烯醇)，是传统的工艺流程和技术，在乙炔工序采用电石乙炔法得到乙炔后，在合成工序的合成反应器与醋酸反应得到醋酸乙烯混合物，经过精馏工序精制得到精醋酸乙烯，送到聚合工序在引发剂作用下进行聚合反应得到聚醋酸乙烯甲醇溶液，醋酸乙烯甲醇溶液送到醇解工序在碱的作用下进行醇解反应，再经过粉碎、干燥得到聚乙烯醇。在整个生产过程中，会产生一种杂质丁烯醛，这种杂质主要是乙炔和水反应得到乙醛，乙醛或乙醛和乙炔生成丁烯醛，这种杂质必须通过分离除去，否则严重影响PVA产品质量。丁烯醛在系统中用一般的方法难以除去，在PVA行业中基本上通过加水携带剂进行共沸精馏除去，得到丁烯醛废液，这种丁烯醛废液的丁烯醛含量在5%左右，COD高达20多万，COD浓度高、毒性大、可生化性差，严重影响污水质量，丁烯醛属于易燃易爆有毒有害物质，存在严重安全隐患和职业健康危害，丁烯醛废液对眼结膜及上呼吸道粘膜有强烈刺激作用，长期接触引起慢性鼻炎、神经系统机能障碍,长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎,这种丁烯醛废液的去向过去基本上直排，因为这种水若排到污水处理厂很难处理，对污水影响太大。随着各国环保力度的加大，丁烯醛废液处理是水污染控制的必然趋势，虽然采用应用广泛、技术成熟、附加影响小、脱除效率高、运行可靠的高效填料塔精馏处理工艺技术，增加了高丁烯醛废液提浓装置，但高纯度丁烯醛稳定性差，见光或空气易氧化，储存和运输困难，且丁烯醛废水购入成本高，渠道少,丁烯醛精制部分暂未投用。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种丁烯醛废液焚烧装置，能够解决上述技术问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种丁烯醛废液焚烧装置，包括废液槽，所述废液槽与废液焚烧炉本体的输入端连通，所述废液焚烧炉本体的输出端与第二燃烧室连通，所述第二燃烧室的输出端与一级喷淋塔的输入端连通，所述一级喷淋塔的输出端与二级喷淋塔的输入端连通，所述二级喷淋塔的输出端与除雾塔的输入端连通，所述除雾塔的输出端通过引风机与烟囱连通。进一步地，所述废液焚烧炉本体内设有负压系统，所述负压系统和引风机均与PLC控制系统连接。进一步地，所述废液焚烧炉本体内安装有火焰检测器，所述火焰检测器与PLC控制系统连接。进一步地，所述废液焚烧炉本体的输入端连接有废液雾化器，所述废液雾化器的输入端与废液槽的输出端连通。进一步地，所述废液槽内设有搅拌装置。进一步地，所述废液焚烧炉本体连接有鼓风机。本技术的有益效果：通过两次燃烧充分，使丁烯醛废液达到无异味、无恶臭、无烟之效果，在经过两次喷淋处理，确保尾气达标排放，在废液槽内安装有搅拌装置，防止了废液分层，焚烧不均匀的问题，废液焚烧炉本体内安装有火焰检测器，确保如果废液焚烧炉本体内熄火第一时间切断电磁阀，不会产生爆炉现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种丁烯醛废液焚烧装置的结构示意图。图中：1.废液槽；2.废液焚烧炉本体；3.第二燃烧室；4.一级喷淋塔；5.二级喷淋塔；6.除雾塔；7.引风机；8.烟囱；9.废液雾化器；10.鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种丁烯醛废液焚烧装置，包括废液槽1，所述废液槽1与废液焚烧炉本体2的输入端连通，所述废液焚烧炉本体2的输出端与第二燃烧室3连通，所述第二燃烧室3的输出端与一级喷淋塔4的输入端连通，所述一级喷淋塔4的输出端与二级喷淋塔5的输入端连通，所述二级喷淋塔5的输出端与除雾塔6的输入端连通，所述除雾塔6的输出端通过引风机7与烟囱8连通。在一具体实施例中，所述废液焚烧炉本体2内设有负压系统，所述负压系统和引风机7均与PLC控制系统连接。在一具体实施例中，所述废液焚烧炉本体2内安装有火焰检测器，所述火焰检测器与PLC控制系统连接。在一具体实施例中，所述废液焚烧炉本体2的输入端连接有废液雾化器9，所述废液雾化器9的输入端与废液槽1的输出端连通。