全自动夹紧取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全自动夹紧取料装置，其包括基座台、设置板、第一夹持组件、第二夹持组件、第一气缸、传动组件以及第二气缸，其中设置板滑动设置在基座台上，第一夹持组件和第二夹持组件滑动设置在设置板上，第一气缸用于驱动第一夹持组件在设置板上滑动，传动组件传动连接在第一夹持组件和第二夹持组件之间，用于对第一夹持组件的滑动进行传导以驱动第二夹持组件在设置板上滑动，第二气缸用于驱动设置板滑动。本实用新型专利技术的全自动夹紧取料装置通过使用第一气缸实现第一夹持组件的滑动，再由传动组件带动第二夹持组件的滑动，从而夹取产品，第一夹持组件和第二夹持组件实现了同步夹取动作，使得夹取位置更加精确。

Fully automatic clamping and reclaiming device

The utility model provides a fully automatic clamping and reclaiming device, which comprises a base platform, a setting plate, a first clamping component, a second clamping component, a first cylinder, a transmission component and a second cylinder. The setting plate slides on the base platform, the first clamping component and the second clamping component slides on the setting plate, and the first cylinder is used to drive the first clamping component on the setting plate. Up sliding, the transmission component is connected between the first clamping component and the second clamping component, which is used to conduct the sliding of the first clamping component to drive the second clamping component to slide on the setting plate, and the second cylinder is used to drive the setting plate to slide. The fully automatic clamping and reclaiming device of the utility model realizes the sliding of the first clamping component by using the first cylinder, and then drives the sliding of the second clamping component by the transmission component, so as to clamp the product. The first clamping component and the second clamping component realize the synchronous clamping action, which makes the clamping position more accurate.

