一种胀管设备制造技术

本申请公开了一种胀管设备，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统，所述胀管系统包括夹紧工装和至少一组胀管组件，所述夹紧工装包括相互平行设置的两定位板以及两端分别与对应的定位板连接的桥板，每个所述定位板上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件，每组所述胀管组件包括设于所述夹紧工装两端的第一胀管组件和第二胀管组件，所述第一胀管组件与所述第二胀管组件分别与所述动力系统连接，本申请能够单独操作也可以实现对零件同步进行翻边，使用灵活，操作方便。

A Tube Expansion Equipment

The present application discloses a pipe expanding device, including a pipe expanding system and a power system for powering the pipe expanding system. The pipe expanding system comprises a clamping tooling and at least a set of pipe expanding components. The clamping tooling comprises two parallel positioning plates and bridge plates connected with corresponding positioning plates at both ends, each of which is provided with a positioning product. A plurality of positioning holes are provided on the bridge plate with auxiliary clamping components for holding the product. Each group of expansion tube components includes the first expansion tube assembly and the second expansion tube assembly at both ends of the clamping tooling. The first expansion tube assembly and the second expansion tube assembly are respectively connected with the power system. The application can be operated separately and the parts can be flanged synchronously. It is flexible and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种胀管设备
本申请属于机械领域，尤其涉及一种胀管设备。
技术介绍
随着工业快速发展，机械制造行业对产品的制造精度要求愈来愈高，常需要在零部件上进行旋铆翻边，由于一些零件的精度要求比较高，一般品质的普通旋铆机很难实现精密连续控制产品的工艺参数，难以满足产品的高精度要求，致使产品不能满足图纸要求，同时还容易造成产品被旋铆部位出现铆接缺陷，如铆接尺寸偏差，造成废品率高，效益下降，生产成本居高不下，浪费了大量的资源，难以适应现代化建设的需要。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供一种胀管设备。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种胀管设备，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统，所述胀管系统包括夹紧工装和至少一组胀管组件，所述夹紧工装包括相互平行设置的两定位板以及两端分别与对应的定位板连接的桥板，每个所述定位板上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件，每组所述胀管组件包括设于所述夹紧工装两端的第一胀管组件和第二胀管组件，所述第一胀管组件与所述第二胀管组件分别与所述动力系统连接，所述第一胀管组件与第二胀管组件均包括安装架，所述安装架包括大致垂直设置的横板和竖板，两所述定位板中的其中一者架设于所述第一胀管组件的定位板上方，另一者架设于所述第二胀管组件的定位板的上方，所述竖板上设有一用于支撑产品的支撑组件，所述支撑组件包括一用于支撑产品的支撑槽，所述支撑槽的槽口具有一用于抵持产品的台阶，所述横板上设有一旋铆机，所述旋铆机的铆头指向所述支撑槽，所述支撑组件与所述旋铆机布置于对应的定位板的两侧，所述横板设于第一滑动组件上，所述横板的移动方向与所述旋铆机的铆头延伸方向一致。