本实用新型专利技术涉及一种除尘布袋袋圈的加工装置，包括机架、钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构，钢圈送料机构包括钢圈输送轨道、拨料组件、滑料轨道和卸料气缸，涂胶粘合机构包括下胶管、驱动底轮、压料轮、驱动电机以及可带动压料轮移动的水平气缸和竖直气缸，织带送料机构包括织带支撑板、压轮输送组件以及织带剪断组件。本实用新型专利技术的加工装置能够取代纯人工形式的除尘布袋制作，通过钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构的相互配合，能够实现钢圈和织带的自动上料，钢圈的自动涂胶、钢圈和织带的自动粘合以及粘合后产品的自动卸料，与纯人工制作相比，能够明显提高工作效率，可满足除尘袋圈的大批量生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘布袋袋圈的加工装置
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种除尘布袋袋圈的加工装置。
技术介绍
布袋除尘器是干式滤尘装置，为处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备。适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器的主要部件是除尘布袋，除尘布袋由袋体和袋圈组成，袋体采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋圈由弹性钢圈和裹在钢圈外部的织带组成，利用弹性膨胀原理把除尘滤袋卡在除尘器的花板孔上。目前除尘袋圈是通过人工涂胶的方式将织带包裹在弹性钢圈的外部，由于人工操作的效率较低，导致生产效率低，难以满足除尘袋圈的大批量生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种除尘布袋袋圈的加工装置。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种除尘布袋袋圈的加工装置，包括机架、钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构，机架沿其长度设有头部梁、中间梁和尾部梁；所述钢圈送料机构包括钢圈输送轨道、拨料组件、滑料轨道和卸料气缸，钢圈输送轨道由两个侧挡板以及倾斜的底板组成，侧挡板的两端分别与机架的头部梁和中间梁固定连接，底板水平位置较高的一端与机架的头部梁固定连接，底板水平位置较低的一端设置在中间梁的下方，所述拨料组件包括拨料电机和拨料杆，拨料电机设置在钢圈输送轨道一侧的中间梁上，拨料电机的输出轴竖直朝上设置，拨料杆轴向垂直固定在拨料电机的输出轴上，所述滑料轨道为类S形轨道，滑料轨道倾斜设置在钢圈输送轨道的后端，滑料轨道的上端置于钢圈输送轨道尾部，滑料轨道的下端通过销轴固定在机架上，滑料轨道可绕销轴转动，使滑料轨道的上端远离\靠近钢圈输送轨道的尾部，所述卸料气缸设置在滑料轨道的背部，卸料气缸的一端铰接在机架上，卸料气缸的伸缩杆铰接在滑料轨道的背部；所述涂胶粘合机构包括下胶管、驱动底轮、压料轮、驱动电机以及可带动压料轮水平移动的水平气缸和可带动压料轮上下移动的竖直气缸，驱动底轮设置在滑料轨道的下端处，驱动底轮与驱动电机之间传动连接，所述压料轮设置在驱动底轮的上方，压料轮套设在水平气缸的伸缩杆上且可自由转动，水平气缸的缸体尾端铰接在机架上，竖直气缸的伸缩杆与水平气缸的缸体头端铰接，竖直气缸的尾端铰接在机架上，所述下胶管的下端口设置在驱动底轮的斜上方；所述织带送料机构包括织带支撑板、压轮输送组件以及织带剪断组件，织带支撑板为长条形板体，织带支撑板的一端置于驱动底轮的后端，压轮输送组件设置在织带支撑板上，压轮输送组件包括输送轮、压带轮和L形板，织带支撑板上设置有通孔，输送轮设置在织带支撑板的通孔下方，且输送轮的顶部穿过通孔设置，所述压带轮通过转轴可自由转动设置在输送轮的正上方，且压带轮和输送轮的轴线相互平行，所述织带剪断组件包括电动剪和带动电动剪水平移动的剪断气缸，剪断气缸固定在机架上，电动剪设置在剪断气缸的伸缩杆上并位于驱动底轮的后端。作为本技术一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述底板的尾端与中间横梁之间设置有过渡斜坡。