一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置，属于机械加工技术领域；包括侧板(1)、筋板(2)、底板(3)、定位块(4)、压板(7)；侧板用于支撑定位块4和零件，筋板用于调整零件角度，底板用于固定、支撑侧板和筋板，定位块用于固位零件，压板用于压在定位块和零件上，以使零件紧贴于侧板；侧板、筋板和底板固位连接成支撑架体；并通过支撑钉将底板固定于机床上，零件套于定位块上后通过沉头螺钉与支撑架体上侧板固位连接，再将压板压在定位块和零件上，通过螺栓、螺母、垫圈固位连接。对比现有技术，本实用新型专利技术线切割装置结构简单、操作方便，能快速、准确地确定线切割的起始位置，实现锥面薄壁零件加工的目的。

A Wire Cutting Device for Machining Conical Thin Wall Parts

The utility model relates to a wire cutting device for processing conical thin-walled parts, which belongs to the technical field of mechanical processing; it includes side plate (1), rib plate (2), bottom plate (3), positioning block (4) and pressing plate (7); side plate is used to support positioning block 4 and parts, rib plate is used to adjust the angle of parts, bottom plate is used to fix, support side plate and rib plate, positioning block is used to fix parts, and pressing plate is used to fix parts. In order to make the part close to the side plate, the side plate, the rib plate and the bottom plate are fixed to form a support frame, and the bottom plate is fixed to the machine tool by the support screw. After the parts are fixed on the positioning block, they are connected with the upper side plate of the support frame by the countersunk head screw, and then the pressure plate is pressed on the positioning block and the part, and fixed by the bolts, nuts and washers. Compared with the existing technology, the wire cutting device of the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, fast and accurate determination of the starting position of the wire cutting, and realizes the purpose of processing conical thin-walled parts.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置
本技术涉及一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置，属于机械加工

