一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置包括支架和刀架，所述刀架呈

A Machining Device for Fine Inclined Hole Groove Cutting and Milling Machine for Metal Parts

The utility model discloses a milling machine processing device for fine oblique groove cutting of metal parts, which comprises a support and a cutter holder, and the cutter holder is shown as follows:

【技术实现步骤摘要】
一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
技术介绍
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门中得到广泛应用。传统的铣床传动机构多采用单级传动，同时机床布局不合理，刚性不强，容易导致加工误差。并且传统的铣床需要手动操作，自动化程度低，同时铣床是一种高速切削机械，加工时为防止防冻冷却液飞溅。同时，传统的铣床无法实现多轴联动，实现金属件的精细斜孔槽加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，以解决现有技术的不足，采用多轴联动实现金属件的精细斜孔槽加工，其结构合理，旋转控制精确，避免了加工过程中的振动，保证加工精度，同时防止切削液的飞溅的同时实现可视化加工，提高了成品率，提高了加工效率，便于推广应用。本技术的技术方案:一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，所述金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置包括支架和刀架，所述刀架呈“ᄀ”状设置在支架上，所述刀架的末端安装有切削动力头，所述刀架和切削动力头之间安装有旋转控制箱，所述旋转控制箱内安装有旋转电机，所述旋转电机通过第一行星减速器连接切削动力头，通过第一行星减速器可实现切削动力头旋转，采用第一行星减速器其传动的稳定性高，不易滑脱，所述切削动力头的正下方的支架上设置治具，所述治具为圆盘状，所述治具下方具有带齿轮的旋转轴，所述旋转轴通过第二行星减速器连接伺服电机，采用第二行星减速器其传动的稳定性高，不易滑脱，所述治具上设置限位块，所述支架上设有保护罩，保护罩的主要作用是防止切削废物飞溅误伤操作员，所述保护罩将治具围住，保护罩的上方具有一个供切削动力头穿过的横槽，可供切削动力头左右旋转。作为本技术方案的改进，本技术所述切削动力头的功能端为人造金刚石材质，具有较好的物理切割性能。作为本技术方案的改进，本技术所述切削动力头上设置有保护壳，有利于延长切割动力头的使用寿命。作为本技术方案的改进，本技术所述保护罩由亚克力板制成，其透明化的特性使得整个切削过程实现可视化。作为本技术方案的改进，本技术所述保护罩的前部具有开门结构，便于取放金属件。作为本技术方案的改进，本技术所述保护罩的前部具有开门结构，所述治具上开有喇叭状的切削废物排出槽，喇叭状的切削废物排出槽。作为本技术方案的改进，本技术所述切削动力头和刀架的连接处围绕设置有缓冲泡沫板，缓冲泡沫板的具体形状为环形，可以起到缓冲作用，防止支架也振动，确保切削的精度。其中：第一行星减速器、第二行星减速器为多齿轮结构，包括一个连接旋转电机或伺服电机动力端用于旋转固定的齿轮和用于连接切削动力头或治具的受力端的传动齿轮。有益效果：本技术采用多轴联动实现金属件的精细斜孔槽加工，其结构合理，旋转控制精确，避免了加工过程中的振动，保证加工精度，同时防止切削液的飞溅的同时实现可视化加工，提高了成品率，提高了加工效率，便于推广应用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的整体示意图1。图2为本技术的整体示意图2。图3为本技术的治具示意图。具体实施方式以下内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明,需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1：结合图1、图2和图3所示，本实施例一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，所述金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置包括支架1和刀架2，所述刀架呈“ᄀ”状设置在支架上，所述刀架的末端安装有切削动力头3，所述刀架和切削动力头之间安装有旋转控制箱4，所述旋转控制箱内安装有旋转电机5，所述旋转电机通过第一行星减速器连接切削动力头，所述切削动力头的正下方的支架上设置治具6，所述治具为圆盘状，所述治具下方具有带齿轮的旋转轴7，所述旋转轴通过第二行星减速器连接伺服电机，所述治具上设置限位块8，所述支架上设有保护罩9，所述保护罩将治具围住，保护罩的上方具有一个供切削动力头穿过的横槽；所述切削动力头的功能端为人造金刚石材质；所述切削动力头上设置有保护壳；所述保护罩由亚克力板制成；所述保护罩的前部具有开门结构；所述治具上开有喇叭状的切削废物排出槽10；所述切削动力头和刀架的连接处围绕设置有环形的缓冲泡沫板11。实施例2：结合图1、图2和图3所示，本实施例一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，所述金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置包括支架1和刀架2，所述刀架呈“ᄀ”状设置在支架上，所述刀架的末端安装有切削动力头3，所述刀架和切削动力头之间安装有旋转控制箱4，所述旋转控制箱内安装有旋转电机5，所述旋转电机通过第一行星减速器连接切削动力头，所述切削动力头的正下方的支架上设置治具6，所述治具为圆盘状，所述治具下方具有带齿轮的旋转轴7，所述旋转轴通过第二行星减速器连接伺服电机，所述治具上设置限位块8，所述支架上设有保护罩9，所述保护罩将治具围住，保护罩的上方具有一个供切削动力头穿过的横槽；所述切削动力头的功能端为人造金刚石材质；所述切削动力头上设置有保护壳；所述保护罩的前部具有开门结构；所述治具上开有喇叭状的切削废物排出槽10。实施例3：结合图1、图2和图3所示，本实施例一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，所述金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置包括支架1和刀架2，所述刀架呈“ㄱ”状设置在支架上，所述刀架的末端安装有切削动力头3，所述刀架和切削动力头之间安装有旋转控制箱4，所述旋转控制箱内安装有旋转电机5，所述旋转电机通过第一行星减速器连接切削动力头，所述切削动力头的正下方的支架上设置治具6，所述治具为圆盘状，所述治具下方具有带齿轮的旋转轴7，所述旋转轴通过第二行星减速器连接伺服电机，所述治具上设置限位块8，所述支架上设有保护罩9，所述保护罩将治具围住，保护罩的上方具有一个供切削动力头穿过的横槽；所述切削动力头上设置有保护壳；所述保护罩的前部具有开门结构；所述治具上开有喇叭状的切削废物排出槽10；所述切削动力头和刀架的连接处围绕设置有环形的缓冲泡沫板11。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于：所述金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置包括支架和刀架，所述刀架呈

【技术特征摘要】
1.一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于：所述金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置包括支架和刀架，所述刀架呈状设置在支架上，所述刀架的末端安装有切削动力头，所述刀架和切削动力头之间安装有旋转控制箱，所述旋转控制箱内安装有旋转电机，所述旋转电机通过第一行星减速器连接切削动力头，所述切削动力头的正下方的支架上设置治具，所述治具为圆盘状，所述治具下方具有带齿轮的旋转轴，所述旋转轴通过第二行星减速器连接伺服电机，所述治具上设置限位块，所述支架上设有保护罩，所述保护罩将治具围住，保护罩的上方具有一个供切削动力头穿过的横槽。2.根据权利要求1所述一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，杨雯婷，蔡水金，蔡木森，郑华山，陈土福，
申请(专利权)人：广州市奥金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44