一种自动控制的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制的激光切割机，包括激光切割头，激光切割头包括激光镜腔和气体腔组，气体腔组包覆在激光镜腔外，气体腔组包括内气体腔和外气体腔，内气体腔的上端和外气体腔的上端贯通连接，外气体腔的下端与激光镜腔的下端贯通连接，内气体腔的下端设有进气管，进气管贯穿外气体腔延伸到激光切割头的外部，激光切割头的外部设有气体输送装置，气体输送装置包括储气罐、第一输气管道、第二输气管道和换热器,第一输气管道连通储气罐和换热器，第二输气管道连通换热器和激光切割头上的进气管。本实用新型专利技术重新设计了气体腔的结构，通过换热器将辅助气体降温从而达到同时冷却激光切割头和切割工件的目的。

An Automatic Control Laser Cutting Machine

The utility model discloses an automatic control laser cutting machine, which comprises a laser cutting head. The laser cutting head comprises a laser mirror cavity and a gas chamber group. The gas chamber group is coated outside the laser mirror cavity. The gas chamber group comprises an inner gas chamber and an outer gas chamber. The upper end of the inner gas chamber and the upper end of the outer gas chamber are connected through, and the lower end of the outer gas chamber is connected through the lower end of the laser mirror chamber. The lower end of the gas chamber is provided with an intake pipe, which runs through the external gas chamber and extends to the outside of the laser cutting head. The external part of the laser cutting head is provided with a gas conveying device, which includes a gas storage tank, a first gas pipeline, a second gas pipeline and a heat exchanger. The first gas pipeline connects the gas storage tank and the heat exchanger, and the second gas pipeline connects the heat exchanger and the intake gas on the laser cutting head. Tube. The utility model redesigns the structure of the gas chamber, and cools the auxiliary gas through the heat exchanger so as to achieve the goal of cooling the laser cutting head and the cutting workpiece at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种自动控制的激光切割机
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种自动控制的激光切割机。
技术介绍
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。由于激光所携带的功率密度较大，当激光照射在反射镜和聚焦透镜上时，即使反射镜和聚焦透镜只吸收极少部分激光的能量，但是还是会导致反射镜、聚焦透镜和通光管发热。尤其是在激光头长时间工作时，会导致通光管温度升高，对聚焦透镜和反射镜造成损害。另一方面，激光是通过高能量达到工件切割的目的，在激光切割的过程中工件切割点附近也会存在一定的热变形。所以需要一种散热效率高的用于激光切割头和激光切割工件的冷却装置。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种自动控制的激光切割机。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种自动控制的激光切割机，包括激光切割头，所述激光切割头包括激光镜腔和气体腔组，所述气体腔组包覆在激光镜腔外，所述气体腔组包括内气体腔和外气体腔，所述内气体腔的上端和外气体腔的上端贯通连接，所述外气体腔的下端与激光镜腔的下端贯通连接，所述内气体腔的下端设有进气管，所述进气管的出气端与内气体腔的下端连通，所述进气管贯穿外气体腔并延伸到激光切割头的外部，所述激光切割头的外部设有气体输送装置，所述气体输送装置包括储气罐、第一输气管道、第二输气管道和换热器，所述储气罐与第一输气管道的进气端连通，所述第一输气管道的出气端与换热器的进气端连通，所述换热器的出气端与第二输气管道的进气端连通，所述第二输气管道的出气端与进气管的进气端连通。优选地，所述内气体腔的内部设有至少四组第一导流板，所述第一导流板环状均布于内气体腔的侧壁上，所述外气体腔的内部设有至少四组第二导流板，所述第二导流板环状均布于外气体腔的侧壁上。