一组可相对转动的立柱制造技术

一组可相对转动的立柱，其由型材结构的固定立柱和转动立柱组成，在固定立柱的一侧面上延伸出同心分布的固定轴和位于固定轴外围的定位弧面，且固定轴与定位弧面之间通过连接部互连成一体，转动立柱的对应侧面上设有一凹部而形成与定位弧面相匹配的第一导向弧面，同时在该转动立柱的侧面上还外伸出贴合在固定轴之外的第二导向弧面，该第二导向弧面与第一导向弧面之间形成一通道口。采用上述结构后，两者的接触面积大，接触刚性好，可使旋转运动更加平稳、可靠。同时利用通道口的宽度大于固定轴的直径，使得装配时，只要径向移动第二导向弧面，使其贴合在固定轴上，即可方便、快速地完成组装作业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一组支撑用的立柱，具体指一组型材结构并可相对发生转动的立柱。
技术介绍
传统淋浴房中所采用的立柱通常用铝合金材料制成的型材结构，该立柱的一侧供淋浴房的侧板定位，相邻立柱之间再通过多个螺栓、螺母相互连接组装成一体，以此来支撑顶盖、底盘、侧面板和活动式玻璃门，而将它们构成一个封闭的洗浴空间。但采用这样的一组立柱，组装起来费时费力，工作效率较低，且在一定程度上还影响了外形的美观度。目前，人们已设计出一组可相互转动的型材，如中国专利号为02263257.3的《一组可转动的型材》就披露了这样一种结构，它包括固定型材和转动型材，固定型材上设有截面为弧形的突出，转动型材上有与弧形的突出相配合的槽形结构，转动型材可绕该弧形的突出转动。因此采用这样的铰接结构，较好地克服了传统型材之间的连接方式。但从其结构分析后可知：由于转动型材绕固定型材相对转动过程中，仅依靠槽形结构等半径地贴合着突出转动，因此两者的接触面积小，稳定度差，只适用于面积较小，承载负荷轻的场合，比如门窗上。而若应用于淋浴房的立柱，则这种铰接结构将造成转动不平稳的弊端。同时，该转动轴上所设置的槽形结构的开口尺寸必须小于弧形的突出直径，否则在转动过程中，会使两者相互脱离而达不到应有的目的。但这一要求，势必要求转动轴沿着固定轴的轴向方向装配，才能将槽形结构套入到弧形的突出上。显然，这种装配方式仍较为不便，尤其遇到长度较长的型材时，这种缺陷尤为明显。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种转动平稳、可靠的一组可相对转动的立柱。本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既转动平稳、可靠，又装拆更加方便、快速的一组可相对转动的立柱。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该可相对转动的立柱由型材结-->构的固定立柱和转动立柱组成，其特征在于：在所述固定立柱的一侧面上延伸出同心分布的固定轴和位于固定轴外围的定位弧面，且所述的固定轴与定位弧面之间通过连接部互连成一体，所述转动立柱的对应侧面上设计有一凹部而形成与上述定位弧面相匹配的第一导向弧面，同时在该转动立柱的侧面上还外伸出贴合在所述固定轴之外的第二导向弧面，该第二导向弧面与第一导向弧面之间形成一通道口。作为本技术的进一步改进，所述固定轴的直径以设计成小于该通道口宽度为佳。作为本技术的另一种改进，所述的连接部外表以设计成平直面为好，对应该平直面的转动立柱上可以设有限位凸柱，借助于该限位凸柱抵触在平直面上，来阻止转动立柱继续转动，使转动立柱保持在相对于固定立柱呈垂直的状态。在上述方案中，所述的固定轴可以设计成中空结构，以方便固定。同时在固定轴的中空结构内壁上轴向设置有多个凸肋，且各凸肋表面设计成等径结构，这样可减小连接的接触面积，更便于装配。所述固定立柱和转动立柱的中部分别设有隔板，各隔板与各自立柱的另一侧面之间设有两分隔板，而在另一侧面上形成定位凹槽。且上述定位凹槽的两内侧壁上还可以分别设有相对应的多个定位凸起，以用于连接固定。与现有技术相比，由于本技术可借助于同心分布的定位弧面和固定轴及与它们相匹配的第一导向弧面和第二导向弧面，使固定轴、连接部和定位弧面被包容在第一导向弧面和第二导向弧面所形成的空腔内，这样在转动立柱相对于固定立柱同等角度的旋转过程中，使两者的接触面积更大，接触刚性好，因而可使旋转运动更加平稳、可靠。同时利用通道口的宽度大于固定轴的直径，使得装配时，只要径向移动第二导向弧面，使其贴合在固定轴上，即可方便、快速地完成组装作业。附图说明图1为本技术实施例的端面结构示意图；图2为本技术实施应用在整体淋浴房上的立体示意图(去掉顶盖)；图3为图2的俯视图；图4为图3中I处的放大示意图(去掉端盖和上盖板)；图5为图4中转动立柱、侧面玻璃板、上封条、连接头和端盖的立体分解图；图6为螺杆的结构示意图；图7为转动立柱相对于固定立柱旋转过程示意图。