一种轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承座底座，所述轴承座底座上连接有轴承盖，所述轴承盖上设有注油孔，所述轴承盖内壁上设有纵向油槽，所述纵向油槽与所述注油孔连通，所述轴承座本体内壁圆周上设有若干条与所述纵向油槽垂直的第一油槽，所述若干第一油槽均与所述纵向油槽连通。通过在轴承座本体内壁上设置互相连通的纵向油槽和第一油槽，使轴承座本体与轴承滑动自如，升降温时轴受拉、压力较小，减小轴升降温时所受拉伸或挤压力，避免产生微裂纹、裂纹、断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座
本技术涉及生产工装
，具体来说，涉及一种轴承座。
技术介绍
轴承座是可以接受综合载荷的装置，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座，所以说轴承座是一个必不可少的装置。在PVA（聚乙烯醇）生产过程中，涉及PVA干燥机，但是在使用时发现PVA干燥机轴承座有以下缺点：JY002型干燥机的轴承座上无油槽，润滑不太好，导致另一轴的伸缩时受到轴承座的拉压力，经过多次的拉压，导致轴疲劳破损产生微裂纹、裂纹、断裂。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种轴承座，能够解决上述技术问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承座底座，所述轴承座底座上连接有轴承盖，所述轴承盖上设有注油孔，所述轴承盖内壁上设有纵向油槽，所述纵向油槽与所述注油孔连通，所述轴承座本体内壁圆周上设有若干条与所述纵向油槽垂直的第一油槽，所述若干第一油槽均与所述纵向油槽连通。进一步地，所述轴承座本体上安装有轴承，所述轴承与轴承座本体之间间隙为0.13mm-0.24mm。进一步地，所述轴承座本体的前端和后端均连接有一个闷盖。进一步地，所述轴承座底座的下端面上设有若干定位孔。进一步地，所述注油孔上端螺纹连接有螺钉。进一步地，所述轴承座底座与轴承盖可拆卸连接。本技术的有益效果：通过在轴承座本体内壁上设置互相连通的纵向油槽和第一油槽，使轴承座本体与轴承滑动自如，升降温时轴受拉、压力较小，减小轴升降温时所受拉伸或挤压力，避免产生微裂纹、裂纹、断裂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种轴承座的正视图的局部剖视图；图2是根据本技术实施例所述的一种轴承座的侧视图；图3是根据本技术实施例所述的一种轴承座的俯视图；图4是根据本技术实施例所述的一种轴承座的俯视图的局部剖视图。图中：1.轴承座底座；2.轴承盖；3.注油孔；4.纵向油槽；5.第一油槽；6.闷盖；7.定位孔；8.螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，根据本技术实施例所述的一种轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承座底座1，所述轴承座底座1上连接有轴承盖2，所述轴承盖2上设有注油孔3，所述轴承盖2内壁上设有纵向油槽4，所述纵向油槽4与所述注油孔3连通，所述轴承座本体内壁圆周上设有若干条与所述纵向油槽4垂直的第一油槽5，所述若干第一油槽5均与所述纵向油槽4连通。在一具体是实例中，所述轴承座本体上安装有轴承，所述轴承与轴承座本体之间间隙为0.13mm-0.24mm。在一具体是实例中，所述轴承座本体的前端和后端均连接有一个闷盖6。在一具体是实例中，所述轴承座底座1的下端面上设有若干定位孔7。在一具体是实例中，所述注油孔3上端螺纹连接有螺钉8。在一具体是实例中，所述轴承座底座1与轴承盖2可拆卸连接。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的一种轴承座，包括轴承座本体，轴承座本体包括互相配合的轴承座底座1和轴承盖2，轴承座底座1的上端的左端和右端对称设有用于连接的销孔，轴承盖2的下端的左端和右端对称设有与销孔配合对齐的螺孔，在安装时，通过螺孔放入一根销钉，销钉上端连接一个螺塞，螺塞上端连接双头螺柱，双头螺柱上端连接螺母，双头螺柱与螺母之间设有垫片，将轴承座底座1和轴承盖2连接在一起，连接后，中间为圆形结构，用于安装轴承，轴承盖2上设有注油孔3，轴承盖2内壁上设有纵向油槽4，纵向油槽4与注油孔3连通，轴承座本体内壁圆周上设有若干条与纵向油槽4垂直的第一油槽5，若干第一油槽5均与纵向油槽4连通，当有油从注油孔3注入时，油流过纵向油槽4，再通过纵向油槽4流到各个第一油槽5内，进而流到轴承座本体内安装的轴承上，使轴承座本体与轴承滑动自如，升降温时轴受拉、压力较小，减小轴升降温时所受拉伸或挤压力，避免产生微裂纹、裂纹、断裂。为了使效果更好，将轴承与轴承座本体之间间隙调整为0.13mm到0.24mm，使轴承与轴承座本体之间的滑动范围更大，安装时也更易调整。在不需要注油时，将注油孔3用螺钉8拧上，避免进入灰尘，安装完轴承后，轴承座本体的前端和后端均连接有一个闷盖6，两个闷盖6将轴承封在轴承座本体内，轴承座底座1的下端面上设有若干定位孔7，用于将轴承座底座1固定在底面后者相应的设备上。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过在轴承座本体内壁上设置互相连通的纵向油槽和第一油槽，使轴承座本体与轴承滑动自如，升降温时轴受拉、压力较小，减小轴升降温时所受拉伸或挤压力，避免产生微裂纹、裂纹、断裂。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承座底座（1），所述轴承座底座（1）上连接有轴承盖（2），所述轴承盖（2）上设有注油孔（3），其特征在于，所述轴承盖（2）内壁上设有纵向油槽（4），所述纵向油槽（4）与所述注油孔（3）连通，所述轴承座本体内壁圆周上设有若干条与所述纵向油槽（4）垂直的第一油槽（5），所述若干第一油槽（5）均与所述纵向油槽（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承座底座（1），所述轴承座底座（1）上连接有轴承盖（2），所述轴承盖（2）上设有注油孔（3），其特征在于，所述轴承盖（2）内壁上设有纵向油槽（4），所述纵向油槽（4）与所述注油孔（3）连通，所述轴承座本体内壁圆周上设有若干条与所述纵向油槽（4）垂直的第一油槽（5），所述若干第一油槽（5）均与所述纵向油槽（4）连通。2.根据权利要求1所述一种轴承座，其特征在于，所述轴承座本体上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚国栋，安爱民，候聪，张振和，杨国雄，贾政问，
申请(专利权)人：内蒙古双欣环保材料股份有限公司，内蒙古双欣高分子材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15