双抛、逆顺自调式垃圾焚烧炉排炉制造技术

一种双抛、逆顺自调式垃圾焚烧炉排炉，包括炉体，焚烧腔置于炉体内部，底部布置有炉排篦条；炉体外部一侧设置入料装置；炉体内、焚烧腔外部空间内设置有冷却装置；焚烧腔下方设置排灰刮板机；炉体出口下方设置除渣机；炉体顶部设置有与烟气净化装置连接的连接弯头。这种炉排炉采用炉排篦条交替、双向、大幅度抛射的双动炉排，垃圾物料均匀、定量给入，保证所烧垃圾松动、连续，提高焚烧质量和效率，保证入炉垃圾得到充分、彻底的燃烧，有效控制焚烧产生的有害气体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双抛、逆顺自调式垃圾焚烧炉排炉，包括炉体，焚烧腔置于炉体内部，底部布置有炉排篦条；炉体外部一侧设置入料装置；炉体内、焚烧腔外部空间内设置有冷却装置；焚烧腔下方设置排灰刮板机；炉体出口下方设置除渣机；炉体顶部设置有与烟气净化装置连接的连接弯头。这种炉排炉采用炉排篦条交替、双向、大幅度抛射的双动炉排，垃圾物料均匀、定量给入，保证所烧垃圾松动、连续，提高焚烧质量和效率，保证入炉垃圾得到充分、彻底的燃烧，有效控制焚烧产生的有害气体。【专利说明】双抛、逆顺自调式垃圾焚烧炉排炉
本专利技术涉及一种垃圾焚烧装置，具体地说是一种双抛、逆顺自调式垃圾焚烧炉排炉。
技术介绍
目前，面对逐年成倍增长的城市生活垃圾，及时得到高效而无害化处理成为亟待解决的一大难题。垃圾焚烧常用设备包括:焚烧回转窑、焚烧炉排炉、硫化床炉等，其中相t匕，焚烧生活垃圾炉排炉建筑成本低、焚烧效率高，它是依据炉排篦条的运动带动对垃圾物料的抛动，使其松动，提高燃烧效果；但是，由于生活垃圾大小不等，软硬不均，成分多种多样，垃圾之间攀繁错节、藕断丝连的情况严重制约着炉排的抛动效果，严重影响焚烧质量和效率，燃烧不充分，排放出的烟气中二噁英、二氧化硫、氮氧化合物等有害气体多，严重污染空气。
技术实现思路
本专利技术是针对
技术介绍
中提及的此案有焚烧炉排炉的炉排篦子抛动效果差、焚烧炉焚烧效率低等缺陷，提供一种能够实现炉排篦子交替双向大幅度抛射、物料定量给入、焚烧均匀的炉排炉。 实现上述专利技术目的采用的技术方案是:一种双抛、逆顺自调式垃圾焚烧炉排炉，包括炉排炉的炉体，垃圾焚烧腔置于炉体内部，且倾斜设置，焚烧腔内底部布置有炉排篦条；炉体外部一侧设置入料装置；炉体内、焚烧腔外部空间内设置有冷却装置；焚烧腔下方设置排灰刮板机；炉体出口下方设置除渣机；炉体顶部设置有与烟气净化装置连接的连接弯头，其特征在于，所述入料装置包括上料皮带机、入料斗和物料入炉机构，倾斜设置的上料皮带机的上端与入料斗靠近，入料斗内部侧壁上设置有冲板流量装置，入料斗底部通过连接件铰接有定量闸门，物料入炉机构设置在入料通道外侧，物料入炉机构中的液压推杆的自由端置于入料通道内，入料通道与焚烧腔入口对应；焚烧腔内底部沿其长度方向并列设置有多根炉排定位轴，炉排篦条固接在炉排定位轴上；炉排定位轴的两端分别套装有一摆臂，摆臂与固接在摆动连杆上的摆动定位销铰接；摆动连杆的一端与套装在偏心驱动主轴两端的偏心轮连接，偏心驱动主轴与驱动机构连接传动；焚烧腔侧壁上设置有多个一次燃烧器；炉体后壁上设置一个二次燃烧器，该二次燃烧器与焚烧腔出口对应；所述的冷却装置包括由上而下盘旋设置的换冷水管，炉体上部设置有一循环水槽，换冷水管与该循环水槽连通；所述除渣机设置在炉体出口下方，该除渣机底部设置有与液压控制机构连接的行走滚轮。 炉排定位轴包括炉排定位短轴和炉排定位长轴；摆动连杆包括外侧摆动连杆和内侧摆动连杆；与炉排定位轴平行设置的偏心驱动主轴的两端分别套装有一个偏心轮组，偏心轮组包括外偏心轮和内偏心轮；炉排定位短轴和炉排定位长轴沿焚烧腔长度方向间隔交替设置；炉排定位短轴分别与内侧摆动连杆连接传动，内侧摆动连杆的端部分别与内偏心轮连接传动；炉排定位长轴分别与外侧摆动连杆连接传动，外侧摆动连杆的端部分别与外偏心轮连接传动。 偏心轮组中的两个偏心轮的安装方向相反。 外侧摆动连杆和内侧摆动连杆的轴线位于同一平面上，二者并列设置。 炉排篦条为短小的板体结构；固接在炉排定位短轴上的炉排篦条与固接在炉排定位长轴上的炉排篦条间隔、交叉设置；安装在同一根炉排定位轴上的炉排篦条长短交错设置。 入料通道和焚烧腔之间活动设置有一密封闸门。 炉排定位轴与摆动定位销的轴心夹角为可调的活动角:炉排定位轴的轴心与摆动定位销的轴心呈逆时针方向锐角时，炉排篦条为逆向设置；炉排定位轴的轴心与摆动定位销的轴心呈顺时针方向锐角时，炉排篦条为顺向设置。 与传统技术相比，这种炉排炉采用炉排篦条交替、双向、大幅度抛射的双动炉排，垃圾物料均匀、定量给入，保证所烧垃圾松动、连续，提高焚烧质量和效率，保证入炉垃圾得到充分、彻底的燃烧，有效控制焚烧产生的有害气体。