作为本技术一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述拨料杆远端的运动轨迹半径大于输出轴与钢圈输送轨道的底板之间的距离。作为本技术一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：滑料轨道的两侧设置有防止钢圈脱离轨道的侧挡件。作为本技术一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述压料轮为橡胶轮。作为本技术一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述驱动底轮和输送轮的外周表面设置有可增大摩擦力的条纹。作为本技术一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述压带轮为实心的金属轮。作为本技术一种除尘布袋袋圈的加工装置的进一步优化：所述压带轮通过L形板设置在压带轮的上方，L形板的竖直板通过销轴与织带支撑板的通孔处对应的侧边铰接，压带轮通过转轴和轴座设置在L形板的水平板上。有益效果本技术的加工装置能够取代纯人工形式的除尘布袋制作，通过钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构的相互配合，能够实现钢圈和织带的自动上料，钢圈的自动涂胶、钢圈和织带的自动粘合以及粘合后产品的自动卸料，与纯人工制作相比，能够明显提高工作效率，可满足除尘袋圈的大批量生产需求。附图说明图1为本技术袋圈加工装置的结构示意图Ⅰ；图2为本技术袋圈加工装置的结构示意图Ⅱ；图3为本技术袋圈加工装置中涂胶粘合机构的局部结构示意图；图4为本技术袋圈加工装置中钢圈送料机构的局部结构示意图；图5为本技术袋圈加工装置中钢圈送料机构（拨料状态）的局部结构示意图；图6为本技术袋圈加工装置中压轮输送组件的结构示意图；图中标记：1、机架，2、滑料轨道，3、卸料气缸，4、钢圈输送轨道，5、拨料电机，6、拨料杆，7、下胶管，8、驱动底轮，9、压料轮，10、驱动电机，11、织带支撑板，12、输送轮，13、压带轮，14、剪断气缸，15、侧挡件，16、L形板。具体实施方式以下结合具体实施方式进一步对本技术的技术方案进行阐述。如图所示：一种除尘布袋袋圈的加工装置，包括机架1、钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构，机架1沿其长度设有头部梁、中间梁和尾部梁。钢圈送料机构的功能是实现钢圈的自动上料，可将待加工的钢圈输送至涂胶粘合机构，涂胶粘合机构的功能是实现钢圈和织带的粘合，织带送料机构的功能是向涂胶粘合机构输送织带。机架1的作用是作为整个加工装置的骨架，便于将各个机构中的部件固定在机架上。钢圈送料机构包括钢圈输送轨道4、拨料组件、滑料轨道2和卸料气缸3，钢圈输送轨道4由两个侧挡板以及倾斜的底板组成，钢圈输送轨道4的横截面为U形底板倾斜设置的目的是为了待加工的钢圈能够自动沿钢圈输送轨道4滚动。侧挡板的两端分别与机架1的头部梁和中间梁固定连接，底板水平位置较高的一端与机架1的头部梁固定连接，底板水平位置较低的一端设置在中间梁的下方，底板的尾端与中间横梁之间设置有过渡斜坡，便于钢圈从钢圈输送轨道4转移至滑料轨道2，拨料组件包括拨料电机5和拨料杆6，拨料电机5设置在钢圈输送轨道4一侧的中间梁上，拨料电机5的输出轴竖直朝上设置，拨料杆6轴向垂直固定在拨料电机5的输出轴上，拨料杆6远端的运动轨迹半径大于输出轴与钢圈输送轨道4的底板之间的距离，当拨料杆6转动时能够拨动钢圈，使钢圈从钢圈输送轨道4转移至滑料轨道2，拨料电机5采用步进电机，输出轴每次旋转一圈，完成一个钢圈的的拨料。滑料轨道2为类S形轨道，滑料轨道2的具体形状为：两个劣弧形状的长条形弧形板对接形成的形状，其中，滑料轨道2上端的弧形板的内弧面为轨道背面，滑料轨道2下端的弧形板的内弧面为轨道正面，两个弧形板对接后形成“”形状的滑轨。