技术介绍
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生高温，使工件金属融化同时和介质产生爆炸，取出材料的一种加工方法。但是要求工件和钼丝相互垂直，本零件自带锥度又属薄壁零件，如图5、6所示，普通机床无法实现装夹，因此迫切需要一种用于加工此类锥面薄壁零件的线切割装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决薄壁零件无法在机床上实现装夹，无法快速、准确地确定线切割起始点与零件相对位置且带锥面的问题，提出一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置，包括：侧板、筋板、底板、定位块、压板；侧板为平板结构，用于支撑定位块和零件；其上加工有螺纹孔，用于通过沉头螺钉与定位块固位连接；螺纹孔开孔位置保证零件固位后突出其边沿，以便于钼丝切割零件时不损伤侧板；筋板为三角形板结构，用于调整零件角度，其角度与零件内壁锥面角度一致，以保证零件装夹切割后切口与零件中心在同一平面；底板为平面结构，用于固定、支撑侧板和筋板，其上加工有通孔，用于通过支撑钉与机床固位连接；定位块为锥形圆板结构，其厚度与零件厚度相匹配，锥度与零件内壁锥度相匹配，用于固位零件，其上加工有螺纹孔，用于通过沉头螺钉与侧板固位连接；压板为标准件，用于压在定位块和零件上，以使零件紧贴于侧板，其上加工有螺纹孔，用于通过螺钉与定位块固位连接；连接关系：侧板、筋板和底板固位连接成支撑架体；并通过支撑钉将底板固定于机床上，零件套于定位块上后通过沉头螺钉与支撑架体上侧板固位连接，再将压板压在定位块和零件上，通过螺栓、螺母、垫圈固位连接。作为优选，为使切割位置精准，所述侧板、筋板和底板固位连接方式为焊接。作为优选，为保证切割精度，侧板上平面的平面度不超过0.02mm。作为优选，为增强耐磨性以及保证长久使用条件下加工精度，所述侧板、筋板、底板和定位块的材质为硬质金属耐磨材料。有益效果对比现有技术，本技术划线装置结构简单、操作方便，能快速、准确地确定线切割的起始位置，实现锥面薄壁零件加工的目的。附图说明图1为本技术实施例一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置结构示意图；图2为侧板、定位块、压板、零件相对位置关系示意图；图3为使用本使用新型装置装夹零件后的正视立体示意图；图4为使用本使用新型装置装夹零件后的后视立体示意图；图5为零件正视图；图6为零件后视图；附图标记：1-侧板，2-筋板，3-底板，4-定位块，5-支撑钉，6-螺栓、螺母、垫圈，7-压板，8-沉头螺钉。具体实施方式为对本技术实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本技术实施例中的附图，以切割如图5、6所示的锥形薄壁零件为例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1如图1所示，为一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置，该装置包括侧板1、筋板2、底板3、定位块4、支撑钉5、螺栓、螺母、垫圈6、压板7、沉头螺钉8；侧板1是支撑架体中的一部分，用于放置零件，其为四方矩形板式结构，材质为30号钢，其上加工有4个螺纹孔，通过沉头螺钉8与定位块4固位连接，侧板1上平面的平面度要求控制在0.02mm以内，这样既能保证了基准的重合，又能保证更好的贴合。筋板2用于使零件和钼丝相互垂直，其为三角形板结构，其角度与零件内锥面角度一致，以保证零件装夹切割后切口与零件中心在同一平面，其材质为30号钢，筋板共2件，起到支撑底板和侧板的作用。底板3用于连接机床和筋板，其为四方矩形结构，材质为30号钢。定位块4用于固定锥形零件，材质为45号钢，其锥度与零件锥度相同，套在锥形薄壁零件上，其上加工有4个螺纹孔，通过沉头螺钉与支撑架体固位连接。如图2所示，侧板1、定位块4和压板7上开孔位置以及形状需确保零件装夹后切割位置突出于其边缘，以便于钼丝切割。支撑钉5用于连接机床和底板，其为标准件。螺栓、螺母、垫圈6，用于连接压板、定位块、零件和侧板。压板7用于压紧定位块，为标准件，其上加工有螺纹孔，用于通过螺钉与定位块4固位连接。沉头螺钉8用于固紧压板和零件，其为标准件，共4件。工作过程：侧板1、筋板2和底板3固位连接成支撑架体，并通过支撑钉5将底板3固定于机床上，零件置于侧板1上，定位块4通过沉头螺钉8与支撑架体上侧板1固位连接，零件套于定位块4的外轮廓上，压板7压在定位块4以及零件表面后通过螺栓、螺母、垫圈6固位连接，此时零件下平面与侧板1上平面紧密贴合；其安装后样貌如图3、4所示。将锥形薄壁零件按上述过程安装在工装上后，通过划线找到零件的中心并延伸至零件外皮，这一点便为线切割钼丝的起始点，使钼丝与该点完全吻合，即完成对刀，对刀后使钼丝进行直线加工，贯穿零件凸出装置部位，完成加工。为了说明本专利技术的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本专利技术所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本专利技术及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本专利技术不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置，其特征在于：包括：侧板(1)、筋板(2)、底板(3)、定位块(4)、压板(7)；侧板(1)为平板结构，用于支撑定位块(4)和零件；其上加工有螺纹孔，用于通过沉头螺钉(8)与定位块(4)固位连接；螺纹孔开孔位置保证零件固位后突出其边沿，以便于钼丝切割零件时不损伤侧板(1)；筋板(2)为三角形板结构，用于调整零件角度；其角度与零件内壁锥面角度一致，以保证零件装夹切割后切口与零件中心在同一平面；底板(3)为平面结构，用于固定、支撑侧板(1)和筋板(2)，其上加工有通孔，用于通过支撑钉(5)与机床固位连接；定位块(4)为锥形圆板结构，其厚度与零件厚度相匹配，锥度与零件内壁锥度相匹配，用于固位零件，其上加工有螺纹孔，用于通过沉头螺钉(8)与侧板(1)固位连接；压板(7)为标准件，用于压在定位块(4)和零件上，以使零件紧贴于侧板(1)上表面，其上加工有螺纹孔，用于通过螺钉与定位块(4)固位连接；连接关系：侧板(1)、筋板(2)和底板(3)固位连接成支撑架体；并通过支撑钉(5)将底板(3)固定于机床上，零件套于定位块(4)上后通过沉头螺钉(8)与支撑架体上侧板(1)固位连接，再将压板(7)压在定位块(4)和零件上，通过螺栓、螺母、垫圈(6)固位连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工锥面薄壁零件的线切割装置，其特征在于：包括：侧板(1)、筋板(2)、底板(3)、定位块(4)、压板(7)；侧板(1)为平板结构，用于支撑定位块(4)和零件；其上加工有螺纹孔，用于通过沉头螺钉(8)与定位块(4)固位连接；螺纹孔开孔位置保证零件固位后突出其边沿，以便于钼丝切割零件时不损伤侧板(1)；筋板(2)为三角形板结构，用于调整零件角度；其角度与零件内壁锥面角度一致，以保证零件装夹切割后切口与零件中心在同一平面；底板(3)为平面结构，用于固定、支撑侧板(1)和筋板(2)，其上加工有通孔，用于通过支撑钉(5)与机床固位连接；定位块(4)为锥形圆板结构，其厚度与零件厚度相匹配，锥度与零件内壁锥度相匹配，用于固位零件，其上加工有螺纹孔，用于通过沉头螺钉(8)与侧板(1)固位连接；压板(7)为标准件，用于压在定位块(4)和零件上，以使零件紧贴于侧板(1)上表面，其上加工有螺纹孔，用于通过螺钉与定位块(4)固位连接；连接关系：侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高燕，王保保，赵超改，张芳，王海强，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西,14