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构示意图。 图2为本专利技术焚烧腔内部结构示意图。 图3为本专利技术的局部放大图。 图中:上料皮带机I，物料入炉装置2，定量闸门3，入料斗4，冲板流量装置5，密封闸门6，鼓风嘴7，换冷水管8，一次燃烧器9，循环水槽10，常压排放口 11，烟气净化连接弯头12，炉体13，二次燃烧器14，除渣机15，排灰刮板机16，外侧摆动连杆17，偏心驱动主轴18，炉排定位短轴19，炉排定位长轴20，内侧摆动连杆21，炉排篦条22，渣斗23，行走滚轮24，外偏心轮25，内偏心轮26，摆臂27，摆动定位销28。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。 参见附图1-3，本专利技术所公开的这种焚烧炉排炉包括炉体13，垃圾焚烧腔置于炉体内部，且倾斜设置，焚烧腔内部的底部部布置有炉排篦条，垃圾散料由炉排篦条抛射。炉体外部一侧设置入料装置；炉体内、焚烧腔外部空间内设置有冷却装置；焚烧腔下方设置排灰刮板机16 ;炉体出口下方设置除渣机。炉体顶部设置有与烟气净化装置连接的连接弯头，即沿其净化连接弯头12，通过该连接弯头，炉体内的烟气沿该连接弯头排放至烟气净化装置中。炉体顶部还设置有常压排放口 11。焚烧腔底部设置有鼓风嘴7，能够实现其对炉腔内提供空气促进燃烧，灰料可沿炉排篦条的缝隙落入排灰刮板机16中。 入料装置包括上料皮带机1、入料斗4和物料入炉机构2，上料皮带机采用大倾角皮带机，倾斜设置的上料皮带机I的上端与入料斗4靠近，保证物料在输送过程中抛入入料斗中。入料斗4内部侧壁上设置有冲板流量装置5，物料被抛入入料斗后，撞击冲板流量装置，通过对入料的重量或数量等进行检测控制。入料斗底部通过连接件铰接有定量闸门3，控制该定量闸门3的连接件为液压缸，定量闸门与液压缸推杆连接，该液压缸的控制系统、与安装在冲板流量装置下部的传感器连接受控。物料入炉机构2设置在入料通道外侧，物料入炉机构中的液压推杆的自由端置于入料通道内，置于定量闸门下方，入料通道与焚烧腔入口对应。入料通道和焚烧腔之间活动设置有一密封闸门6，该密封闸门为活动式安装方式，与上部闸门交替运行保证炉腔负压运行。 焚烧腔内部沿其长度方向并列设置有多根炉排定位轴，炉排篦条固接在炉排定位轴上。炉排定位轴的两端分别套装有一摆臂27，摆臂与固接在摆动连杆上的摆动定位销28铰接。摆动连杆的一端与套装在偏心驱动主轴两端的偏心轮连接，偏心驱动主轴与驱动机构连接传动。炉排定位轴包括炉排定位短轴19和炉排定位长轴20 ;摆动连杆包括外侧摆动连杆17和内侧摆动连杆21 ;与炉排定位轴平行设置的偏心驱动主轴18的两端分别套装有一个偏心轮组，偏心轮组包括外偏心轮25和内偏心轮26。炉排定位短轴19和炉排定位长轴20沿焚烧腔长度方向间隔交替设置，接一跳一。炉排定位短轴19分别与内侧摆动连杆21连接传动，内侧摆动连杆21的端部分别与内偏心轮26连接传动。炉排定位长轴20分别与外侧摆动连杆17连接传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双抛、逆顺自调式垃圾焚烧炉排炉，包括炉排炉的炉体，垃圾焚烧腔置于炉体内部，且倾斜设置，焚烧腔内底部布置有炉排篦条；炉体外部一侧设置入料装置；炉体内、焚烧腔外部空间内设置有冷却装置；焚烧腔下方设置排灰刮板机；炉体出口下方设置除渣机；炉体顶部设置有与烟气净化装置连接的连接弯头，其特征在于，所述入料装置包括上料皮带机、入料斗和物料入炉机构，倾斜设置的上料皮带机的上端与入料斗靠近，入料斗内部侧壁上设置有冲板流量装置，入料斗底部通过连接件铰接有定量闸门，物料入炉机构设置在入料通道外侧，物料入炉机构中的液压推杆的自由端置于入料通道内，入料通道与焚烧腔入口对应；焚烧腔内底部沿其长度方向并列设置有多根炉排定位轴，炉排篦条固接在炉排定位轴上；炉排定位轴的两端分别套装有一摆臂，摆臂与固接在摆动连杆上的摆动定位销铰接；摆动连杆的一端与套装在偏心驱动主轴两端的偏心轮连接，偏心驱动主轴与驱动机构连接传动；焚烧腔侧壁上设置有多个一次燃烧器；炉体后壁上设置一个二次燃烧器，该二次燃烧器与焚烧腔出口对应；所述的冷却装置包括由上而下盘旋设置的换冷水管，炉体上部设置有一循环水槽，换冷水管与该循环水槽连通；所述除渣机设置在炉体出口下方，该除渣机底部设置有与液压控制机构连接的行走滚轮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛然，
申请(专利权)人：陈沛然，
类型：发明
国别省市：河北;13