滑料轨道2倾斜设置在钢圈输送轨道4的后端，滑料轨道2的上端置于钢圈输送轨道4尾部，从钢圈输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除尘布袋袋圈的加工装置，其特征在于：包括机架（1）、钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构，机架（1）沿其长度设有头部梁、中间梁和尾部梁；所述钢圈送料机构包括钢圈输送轨道（4）、拨料组件、滑料轨道（2）和卸料气缸（3），钢圈输送轨道（4）由两个侧挡板以及倾斜的底板组成，侧挡板的两端分别与机架（1）的头部梁和中间梁固定连接，底板水平位置较高的一端与机架（1）的头部梁固定连接，底板水平位置较低的一端设置在中间梁的下方，所述拨料组件包括拨料电机（5）和拨料杆（6），拨料电机（5）设置在钢圈输送轨道（4）一侧的中间梁上，拨料电机（5）的输出轴竖直朝上设置，拨料杆（6）轴向垂直固定在拨料电机（5）的输出轴上，所述滑料轨道（2）为类S形轨道，滑料轨道（2）倾斜设置在钢圈输送轨道（4）的后端，滑料轨道（2）的上端置于钢圈输送轨道（4）尾部，滑料轨道（2）的下端通过销轴固定在机架（1）上，滑料轨道（2）可绕销轴转动，使滑料轨道（2）的上端远离\靠近钢圈输送轨道（4）的尾部，所述卸料气缸（3）设置在滑料轨道（2）的背部，卸料气缸（3）的一端铰接在机架（1）上，卸料气缸（3）的伸缩杆铰接在滑料轨道（2）的背部；所述涂胶粘合机构包括下胶管（7）、驱动底轮（8）、压料轮（9）、驱动电机（10）以及可带动压料轮（9）水平移动的水平气缸和可带动压料轮（9）上下移动的竖直气缸，驱动底轮（8）设置在滑料轨道（2）的下端处，驱动底轮（8）与驱动电机（10）之间传动连接，所述压料轮（9）设置在驱动底轮（8）的上方，压料轮（9）套设在水平气缸的伸缩杆上且可自由转动，水平气缸的缸体尾端铰接在机架（1）上，竖直气缸的伸缩杆与水平气缸的缸体头端铰接，竖直气缸的尾端铰接在机架（1）上，所述下胶管（7）的下端口设置在驱动底轮（8）的斜上方；所述织带送料机构包括织带支撑板（11）、压轮输送组件以及织带剪断组件，织带支撑板（11）为长条形板体，织带支撑板（11）的一端置于驱动底轮（8）的后端，压轮输送组件设置在织带支撑板（11）上，压轮输送组件包括输送轮（12）和压带轮（13），织带支撑板（11）上设置有通孔，输送轮（12）设置在织带支撑板（11）的通孔下方，且输送轮（12）的顶部穿过通孔设置，所述压带轮（13）通过转轴可自由转动设置在输送轮（12）的正上方，且压带轮（13）和输送轮（12）的轴线相互平行，所述织带剪断组件包括电动剪和带动电动剪水平移动的剪断气缸（14），剪断气缸（14）固定在机架（1）上，电动剪设置在剪断气缸（14）的伸缩杆上并位于驱动底轮（8）的后端。...
【技术特征摘要】
1.一种除尘布袋袋圈的加工装置，其特征在于：包括机架（1）、钢圈送料机构、涂胶粘合机构和织带送料机构，机架（1）沿其长度设有头部梁、中间梁和尾部梁；所述钢圈送料机构包括钢圈输送轨道（4）、拨料组件、滑料轨道（2）和卸料气缸（3），钢圈输送轨道（4）由两个侧挡板以及倾斜的底板组成，侧挡板的两端分别与机架（1）的头部梁和中间梁固定连接，底板水平位置较高的一端与机架（1）的头部梁固定连接，底板水平位置较低的一端设置在中间梁的下方，所述拨料组件包括拨料电机（5）和拨料杆（6），拨料电机（5）设置在钢圈输送轨道（4）一侧的中间梁上，拨料电机（5）的输出轴竖直朝上设置，拨料杆（6）轴向垂直固定在拨料电机（5）的输出轴上，所述滑料轨道（2）为类S形轨道，滑料轨道（2）倾斜设置在钢圈输送轨道（4）的后端，滑料轨道（2）的上端置于钢圈输送轨道（4）尾部，滑料轨道（2）的下端通过销轴固定在机架（1）上，滑料轨道（2）可绕销轴转动，使滑料轨道（2）的上端远离\靠近钢圈输送轨道（4）的尾部，所述卸料气缸（3）设置在滑料轨道（2）的背部，卸料气缸（3）的一端铰接在机架（1）上，卸料气缸（3）的伸缩杆铰接在滑料轨道（2）的背部；所述涂胶粘合机构包括下胶管（7）、驱动底轮（8）、压料轮（9）、驱动电机（10）以及可带动压料轮（9）水平移动的水平气缸和可带动压料轮（9）上下移动的竖直气缸，驱动底轮（8）设置在滑料轨道（2）的下端处，驱动底轮（8）与驱动电机（10）之间传动连接，所述压料轮（9）设置在驱动底轮（8）的上方，压料轮（9）套设在水平气缸的伸缩杆上且可自由转动，水平气缸的缸体尾端铰接在机架（1）上，竖直气缸的伸缩杆与水平气缸的缸体头端铰接，竖直气缸的尾端铰接在机架（1）上，所述下胶管（7）的下端口设置在驱动底轮（8）的斜上方；所述织带送料机构包括织...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同博，付权锋，是凡，常社卫，张巧丽，
申请(专利权)人：洛阳展腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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