在一具体实施例中，所述废液槽1内设有搅拌装置。在一具体实施例中，所述废液焚烧炉本体2连接有鼓风机10。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的一种丁烯醛废液焚烧装置，包括废液槽1，在废液槽1内设有搅拌装置，丁烯醛废液溶于水，在一定时间会产生分层现象，解决办法是在废液槽1上加设搅拌装置（考滤到废液的易挥发，搅拌装置的电机采用防爆电机），促使废液在进入废液焚烧炉本体2之前能充分混合均质，进入废液焚烧炉本体2内能稳定燃烧，搅拌装置采用现有技术，如在废液槽1内中心安装转动轴，转动轴上安装有搅拌叶片，转动轴与电机连接，电机带动转动轴转动，进而起到搅拌废液槽1内液体的作用，废液槽1与废液焚烧炉本体2的输入端连通，废液槽1内装放有丁烯醛废液，丁烯醛废液通过提升泵经过管道泵送到废液焚烧炉本体2的输入端，废液焚烧炉本体2的输入端安装有一个废液雾化器9，管道内的废液经过废液雾化器9进行雾化后进入废液焚烧炉本体2内，使得焚烧更充分，废液雾化器9采用SUS316L材质，SUS316L是日本SUS系列不锈钢，是一种重要的耐腐蚀性材料，它的抗晶体腐蚀性很好,它具有耐高温、易加工、高强度等优点,耐腐蚀性能强，为系统正常运行提供了有效保障，丁烯醛废液利用燃烧机点燃，通过鼓风机10补氧，经过废液焚烧炉本体2焚烧后的废气进入第二燃烧室3，第二燃烧室3内的温度≥1100℃，经过第二燃烧室3氧化后，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，第二燃烧室3同样通过燃烧机点燃废气，通过鼓风机10补氧，丁烯醛废液挥发性强，在进入废液焚烧炉本体2内经过高温后更容易挥发，如果废液焚烧炉本体2内突然熄火，会导致废液焚烧炉本体2内可燃气体在短时间内聚增，原焚烧炉没有先进的控制手段，故出现爆炉。本装置中，废液焚烧炉本体2内安装有火焰检测器，火焰检测器与丁烯醛废液管道的电磁阀联锁，并通过PLC控制系统控制，确保如果废液焚烧炉本体2内熄火第一时间切断电磁阀，废液焚烧炉本体2内的废气量不增加，不会产生爆炉现象，经过两次高温燃烧燃烬后的尾气首先进入一级喷淋塔4内，一级喷淋塔4喷淋碱液，经喷淋碱液与酸性气体中和脱酸，然后进入二级喷淋塔5进行再次喷淋，二级喷淋塔5喷淋碱液，将进入二级喷淋塔5的尾气进行酸碱中和，确保尾气达标排放，经处理的烟气经除雾塔6除去烟气中的水汽后由引风机9抽引至烟囱8达标排放，对烟囱8排放的烟气定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁烯醛废液焚烧装置，其特征在于，包括废液槽（1），所述废液槽（1）与废液焚烧炉本体（2）的输入端连通，所述废液焚烧炉本体（2）的输出端与第二燃烧室（3）连通，所述第二燃烧室（3）的输出端与一级喷淋塔（4）的输入端连通，所述一级喷淋塔（4）的输出端与二级喷淋塔（5）的输入端连通，所述二级喷淋塔（5）的输出端与除雾塔（6）的输入端连通，所述除雾塔（6）的输出端通过引风机（7）与烟囱（8）连通。

【技术特征摘要】
1.一种丁烯醛废液焚烧装置，其特征在于，包括废液槽（1），所述废液槽（1）与废液焚烧炉本体（2）的输入端连通，所述废液焚烧炉本体（2）的输出端与第二燃烧室（3）连通，所述第二燃烧室（3）的输出端与一级喷淋塔（4）的输入端连通，所述一级喷淋塔（4）的输出端与二级喷淋塔（5）的输入端连通，所述二级喷淋塔（5）的输出端与除雾塔（6）的输入端连通，所述除雾塔（6）的输出端通过引风机（7）与烟囱（8）连通。2.根据权利要求1所述一种丁烯醛废液焚烧装置，其特征在于，所述废液焚烧炉本体（2）内设有负压系统，所述负压系统和引风机（7）均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：范林，徐勇彪，罗江勤，甘遵微，王郁鑫，李金龙，李桃，
申请(专利权)人：内蒙古双欣环保材料股份有限公司，内蒙古双欣高分子材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15