进一步的，所述胀管组件包括两组，分别为第一组胀管组件和第二组胀管组件。进一步的，所述竖板具有与所述旋铆机相对设置的第一安装面，所述支撑组件包括分体设置的第一支撑件和第二支撑件以及设于所述第一安装面上的第一安装板，所述第一支撑件包括第一楔形块，所述第二支撑件包括第二楔形块，所述第一楔形块与所述第二楔形块的上方分别设有第一限位板，所述第一楔形块与所述第二楔形块上分别设有与第一限位板适配的滑槽，所述第一楔形块与所述第二楔形块的下端分别设有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板分别将所述第一楔形块与所述第二楔形块上下限位，所述第一安装板背离第一安装面的一侧设有一可上下移动的第一U型板，所述第一U型板包括相对设置的两连接板，所述连接板中的其中一者与所述第一楔形块相接，另一者与所述第二楔形块相接，并且两者的相接处分别呈楔形以使所述第一支撑件与所述第二支撑件分别随所述连接板的上下移动而相向或相背运动，所述第一安装板上设有与所述第一U型板相适配的第二U型板，所述第一U型板嵌设于所述第二U型板内，所述第二U型板上设有一第三限位板以限定所述第一U型板的前后移动。进一步的，所述第一楔形块背离楔形面的一端设有第一弧形柱体，所述第二楔形块背离楔形面的一端设有第二弧形柱体，所述第一弧形柱体与所述第二弧形柱体两者凹面相对设置并且可围成一中空的圆柱体，所述弧形柱体的内壁作为所述支撑槽。进一步的，所述第一安装板上分别设有靠近第一楔形块的第一侧板和靠近第二楔形块的第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上分别设有压簧，所述第一楔形块与所述第二楔形块分别具有供对应的压簧伸入的凹槽，所述第一侧板上的压簧一端作用于所述第一侧板，另一端作用于第一楔形块的凹槽的槽底，所述第二侧板上的压簧一端作用于所述第二侧板，另一端作用于所述第二楔形块的凹槽的槽底。进一步的，所述竖板上设有第一气缸，所述第一气缸的驱动端与所述第一U型板连接。进一步的，所述横板上设有一安装座，所述旋铆机设于所述安装座上，所述安装座上设有一第三连接板，所述第三连接板上架设有一连接架，所述第三连接板上设有第一导轨，所述连接架上设有与所述第一导轨适配的第一滑块，所述第三连接板的下表面设有第四连接板，所述第四连接板的下表面设有一第二导轨，所述第四连接板背离第三连接板的一端设有一竖向安装板，所述竖向安装板的上端与所述第四连接板的侧壁通过一螺钉连接，所述竖向安装板可沿所述螺钉的长度方向往复移动，所述螺钉上套设有一弹簧，所述弹簧的一端作用于所述第四连接板的侧壁，所述弹簧的另一端作用于所述螺钉的端部，所述竖向安装板的下端套设于所述旋铆机的铆头上并且所述铆头可在所述竖向安装板上往复运动。进一步的，所述胀管系统设于一箱体内，所述箱体的底部设有多个支脚。进一步的，还包括控制装置，所述箱体的一侧设有容置控制装置的电控箱，所述控制装置与所述旋铆机电连接，所述竖向安装板上设有用于检测所述支撑槽内产品的第一传感器，所述第一传感器与所述控制装置信号连接。进一步的，所述第一滑动组件包括沿旋铆机的铆头延伸方向延伸的第三导轨，所述横板的一侧设有一阻尼器和用于将横板复位的复位气缸。本申请的有益效果是：本申请的胀管设备，能够单独操作也可以实现对零件同步进行翻边，使用灵活，操作方便，并且能够自适应操作，防止对于产品的损伤。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是本申请安装架的示意图；图3是本申请的图2的Ⅰ部放大示意图；图4是本申请的夹紧工装的示意图；图5是本申请的胀管组件示意图。其中：2是箱体、4是夹紧工装、6是胀管组件、8是电控箱、10是动力系统、12是支脚、14是旋铆机、16是第三连接板、18是第一导轨、20是连接架、22是第四连接板、23是第一支撑件、24是弹簧、25是第二支撑件、26是竖向安装板、28是台阶、30是支撑槽、32是第一气缸、34是竖板、36是横板、38是滑板、40是第一滑动组件、42是桥板、44是辅助夹紧组件、46是大底板、48是定位板、52是防撞立柱、54是料板、56是第一胀管组件、58是第二胀管组件、60是第一传感器、64是第二楔形块、65是第二弧形柱体、66是第一限位板、67是第一弧形柱体、70是连接板、72是第一楔形块、74是第三限位板、76是第一U型板、78是第二U型板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。参见附图1至5，本说明一较佳实施例所述的一种胀管设备，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统10，所述胀管系统设于一箱体2内，所述箱体2的底部设有多个支脚12，为了防止刮擦，在支脚12的底部设置有弹性橡胶垫。