具体实施方式-->以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，该组立柱采用型材结构，其由固定立柱1和转动立柱2组成，其中，在固定立柱1邻近一角部的侧面上延伸出同心分布的固定轴11和位于固定轴外围的定位弧面12，且固定轴与定位弧面之间通过连接部13互连成一体，而在转动立柱2的对应侧面设计成一凹部而形成与上述定位弧面相匹配的第一导向弧面21，同时在该转动立柱的侧面上还外伸出贴合在固定轴之外的第二导向弧面22，该第二导向弧面与第一导向弧面之间形成一通道口23。即上述第一导向弧面21和第二导向弧面22所形成的空腔内可同时包容上述固定轴11、连接部13和定位弧面12，在转动过程中，使第一导向弧面21沿着定位弧面12表面、第二导向弧面22沿着固定轴11表面接触转动。为了使装配更加方便，所述固定轴11的直径小于该通道口23的宽度。同时将连接部13的外表设 计成平直面，对应该平直面的转动立柱上设有限位凸柱24，当转动立柱2相对于固定立柱1呈垂直状态时，使限位凸柱24与该平直面相抵，以阻止转动立柱2作进一步的转动。在本实施例中，上述固定轴11设计成中空结构，以便于用自攻螺栓进行连接固定。为了减小与自攻螺栓的接触面积，在该固定轴的中空结构内壁上还轴向设有三个凸肋14，且各凸肋的表面设计成等径结构，这样自攻螺栓就与各凸肋的表面连接。考虑到立柱与侧面玻璃板之间的连接，各立柱的中部分别设有隔板，现以转动立柱为例来说明，该隔板25与另一侧面之间又设有两个分隔板26而形成定位凹槽27。在这里，定位凹槽的两内侧壁上，即各分隔板上分别设有相对应的三个定位凸起28。上述一组立柱应用于整体淋浴房时，请参见图2至图5，该整体淋浴房包括上述三组立柱和常规的顶盖、底盘4、侧面玻璃板5以及活动式玻璃门3。由于三组立柱的结构和装配方式类同，现以其中一组为例进行说明，各侧面玻璃板5边沿嵌设在立柱的定位凹槽内，两端插配有连接头7的上封条6插置在侧面玻璃板5的上边沿上，在这里，连接头的头部还设有凹入部71，该凹入部71与定位凸起28相配合，使连接头的头部嵌设在定位凹槽内。同时，用一自攻螺钉将各立柱与连接头紧固成一起，如图5所示。同理，固定立柱1按上述转动立柱2的装配方式组装好侧面玻璃板、上封条和连接头，接着，在固定轴的下端部用螺杆9进行定位，在本实施例中，请参见图6，该螺杆的较粗端制有螺纹，较细端为自攻螺栓结构，装配时，较细端的自攻螺栓拧入固定轴的下端内，即自攻螺栓与三个凸肋的表面相螺接。较粗端的螺杆伸入底盘4的安装孔中，并用与其相配的螺母拧紧，使侧面玻璃板及其固定立柱定位在底盘上。然后将装配好的转动立柱2移动至固定立柱1处，使第二导向弧面对应固定轴径向移动，并贴合在固定轴之外，使转动立柱与固定立柱处于同一直线上，请参见图7中。接着按图7中箭头所指的逆时针方向转动，第一导向弧面21与定位弧面12开始接触，第一导向弧面21沿着定位弧面12、第二导向弧面22沿着固定轴11表面逆时针旋转，最终转至如图7所示-->的实线状态，即得到如图5所示的结构。显然，在此装配过程中，在固定立柱与转动立柱之间无需用螺钉组装，大大地提高了工作效率，且整体结构紧凑，合理，连接可靠。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一组可相对转动的立柱，其由型材结构的固定立柱（１）和转动立柱（２）组成，其特征在于：在所述固定立柱（１）的一侧面上延伸出同心分布的固定轴（１１）和位于固定轴外围的定位弧面（１２），且所述的固定轴与定位弧面之间通过连接部（１３）互连成一体，所述转动立柱的对应侧面上设计有一凹部而形成与上述定位弧面相匹配的第一导向弧面（２１），同时在该转动立柱的侧面上还外伸出贴合在所述固定轴之外的第二导向弧面（２２），该第二导向弧面与第一导向弧面之间形成一通道口（２３）。

【技术特征摘要】
1、一组可相对转动的立柱，其由型材结构的固定立柱(1)和转动立柱(2)组成，其特征在于：在所述固定立柱(1)的一侧面上延伸出同心分布的固定轴(11)和位于固定轴外围的定位弧面(12)，且所述的固定轴与定位弧面之间通过连接部(13)互连成一体，所述转动立柱的对应侧面上设计有一凹部而形成与上述定位弧面相匹配的第一导向弧面(21)，同时在该转动立柱的侧面上还外伸出贴合在所述固定轴之外的第二导向弧面(22)，该第二导向弧面与第一导向弧面之间形成一通道口(23)。2、根据权利要求1所述的可相对转动的立柱，其特征在于：所述固定轴(11)的直径小于该通道口(23)的宽度。3、根据权利要求1或2所述的可相对转动的立柱，其特征在于：所述的连接部(13)外表为平直面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁广大，
申请(专利权)人：宁波欧特洁卫生洁具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]