优选地，所述第一输气管道的出气端与换热器的进气端连通处设有压力检测器，所述换热器的下方还设有冷却剂流入管，所述冷却剂流入管上设有流量控制阀，所述压力检测器与流量控制阀正反馈连接。优选地，所述换热器为管壳式换热器。本技术的有益效果为：本技术在激光切割头与储气罐连接的输气管上增设了换热器，使辅助气体在进入激光切割头之前经过冷却，低温的辅助气体能对激光切割头起到物理降温的作用；另一方面，低温辅助气体从激光切割头中吹出后不仅能出去切割工件上的碎渣，还能加速激光切割点处工件的冷却，减小工件的热变形，提高产品的质量；导流板的设置能优化气体流动路径，提高降温效果；通过正反馈连接的压力检测阀与流量控制阀在具体生产中能根据气体输送的情况来确定冷却剂的流量，使冷却剂的使用更合理。附图说明图1是本技术实施例激光切割头的剖视图；图2是本技术实施例图1中A--A的截面图；图3是本技术实施例的结构示意图；图中，1-激光切割头，10-激光镜腔，20-气体腔组，201-内气体腔，202-外气体腔，203-进气管，204-第一导流板，205-第二导流板，2-储气罐，31-第一输气管道，32-第二输气管道，4-换热器，401-冷却剂流入管，403-流量控制阀，404-压力检测器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1至3所示，一种自动控制的激光切割机，包括激光切割头1，所述激光切割头1包括激光镜腔10和气体腔组20，所述气体腔组20包覆在激光镜腔10外，所述气体腔组20包括内气体腔201和外气体腔202，所述内气体腔201的上端和外气体腔202的上端贯通连接，所述外气体腔202的下端与激光镜腔10的下端贯通连接，所述内气体腔201的下端设有进气管203，所述进气管203的出气端与内气体腔201的下端连通，所述进气管203贯穿外气体腔202并延伸到激光切割头1的外部，所述激光切割头1的外部设有气体输送装置，所述气体输送装置包括储气罐2、第一输气管道31、第二输气管道32和换热器4，所述储气罐2与第一输气管道31的进气端连通，所述第一输气管道31的出气端与换热器4的进气端连通，所述换热器4的出气端与第二输气管道32的进气端连通，所述第二输气管道32的出气端与进气管203的进气端连通。本实施例在气体输送装置中增设了换热器4，使辅助气体在进入激光切割头1之前经过冷却，低温的辅助气体能对激光切割头1起到物理降温的作用；另一方面，低温辅助气体从激光切割头1中吹出后不仅能出去切割工件上的碎渣，还能加速激光切割点处工件的冷却，减小工件的热变形，提高产品的质量。本技术中，所述内气体腔201的内部设有至少四组第一导流板204，所述第一导流板204环状均布于内气体腔201的侧壁上，所述外气体腔202的内部设有至少四组第二导流板205，所述第二导流板205环状均布于外气体腔202的侧壁上。作为本实施例的优选，所述内气体腔201的侧壁上设有六组第一导流板204，外气体腔202的侧壁上设有六组第二导流板205，导流板的设置能优化气体流动路径，提高降温效果。作为本实施例的优选，所述第一输气管道31的出气端与换热器4的进气端连通处设有压力检测器404，所述换热器4的下方还设有冷却剂流入管401，所述冷却剂流入管401上设有流量控制阀403，所述压力检测器404与流量控制阀403正反馈连接。通过正反馈连接的压力检测阀404与流量控制阀403在具体生产中能根据气体输送的情况来确定冷却剂的流量，使冷却剂的使用更合理。作为本实施例的优选，所述换热器4为管壳式换热器。综上所述，本技术重新设计了气体腔的结构，通过换热器将辅助气体降温从而达到同时冷却激光切割头和切割工件的目的。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动控制的激光切割机，包括激光切割头(1)，所述激光切割头(1)包括激光镜腔(10)和气体腔组(20)，所述气体腔组(20)包覆在激光镜腔(10)外，其特征在于，所述气体腔组(20)包括内气体腔(201)和外气体腔(202)，所述内气体腔(201)的上端和外气体腔(202)的上端贯通连接，所述外气体腔(202)的下端与激光镜腔(10)的下端贯通连接，所述内气体腔(201)的下端设有进气管(203)，所述进气管(203)的出气端与内气体腔(201)的下端连通，所述进气管(203)贯穿外气体腔(202)并延伸到激光切割头(1)的外部，所述激光切割头(1)的外部还设有气体输送装置，所述气体输送装置包括储气罐(2)、第一输气管道(31)、第二输气管道(32)和换热器(4)，所述储气罐(2)与第一输气管道(31)的进气端连通，所述第一输气管道(31)的出气端与换热器(4)的进气端连通，所述换热器(4)的出气端与第二输气管道(32)的进气端连通，所述第二输气管道(32)的出气端与进气管(203)的进气端连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动控制的激光切割机，包括激光切割头(1)，所述激光切割头(1)包括激光镜腔(10)和气体腔组(20)，所述气体腔组(20)包覆在激光镜腔(10)外，其特征在于，所述气体腔组(20)包括内气体腔(201)和外气体腔(202)，所述内气体腔(201)的上端和外气体腔(202)的上端贯通连接，所述外气体腔(202)的下端与激光镜腔(10)的下端贯通连接，所述内气体腔(201)的下端设有进气管(203)，所述进气管(203)的出气端与内气体腔(201)的下端连通，所述进气管(203)贯穿外气体腔(202)并延伸到激光切割头(1)的外部，所述激光切割头(1)的外部还设有气体输送装置，所述气体输送装置包括储气罐(2)、第一输气管道(31)、第二输气管道(32)和换热器(4)，所述储气罐(2)与第一输气管道(31)的进气端连通，所述第一输气管道(31)的出气端与换热器(4)的进气端连通，所述换热器(4)的出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，罗亮，
申请(专利权)人：安徽速达数控设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34