在箱体2内设置有用于安装胀管系统的大底板46。所述胀管系统包括夹紧工装4和至少一组胀管组件5，为了提高工作效率，本申请的胀管组件5优选为两组，分别为为第一组胀管组件和第二组胀管组件。所述夹紧工装4包括相互平行设置的两定位板48以及两端分别与对应的定位板48连接的桥板42，所述定位板48支撑于立柱上，每个所述定位板48上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板42上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件44，该辅助加紧组件用于抱紧产品的中间段防止其发生晃动，也起到辅助支撑的作用。每组所述胀管组件5包括设于所述夹紧工装4两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胀管设备，其特征在于，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统，所述胀管系统包括夹紧工装和至少一组胀管组件，所述夹紧工装包括相互平行设置的两定位板以及两端分别与对应的定位板连接的桥板，每个所述定位板上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件，每组所述胀管组件包括设于所述夹紧工装两端的第一胀管组件和第二胀管组件，所述第一胀管组件与所述第二胀管组件分别与所述动力系统连接，所述第一胀管组件与第二胀管组件均包括安装架，所述安装架包括大致垂直设置的横板和竖板，两所述定位板中的其中一者架设于所述第一胀管组件的定位板上方，另一者架设于所述第二胀管组件的定位板的上方，所述竖板上设有一用于支撑产品的支撑组件，所述支撑组件包括一用于支撑产品的支撑槽，所述支撑槽的槽口具有一用于抵持产品的台阶，所述横板上设有一旋铆机，所述旋铆机的铆头指向所述支撑槽，所述支撑组件与所述旋铆机布置于对应的定位板的两侧，所述横板设于第一滑动组件上，所述横板的移动方向与所述旋铆机的铆头延伸方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种胀管设备，其特征在于，包括胀管系统和用于给所述胀管系统提供动力的动力系统，所述胀管系统包括夹紧工装和至少一组胀管组件，所述夹紧工装包括相互平行设置的两定位板以及两端分别与对应的定位板连接的桥板，每个所述定位板上设有用于定位产品的多个定位孔，所述桥板上设有用于抱紧产品的辅助夹紧组件，每组所述胀管组件包括设于所述夹紧工装两端的第一胀管组件和第二胀管组件，所述第一胀管组件与所述第二胀管组件分别与所述动力系统连接，所述第一胀管组件与第二胀管组件均包括安装架，所述安装架包括大致垂直设置的横板和竖板，两所述定位板中的其中一者架设于所述第一胀管组件的定位板上方，另一者架设于所述第二胀管组件的定位板的上方，所述竖板上设有一用于支撑产品的支撑组件，所述支撑组件包括一用于支撑产品的支撑槽，所述支撑槽的槽口具有一用于抵持产品的台阶，所述横板上设有一旋铆机，所述旋铆机的铆头指向所述支撑槽，所述支撑组件与所述旋铆机布置于对应的定位板的两侧，所述横板设于第一滑动组件上，所述横板的移动方向与所述旋铆机的铆头延伸方向一致。2.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于，所述胀管组件包括两组，分别为第一组胀管组件和第二组胀管组件。3.根据权利要求1所述的胀管设备，其特征在于，所述竖板具有与所述旋铆机相对设置的第一安装面，所述支撑组件包括分体设置的第一支撑件和第二支撑件以及设于所述第一安装面上的第一安装板，所述第一支撑件包括第一楔形块，所述第二支撑件包括第二楔形块，所述第一楔形块与所述第二楔形块的上方分别设有第一限位板，所述第一楔形块与所述第二楔形块上分别设有与第一限位板适配的滑槽，所述第一楔形块与所述第二楔形块的下端分别设有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板分别将所述第一楔形块与所述第二楔形块上下限位，所述第一安装板背离第一安装面的一侧设有一可上下移动的第一U型板，所述第一U型板包括相对设置的两连接板，所述连接板中的其中一者与所述第一楔形块相接，另一者与所述第二楔形块相接，并且两者的相接处分别呈楔形以使所述第一支撑件与所述第二支撑件分别随所述连接板的上下移动而相向或相背运动，所述第一安装板上设有与所述第一U型板相适配的第二U型板，所述第一U型板嵌设于所述第二U型板内，所述第二U型板上设有一第三限位板以限定所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春洪，蒋建龙，
申请(专利权)人：苏州瑞美科材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32