大型压力气体分离气化装置制造方法及图纸

技术编号:28194246 阅读:35 留言:0更新日期:2021-04-24 10:27
本实用新型专利技术公开了一种大型压力气体分离气化装置,包括沿竖向从下往上依次安装的气化仓、压缩仓和气液分离仓,气化仓顶部通过可燃气输入管道和压缩仓底部连通,压缩仓侧面底部通过气液输运管和气液分离仓侧面连通;还包括加料口、进气口、压缩机、可燃气输出口和杂质排放口,所述加料口和进气口均布置在气化仓侧面中部,所述压缩机安装在压缩仓侧面且压缩机入口接入压缩仓,所述可燃气输出口和杂质排放口均布置在气液分离仓顶部。该装置可以提高生物质燃料生产可燃气体的纯度,提高可燃气体的燃烧热量,并且可以提高可燃气体的输运压力,可以将可燃气体进行长距离输送,解决了输送可燃气体的压力不足的问题。气体的压力不足的问题。气体的压力不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
大型压力气体分离气化装置


[0001]本技术涉及气体提纯设备领域,具体涉及一种大型压力气体分离气化装置。

技术介绍

[0002]生物质气化炉制造的可燃气体,属于绿色新能源,具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质,是一种取之不尽,用之不竭的再生资源。目前,气化炉的应用非常广泛,市面上存在各式各样的气化炉,但大多数的气化炉在生产可燃气体的过程中都存在以下问题:1、在生物质燃烧过程中,空气中大量的氮气是不可燃烧的杂质,会混杂在可燃气体中,从而导致可燃气体的纯度低,可燃气体燃烧的热量不足。2、现有气化炉生产的可燃气体压力不足,难以长距离输送,当使用量较大时存在压力不够导致断火或无法使用等情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述不足,本技术的目的在于:设计一种大型压力气体分离气化装置,包括气化仓、压缩仓和气液分离仓,将生物质燃烧产生的可燃气进行压缩和分离,去除杂质,来提高可燃气体的纯度。具有可燃气体提纯效果好、可燃气燃烧热量足、可以远距离传输和存储等优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压力气体分离气化装置,其特征在于,包括沿竖向从下往上依次安装的气化仓、压缩仓和气液分离仓,气化仓顶部通过可燃气输入管道和压缩仓底部连通,压缩仓侧面底部通过气液输运管和气液分离仓侧面连通;还包括加料口、进气口、压缩机、可燃气输出口和杂质排放口,所述加料口和进气口均布置在气化仓侧面中部,所述压缩机安装在压缩仓侧面且压缩机入口接入压缩仓,所述可燃气输出口和杂质排放口均布置在气液分离仓顶部。2.根据权利要求1所述的大型压力气体分离气化装置,其特征在于,还包括吸风电机和杂质排放室,所述杂质排放室和吸风电机依次设于气液分离仓上方,杂质排放室一端和杂质排放口连通,杂质排放室另一端和吸风电机进口连通。3.根据权利要求2所述的大型压力气体分离气化装置,其特征在于,还包括出灰口和炉桥,所述炉桥水平安装在气化仓内,所述出灰口布置在炉桥下方,所述加料口布置在炉桥上方。4.根据权利要求3所述的大型压力气体分离气化装置,其特征在于,还包括鼓风机和进气管,所述进气管竖向布置,所述进气管底端和进气口连通,进气管顶端和鼓风机连通。5.根据权利要求4所述的大型压力气体分离气化装置,其特征在于,还包括液体泵,所述液体泵安装在压缩仓内底部,液体泵的输出口和气液输运管连通。6.根据权利要求5所述的大型压力气体分离气化装置,其特征在于,还包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:张庆瑞王彪
申请(专利权)人:北京奥科瑞丰节能技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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