一种生物质燃料锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料锅炉，包括炉膛，该炉膛一侧设置有烟渣分离器，另一侧设置有用于存放低含水率生物质燃料的燃料斗；炉膛的底部设置有用于将燃料斗内的低含水率生物质燃料输送进炉膛并将炉膛内燃烧后产生的灰渣运出炉膛的链条炉排；炉膛的底部设置有用于向炉膛内通入一次风，使得经烟渣分离器进入炉膛内的生物质燃料悬浮燃烧，同时对链条炉排上的生物质燃料进行助燃使其形成底部火床的一次风进风通道，该一次风进风通道位于链条炉排的下方。本实用新型专利技术通过设置链条炉排实现了低含水率的生物质燃料的连续给料，为高水分燃料燃烧提供充分燃烧工况，从而确保了锅炉连续稳定地燃烧，提高了锅炉热效率并有效降低了员工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料锅炉
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种生物质燃料锅炉。
技术介绍
糠醛渣锅炉是用于糠醛行业的一种生物质燃料锅炉，其主要燃料糠醛渣是玉米芯经过水解之后产生的废渣，一般所用糠醛渣的热值在1900Kcal/kg左右，含水率在50％左右，该类糠醛渣在传统链条炉、流化床锅炉上不能稳定燃烧，一般都是通过引风机干燥燃料的运行方式进行燃烧处理。而现有的采用上述运行方式的生物质燃料锅炉一般采用固定炉排，工作时首先通过烟道气对含水量较高的糠醛渣进行干燥，然后将干燥后的糠醛渣送入炉膛内燃烧，未燃尽的糠醛渣则落到底部固定炉排上继续燃烧。如此一来，当锅炉负荷加大或糠醛渣水分较大时，则会有较多的未燃尽的糠醛渣落入底部炉排。此时为了使得底部炉排上的糠醛渣能够充分燃烧，需要人工将含水率较低的燃料抛洒至底部炉排上，从而对底部炉排上堆积的糠醛渣起到助燃的效果使其充分燃烧，而底部炉排上燃料燃尽后所产生的灰渣则需要人工扒出炉膛。因此，现有的糠醛渣锅炉对燃料的物理特性要求较高，且需要人工扒出炉膛内的灰渣。并且当锅炉负荷增加时或燃料含水率增大时，需要人工向底部炉排抛洒低含水率的助燃燃料，因此工人的劳动强度较大，而且频繁开关炉门，还会导致大量冷风侵入，从而降低锅炉热效率。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种生物质燃料锅炉，通过设置链条炉排实现了低含水率的生物质燃料的连续给料，从而确保了锅炉连续稳定地燃烧，提高了锅炉热效率并有效降低了员工劳动强度。该生物质燃料锅炉包括炉膛，所述炉膛一侧设置有烟渣分离器，另一侧设有燃料斗；其中，所述烟渣分离器底部的出料口通过进料喷嘴与所述炉膛连通，且在所述进料喷嘴的侧壁上设置有用于向所述炉膛内通入二次风，将高水份燃料吹入所述炉膛，使其形成悬浮燃烧的二次风进风通道；所述炉膛的底部设置有用于将所述燃料斗内的低含水率生物质燃料输送进所述炉膛，并将所述炉膛内燃烧后产生的灰渣运出所述炉膛的链条炉排，所述链条炉排的前端位于所述燃料斗的底部出料口的下方；所述炉膛的底部设置有用于向所述炉膛内通入一次风，使得经所述进料喷嘴进入所述炉膛内的生物质燃料悬浮燃烧，同时对所述链条炉排上的生物质燃料进行助燃使其形成底部火床的一次风进风通道，所述一次风进风通道位于所述链条炉排的下方。进一步地，所述二次风进风通道水平设置。进一步地，所述烟渣分离器的顶部设置有供分离后的烟气排出的排烟通道。进一步地，所述炉膛纵向布置，其顶部侧壁上设置有供两种不同燃料燃烧后的烟气排出所述炉膛的烟气出口。本技术通过将糠醛渣锅炉和燃煤链条锅炉进行有机结合，在糠醛渣锅炉底部设置运送燃料及灰渣的链条炉排，使得助燃用的低含水率的生物质燃料可以通过链条炉排持续稳定地进入炉膛，实现了低含水率的生物质燃料的连续给料，从而确保了锅炉连续稳定地燃烧，提高了锅炉热效率并有效降低了员工劳动强度。并且燃烧后产生的灰渣可以通过链条炉排自动排出炉膛。具有结构简单、使用方便，易于布置，自动化程度高等特点。附图说明图1为本技术实施例提供的生物质燃料锅炉的结构示意图。附图标记说明：1：燃料斗，2：链条炉排，3：一次风进风通道，4：炉膛，5：二次风进风通道，6：进料喷嘴，7：烟渣分离器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1示出了本实施例中的生物质燃料锅炉的结构示意图，该生物质燃料锅炉包括炉膛4，在该炉膛4的一侧设置有烟渣分离器7，另一侧设置有用于储存助燃用的低水分生物质燃料的燃料斗1；其中，该烟渣分离器7通过进料喷嘴6与炉膛4的侧壁连接，并与炉膛4的内部连通，且在该进料喷嘴6的侧壁上沿水平方向设置有二次风进风通道5，该二次风进风通道5用于向炉膛4内通入二次风，从而将高水份燃料吹入炉膛4，使其形成悬浮燃烧。