一种垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括：炉膛；炉排，设置在所述炉膛内部且位于所述炉膛底部；和一次风供风系统，设置在所述炉排下方，用于向所述炉排提供一次风，其中，所述一次风的过量空气系数小于1。根据本实用新型专利技术的垃圾焚烧炉，所述一次风的过量空气系数小于1，可以实现炉排上的床层的慢速和清洁燃烧；同时可以大幅减少炉排上的床层在燃烧过程中生成的NOx，从源头上减少氮氧化物的生成量；而且，由于一次风的过量空气系数减小，炉排的风速也以相同幅度减小，因此被携带进垃圾焚烧炉的气相空间和余热锅炉的灰量也可以大量减少，从而可以缓解炉膛内的积灰以及结焦情况。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉
本技术涉及垃圾焚烧
，具体而言涉及一种垃圾焚烧炉。
技术介绍
我国经济的高速发展，带来了一系列的环境问题，包括废弃物污染。废弃物包括城市生活垃圾和危险废弃物，废弃物的处理一般采用焚烧发电的方式进行无害化、减量化、资源化处理。垃圾焚烧炉是目前国内外主流的生活垃圾焚烧处理装置，该技术系统具有技术成熟、垃圾焚烧彻底、运行可靠性高、耗电量低等优点，但在环境保护日趋严格和行业竞争加剧的形势下，进一步面临环保指标控制较难、烟气处理成本高以及积灰结焦严重等问题。现阶段垃圾焚烧炉的燃烧模式较为传统，采用过量的一次风供床层焚烧，这时的床层燃烧速率快、火焰温度高、燃烬率高、有机物分解彻底，缺点是炉内污染物NOx生成量高，且由于一次风量大，炉内飞灰较多，容易沉积和粘结在焚烧炉壁面、过热器管壁、尾部受热面以及烟道内，导致炉内结焦速率快，锅炉传热效率降低，炉膛负压降低等问题。因此，有必要提供一种新的垃圾焚烧炉，以解决上述技术问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对目前的不足，本技术提供一种垃圾焚烧炉，包括：炉膛；炉排，设置在所述炉膛内部且位于所述炉膛底部；和一次风供风系统，设置在所述炉排下方，用于向所述炉排提供一次风，其中，所述一次风的过量空气系数小于1。进一步，所述一次风的过量空气系数的范围为0.8‐0.9。进一步，所述一次风的过量空气系数小于1，是通过增大所述炉排的宽度，从而降低所述炉排上的床层的厚度实现的。进一步，还包括二次风供风系统，位于所述炉膛的炉喉部，用于向所述炉膛提供二次风。进一步，所述炉膛的所述二次风处的总的过量空气系数的范围为1.1‐1.3。进一步，还包括燃尽风供风系统，位于所述炉膛的炉喉部上方，用于向所述炉膛提供燃尽风。进一步，所述炉膛的所述燃尽风处的总的过量空气系数的范围为1.5‐1.7。进一步，所述炉膛的所述燃尽风与所述二次风的高度差大于3米。进一步，还包括位于所述炉排和所述一次风供风系统之间的灰斗。进一步，还包括设置在所述炉膛的侧壁，且位于所述炉排一侧的给料口，以及设置在所述炉膛的底部，且位于所述炉排另一侧的排渣口。综上所述，根据本技术的垃圾焚烧炉，所述一次风的过量空气系数小于1，可以实现炉排上的床层的慢速和清洁燃烧；同时可以大幅减少炉排上的床层在燃烧过程中生成的NOx，从源头上减少氮氧化物的生成量；而且，由于一次风的过量空气系数减小，炉排的风速也以相同幅度减小，因此被携带进垃圾焚烧炉的气相空间和余热锅炉的灰量也可以大量减少，从而可以缓解炉膛内的积灰以及结焦情况。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为本技术实施例的垃圾焚烧炉的结构示意图。附图标记说明：100、垃圾焚烧炉101、给料口102、炉排103、炉膛104、一次风供风系统105、灰斗106、排渣口107、二次风供风系统108、燃尽风供风系统109、烟气出口具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出具体的实施方案，以便阐释本技术如何改进目前存在的问题。显然，本技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。现阶段垃圾焚烧炉的燃烧模式较为传统，采用过量的一次风(过量空气系数>1)供床层焚烧，这时的床层燃烧速率快、火焰温度高、燃烬率高、有机物分解彻底，缺点是炉内污染物NOx生成量高，且由于一次风量大，炉内飞灰较多，容易沉积和粘结在焚烧炉壁面、过热器管壁、尾部受热面以及烟道内，导致炉内结焦速率快，锅炉传热效率降低，炉膛负压降低等问题。