一种滑动轴承油槽加工装置和安装该装置的铣床及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种滑动轴承油槽加工装置和安装该装置的铣床及方法，包括仿形板、球型铁柱、第一液压缸和第二液压缸，方形板的上表面为弧面，方形板的弧面弧度与工件内表面油槽的弧面弧度一致，球型铁柱的一端用于与铣床横梁连接，另一端与方形板的弧面接触；第一液压缸的机座用于与机床连接，第一液压缸的输出轴用于与铣床横梁连接；第二液压缸的机座用于与机床连接，第二液压缸的输出轴与铣床横梁接触；第一液压缸驱动铣床横梁带动球型铁柱沿方形板弧面的X轴方向移动，第二液压缸给铣床横梁施加一个恒定的力使球型铁柱沿方形板弧面的Z轴方向移动，使得铣头以球型铁柱在仿形板上相同的轨迹对工件进行加工。从而大大降低生产成本，提高生产效率。

A Milling Machine and Method for Processing and Installing Oil Groove of Sliding Bearing

The invention provides a sliding bearing oil groove processing device and a milling machine and method for installing the device, including a profiled plate, a spherical iron column, a first hydraulic cylinder and a second hydraulic cylinder. The upper surface of a square plate is a arc, and the arc surface of a square plate is the same as that of an oil groove on the inner surface of the workpiece. One end of a spherical iron column is used to connect with the cross beam of a milling machine, and the other end is connected with the arc surface of a square plate. The first hydraulic cylinder is used to connect with the machine tool, the output shaft of the first hydraulic cylinder is used to connect with the cross beam of the milling machine, the seat of the second hydraulic cylinder is used to connect with the machine tool, and the output shaft of the second hydraulic cylinder is used to contact the cross beam of the milling machine; the first hydraulic cylinder drives the cross beam of the milling machine to drive the spherical iron column along the X-axis of the arc surface of the square plate, and the second hydraulic cylinder exerts a constant force on the cross beam of the milling machine. The force makes the nodular iron column move along the Z axis of the arc surface of the square plate, and makes the milling head process the workpiece with the same track of the nodular iron column on the profiling plate. Thus, the production cost is greatly reduced and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种滑动轴承油槽加工装置和安装该装置的铣床及方法
本专利技术属于轴承加工研究领域，具体涉及一种滑动轴承油槽加工装置和安装该装置的铣床及方法。
技术介绍
在大型重载的支铰部位常使用铜合金的球面推力滑动轴承，不仅可以承受轴向的巨大载荷，而且能承受一定当量的径向载荷，并且具有自定心的作用。但是在油槽加工时由于是弧形表面，只能用高端数控铣床进行加工，效率低、成本高，不利于集约化生产。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种滑动轴承油槽加工装置，提高生产效率，节约成本。本专利技术还提出一种具有上述滑动轴承油槽加工装置的铣床。本专利技术还提出一种利用上述滑动轴承油槽加工装置进行油槽加工的方法，通过对工件弧形表面的仿形，对普通铣床进行改造实现相应的工件加工轨迹，从而大大降低生产成本，提高生产效率。本专利技术的技术方案是：一种滑动轴承油槽加工装置，包括仿形板，所述方形板的上表面为弧面，所述方形板的弧面弧度与工件内表面油槽的弧面弧度一致；球型铁柱，所述球型铁柱的一端用于与铣床横梁连接，另一端与方形板的弧面接触；第一液压缸，所述第一液压缸的机座用于与机床连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动轴承油槽加工装置，其特征在于，包括仿形板(3)，所述方形板(3)的上表面为弧面，所述方形板(3)的弧面弧度与工件(5)内表面油槽的弧面弧度一致；球型铁柱(6)，所述球型铁柱(6)的一端用于与铣床横梁(4)连接，另一端与方形板(3)的弧面接触；第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)的机座用于与机床连接，第一液压缸(1)的输出轴用于与铣床横梁(4)连接；和第二液压缸(2)，所述第二液压缸(2)的机座用于与机床连接，第二液压缸(2)的输出轴与铣床横梁(4)接触；所述第一液压缸(1)驱动铣床横梁(4)带动球型铁柱(6)沿方形板(3)弧面的X轴方向移动，所述第二液压缸(2)给铣床横梁(4)施...

【技术特征摘要】
1.一种滑动轴承油槽加工装置，其特征在于，包括仿形板(3)，所述方形板(3)的上表面为弧面，所述方形板(3)的弧面弧度与工件(5)内表面油槽的弧面弧度一致；球型铁柱(6)，所述球型铁柱(6)的一端用于与铣床横梁(4)连接，另一端与方形板(3)的弧面接触；第一液压缸(1)，所述第一液压缸(1)的机座用于与机床连接，第一液压缸(1)的输出轴用于与铣床横梁(4)连接；和第二液压缸(2)，所述第二液压缸(2)的机座用于与机床连接，第二液压缸(2)的输出轴与铣床横梁(4)接触；所述第一液压缸(1)驱动铣床横梁(4)带动球型铁柱(6)沿方形板(3)弧面的X轴方向移动，所述第二液压缸(2)给铣床横梁(4)施加一个恒定的力使球型铁柱(6)沿方形板(3)弧面的Z轴方向移动，使得铣头(7)以球型铁柱(6)在仿形板(3)上相同的轨迹对工件(5)进行加工。2.根据权利要求1所述的滑动轴承油槽加工装置，其特征在于，还包括分度机构；所述分度机构包括夹紧装置(8)，所述夹紧装置(8)用于夹紧工件(5)；驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴通过联轴器(10)与夹紧装置(8)连接；和控制器，所述控制器与驱动电机(9)连接。3.一种铣床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何叶锋，
申请(专利权)人：扬州一丰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32