【技术实现步骤摘要】
全自动夹紧取料装置
本技术涉及取料装置领域，特别涉及一种全自动夹紧取料装置。
技术介绍
在很多产品的生产过程中，不同加工步骤之间都需要对产品进行取放转移工作，而在现有技术中，产品的取放转移工作主要是通过人工进行取料转移以及更换产品，人工将产品放置于生产工位，加工完成之后人工将产品取下来，操作相当复杂，且人工取料劳动强度大，产品的生产效率低。故需要提供一种全自动夹紧取料装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种全自动夹紧取料装置，其通过使用第一气缸实现第一夹持组件的滑动，再由传动组件带动第二夹持组件的滑动，从而夹取产品，由气缸控制自动夹取，减轻工人的劳动强度，提高产品的生产效率，以解决现有技术中产品的取放转移工作主要是通过人工进行取料转移以及更换产品，操作复杂，且人工取料劳动强度大，产品的生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种全自动夹紧取料装置，其包括：基座台；设置板，滑动设置在所述基座台上；第一夹持组件，滑动设置在所述设置板上；第二夹持组件，滑动设置在所述设置板上，滑动方向与所述第一夹持组件一致；第一气缸，与所述设置板固定连接，包括第一伸缩轴，所述第一伸缩轴与所述第一夹持组件连接以驱动所述第一夹持组件在所述设置板上滑动；传动组件，传动连接在所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间，用于对所述第一夹持组件的滑动进行传导以驱动所述第二夹持组件在所述设置板上滑动；第二气缸，固定设置在所述基座台上，包括第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与所述设置板连接以驱动所述设置板滑动。在本技术中，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均由固定板、固定设置在所述固定板上的夹紧块以及固定设置在所述夹紧块的夹持面上的胶片组成。其中，在所述设置板上设置有滑轨，所述固定板下方设置有用于与所述滑轨滑动连接的滑块。进一步的，所述第一伸缩轴的一端连接有限位件、活动块以及连接套，所述活动块限位在所述限位件和所述连接套之间，在所述活动块上设置有用于与所述固定板固定连接的连接孔。另外，在所述活动块上设置有通孔，所述连接套延伸在所述活动块的通孔内，所述活动块上的通孔孔径大于所述连接套的外径。在本技术中，所述传动组件包括齿轮以及分别啮合连接在所述齿轮两侧的第一齿条和第二齿条，所述齿轮转动设置在所述设置板上，所述第一齿条与所述第一夹持组件的固定板固定连接，所述第二齿条与所述第二夹持组件的固定板固定连接，所述第一齿条和所述第二齿条的延长方向一致。进一步的，所述传动组件还包括旋转轴、轴承以及轴承固定块，所述轴承和所述齿轮分别连接在所述旋转轴的两端，所述轴承通过所述轴承固定块连接在所述设置板上。进一步的，在所述固定板上设置有用于与所述第一齿条或所述第二齿条固定连接的长条形通孔，所述长条形通孔的延长方向与所述第一齿条或所述第二齿条的延长方向一致。在本技术中，所述胶片上设置有沉头孔，在所述夹紧块的夹持面上设置有螺纹孔，所述胶片通过螺钉固定连接至所述夹紧块上，所述螺钉的螺钉头位于所述沉头孔内。在本技术中，所述设置板的滑动方向平行于所述设置板的板面，所述设置板的滑动方向与所述第一夹持组件的滑动方向垂直。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的全自动夹紧取料装置通过使用气缸实现第一夹持组件的滑动，第一夹持组件再通过传动组件带动第二夹持组件的滑动，从而夹取产品，第一夹持组件和第二夹持组件实现了同步夹取动作，使得夹取位置更加精确，并且能有效的避免产品夹伤；另一方面，通过第二气缸实现设置板的滑动，将第一夹持组件和第二夹持组件移动至设定的位置进行取放料，从而减轻工人的劳动强度，提高产品的生产效率，实现更大的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的全自动夹紧取料装置的优选实施例的爆炸结构示意图。图2为本技术的全自动夹紧取料装置的优选实施例的组装结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在现有技术中，产品的取放转移工作主要是通过人工进行取料转移以及更换产品，人工将产品放置于生产工位，加工完成之后人工将产品取下来，操作相当复杂，且人工取料劳动强度大，产品的生产效率低。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的全自动夹紧取料装置的优选实施例。请参照图1和图2，其中图1为本技术的全自动夹紧取料装置的优选实施例的爆炸结构示意图，图2为本技术的全自动夹紧取料装置的优选实施例的组装结构示意图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术提供的全自动夹紧取料装置的优选实施例为：一种全自动夹紧取料装置，其包括基座台21、设置板11、第一夹持组件12、第二夹持组件13、第一气缸14、传动组件以及第二气缸15；其中，设置板11滑动设置在基座台21上；第一夹持组件12滑动设置在设置板11上；第二夹持组件13滑动设置在设置板11上，滑动方向与第一夹持组件12一致；第一气缸14与设置板11固定连接，包括第一伸缩轴，第一伸缩轴与第一夹持组件12连接以驱动第一夹持组件12在设置板11上滑动；传动组件传动连接在第一夹持组件12和第二夹持组件13之间，用于对第一夹持组件12的滑动进行传导以驱动第二夹持组件13在设置板11上滑动，由第一气缸14驱动第一夹持组件12和第二夹持组件13的对向靠近进行夹持，或互相远离对产品进行松解；第二气缸15通过连接块151固定设置在基座台21上，包括第二伸缩轴，第二伸缩轴通过第二活动块152与设置板11连接，并通过第二连接套153将第二活动块152固定在第二伸缩轴上，以驱动设置板11滑动，从而能通过驱动设置板11滑动进而将第一夹持组件12和第二夹持组件13移动至设定的位置进行取放料。在本优选实施例中，第一夹持组件12由第一固定板121、固定设置在第一固定板121上的第一夹紧块122以及固定设置在第一夹紧块122的夹持面上的第一胶片123组成；第二夹持组件13由第二固定板131、固定设置在第二固定板131上的第二夹紧块132以及固定设置在第二夹紧块132的夹持面上的第二胶片133组成。其中，在设置板11上设置有滑轨18，在第一固定板121和第二固定板131的下方设置有用于与滑轨18滑动连接的滑块181。在基座台21上设置有滑轨19，设置板11的下方设置有用于与滑轨19滑动连接的滑块191。另外，第一气缸14的第一伸缩轴的一端连接有限位件141、第一活动块143以及第一连接套144，第一活动块143限位在限位件141和第一连接套144之间，在第一活动块143上设置有用于与第一固定板121固定连接的连接孔，同时第一气缸14通过连接板142与设置板11固定连接，从而使得第一气缸14通过第一活动块143驱动第一固定板121滑动。另外，在第一活动块143上设置有通孔，第一连接套144延伸在第一活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动夹紧取料装置，其特征在于，包括：基座台；设置板，滑动设置在所述基座台上；第一夹持组件，滑动设置在所述设置板上；第二夹持组件，滑动设置在所述设置板上，滑动方向与所述第一夹持组件一致；第一气缸，与所述设置板固定连接，包括第一伸缩轴，所述第一伸缩轴与所述第一夹持组件连接以驱动所述第一夹持组件在所述设置板上滑动；传动组件，传动连接在所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间，用于对所述第一夹持组件的滑动进行传导以驱动所述第二夹持组件在所述设置板上滑动；第二气缸，固定设置在所述基座台上，包括第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与所述设置板连接以驱动所述设置板滑动。

【技术特征摘要】
1.一种全自动夹紧取料装置，其特征在于，包括：基座台；设置板，滑动设置在所述基座台上；第一夹持组件，滑动设置在所述设置板上；第二夹持组件，滑动设置在所述设置板上，滑动方向与所述第一夹持组件一致；第一气缸，与所述设置板固定连接，包括第一伸缩轴，所述第一伸缩轴与所述第一夹持组件连接以驱动所述第一夹持组件在所述设置板上滑动；传动组件，传动连接在所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间，用于对所述第一夹持组件的滑动进行传导以驱动所述第二夹持组件在所述设置板上滑动；第二气缸，固定设置在所述基座台上，包括第二伸缩轴，所述第二伸缩轴与所述设置板连接以驱动所述设置板滑动。2.根据权利要求1所述的全自动夹紧取料装置，其特征在于，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均由固定板、固定设置在所述固定板上的夹紧块以及固定设置在所述夹紧块的夹持面上的胶片组成。3.根据权利要求2所述的全自动夹紧取料装置，其特征在于，在所述设置板上设置有滑轨，所述固定板下方设置有用于与所述滑轨滑动连接的滑块。4.根据权利要求2所述的全自动夹紧取料装置，其特征在于，所述第一伸缩轴的一端连接有限位件、活动块以及连接套，所述活动块限位在所述限位件和所述连接套之间，在所述活动块上设置有用于与所述固定板固定连接的连接孔。5.根据权利要求4所述的全自动夹紧取料装置，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清彰，
申请(专利权)人：璋祐科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44