进一步地，在本实施例中，上述炉膛4纵向布置，其顶部侧壁上设置有供两种不同燃料燃烧后的烟气排出炉膛4的烟气出口。且该炉膛4的底部设置有链条炉排2，该链条炉排2的前端位于上述燃料斗1的底部出料口的下方，在炉膛4的侧壁上对应链条炉排2前端的位置设置有进料口，对应链条炉排2后端的位置设置有出渣口，链条炉排2用于将燃料斗1内的低含水率生物质燃料经炉膛4侧壁上的进料口输送进炉膛4并将炉膛4内燃烧后产生的灰渣经炉膛4侧壁上的出渣口运出炉膛4。此外，在上述炉膛4的底部侧壁上设置有一次风进风通道3，该一次风进风通道3位于链条炉排2的下方，用于向链条炉排2下方的一次风室内通入一次风，通入的一次风向上运行与进料喷嘴6喷出的生物质燃料接触，从而使得经进料喷嘴6进入炉膛4内的生物质燃料悬浮燃烧，同时对链条炉排2上的生物质燃料进行助燃使其形成底部火床。工作时，依靠锅炉引风机将含水率在50％左右的糠醛渣吸入锅炉烟道，经烟道干燥后，在进入除尘器之前，糠醛渣与烟气经过上述烟渣分离器7分离，分离后的烟气从烟渣分离器7顶部的排烟通道排出，而分离后的糠醛渣则在二次风进风通道5所通入的二次风的作用下，在炉膛4的一定高度上经进料喷嘴6喷入炉膛4内，并与炉膛4底部的一次风进风通道3所通入的一次风接触后形成悬浮燃烧状态。而含水率较低的生物质燃料则通过燃料斗1落入链条炉排2上，经过链条炉排2的传动进入炉膛4内部，并与炉膛4底部通入的一次风接触后，形成底部火床。最终，经过进料喷嘴6和链条炉排2进入炉膛4内的两种燃料燃尽后所产生的灰渣则可以通过上述链条炉排2的传动而自动排出炉膛4。上述链条炉排2可以选用传统燃煤锅炉上所采用的链条炉排，并选用耐温、耐磨的材质，以便延长其使用寿命。也即，本技术在糠醛渣锅炉的基础上增设传统燃煤锅炉上所采用的链条炉排，从而使得在燃烧除糠醛渣以外的生物质燃料时，将高含水率的生物质燃料经烟道气干燥后，通过烟渣分离器7分离并借助进料喷嘴6喷入炉膛4内，同时通过链条炉排2自动将低含水率的生物质燃料持续稳定地输送到炉膛4内，以便对炉膛4内的燃料起到助燃的效果，从而确保了锅炉连续稳定地燃烧，提高了锅炉热效率。本技术通过将糠醛渣锅炉和燃煤链条锅炉进行有机结合，在糠醛渣锅炉底部设置运送燃料及灰渣的链条炉排，使得助燃用的低含水率的生物质燃料可以通过链条炉排持续稳定地进入炉膛，实现了低含水率的生物质燃料的连续给料，从而确保了锅炉连续稳定地燃烧，提高了锅炉热效率并有效降低了员工劳动强度。并且燃烧后产生的灰渣可以通过链条炉排自动排出炉膛。具有结构简单、使用方便，易于布置，自动化程度高等特点。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料锅炉，其特征在于，包括炉膛，所述炉膛一侧设置有烟渣分离器，另一侧设有燃料斗；其中，所述烟渣分离器底部的出料口通过进料喷嘴与所述炉膛连通，且在所述进料喷嘴的侧壁上设置有用于向所述炉膛内通入二次风，将高水份燃料吹入所述炉膛，使其形成悬浮燃烧的二次风进风通道；所述炉膛的底部设置有用于将所述燃料斗内的低含水率生物质燃料输送进所述炉膛，并将所述炉膛内燃烧后产生的灰渣运出所述炉膛的链条炉排，所述链条炉排的前端位于所述燃料斗的底部出料口的下方；所述炉膛的底部设置有用于向所述炉膛内通入一次风，使得经所述进料喷嘴进入所述炉膛内的生物质燃料悬浮燃烧，同时对所述链条炉排上的生物质燃料进行助燃使其形成底部火床的一次风进风通道，所述一次风进风通道位于所述链条炉排的下方。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料锅炉，其特征在于，包括炉膛，所述炉膛一侧设置有烟渣分离器，另一侧设有燃料斗；其中，所述烟渣分离器底部的出料口通过进料喷嘴与所述炉膛连通，且在所述进料喷嘴的侧壁上设置有用于向所述炉膛内通入二次风，将高水份燃料吹入所述炉膛，使其形成悬浮燃烧的二次风进风通道；所述炉膛的底部设置有用于将所述燃料斗内的低含水率生物质燃料输送进所述炉膛，并将所述炉膛内燃烧后产生的灰渣运出所述炉膛的链条炉排，所述链条炉排的前端位于所述燃料斗的底部出料口的下方；所述炉膛的底部设置有用于向所述炉膛内通入一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，王立吉，
申请(专利权)人：北京奥科瑞丰节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11