其中，炉内原始NOx浓度值约为350mg/Nm3-500mg/Nm3，具有较大的燃烧优化空间。而目前的炉排式气化炉的炉排气化虽采用了较低的一次风(过量空气系数0.5-0.75)，但床层的前进速度较低，垃圾停留时间远大于传统燃烧模式，且气化炉的炉膛型式与焚烧炉差别较大，不适合大规模处理垃圾。示例性实施例图1示出了本技术的实施例的一种垃圾焚烧炉100的结构示意图。下面参照图1来具体描述该垃圾焚烧炉100。如图1所示，本技术提供一种垃圾焚烧炉100，包括炉膛103；炉排102，设置在所述炉膛103内部且位于所述炉膛103底部；和一次风供风系统104，设置在所述炉排102下方，用于向所述炉排102提供一次风，其中，所述一次风的过量空气系数小于1。根据本技术的垃圾焚烧炉，所述一次风的过量空气系数小于1，可以实现炉排上的床层的慢速和清洁燃烧；同时可以大幅减少炉排上的床层在燃烧过程中生成的NOx，从源头上减少氮氧化物的生成量；而且，由于一次风的过量空气系数减小，炉排的风速也以相同幅度减小，因此被携带进垃圾焚烧炉的气相空间和余热锅炉的灰量也可以大量减少，从而可以缓解炉膛内的积灰以及结焦情况。其中，所述一次风用于干燥燃料中的水分，并且参与燃烧反应。具体地，所述一次风的过量空气系数小于1，是通过增大所述炉排102的宽度，从而降低位于所述炉排102上的床层的厚度实现的。炉排的宽度增大后，单位面积的炉排上的设计机械负荷可以降低一定幅度，使得垃圾入炉后的堆积厚度降低，或者相同厚度的垃圾在炉内的燃烧时间得以延长，可以大幅降低垃圾焚烧对一次风的要求，保证燃尽，从而可以实现床层燃烧的较低的过量空气系数，并且该措施对所有热值的生活垃圾均适用。其中，所述一次风的过量空气系数的范围为0.8‐0.9，在本技术中，所述一次风的过量空气系数的范围为0.85。进一步，所述垃圾焚烧炉100还包括给料口101、灰斗105、排渣口106、二次风供风系统107、燃尽风供风系统108和烟气出口109。其中，所述给料口101设置在所述炉膛103的侧壁，且位于所述炉排102一侧，所述排渣口106设置在所述炉膛103的底部，且位于所述炉排102另一侧。所述灰斗105位于所述炉排102和所述一次风供风系统104之间，用于排灰以及为所述一次风提供流通通道，所述一次风从所述灰斗105进入所述炉排102。所述二次风供风系统107位于所述炉膛103的炉喉部，用于向所述炉膛103提供二次风，所述二次风为按照燃烧次序送入的第二股风，用于炉膛中气相可燃物的燃烧。所述炉膛103的所述二次风处的总的过量空气系数的范围为1.1‐1.3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：炉膛；炉排，设置在所述炉膛内部且位于所述炉膛底部；和一次风供风系统，设置在所述炉排下方，用于向所述炉排提供一次风，其中，所述一次风的过量空气系数小于1。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，包括：炉膛；炉排，设置在所述炉膛内部且位于所述炉膛底部；和一次风供风系统，设置在所述炉排下方，用于向所述炉排提供一次风，其中，所述一次风的过量空气系数小于1。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述一次风的过量空气系数的范围为0.8‐0.9。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述一次风的过量空气系数小于1，是通过增大所述炉排的宽度，从而降低所述炉排上的床层的厚度实现的。4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，还包括二次风供风系统，位于所述炉膛的炉喉部，用于向所述炉膛提供二次风。5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述炉膛的所述二次风处的总的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，许岩韦，钟乐，王沛丽，陈超，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，光大环境科技中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32