一种溶剂回收提纯蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溶剂回收提纯蒸馏装置，属于换热设备领域。它包括蒸馏釜、U型管换热器和换热桶体；所述换热桶体设置于蒸馏釜的底部，并与蒸馏釜部分连通；所述U型管换热器从换热桶体的一端插入其内部进行安装；所述U型管换热器具有蒸汽进管和冷凝液出管，蒸汽进管上安装气动调节阀和切断阀，均电连接控制器，冷凝液出管上安装疏水阀；所述蒸馏釜上具有测温点Ⅰ、测压点和测液位点，分别安装有均电连接控制器的温度变送器、压力变送器和液位变送器。本实用新型专利技术通过对蒸馏容器底部形状优化设计，使得加热器以最小的液量发挥最大的加热面积，极大降低提纯蒸馏后期加热受液面变化的影响，即提高了产品收率，又降低了制造成本和环保成本。

A Distillation Unit for Solvent Recovery and Purification

The utility model discloses a solvent recovery and purification distillation device, which belongs to the field of heat exchange equipment. The U-tube heat exchanger includes a distillation kettle, a U-tube heat exchanger and a heat exchanger barrel body; the heat exchanger barrel body is arranged at the bottom of the distillation kettle and is connected with the distillation kettle part; the U-tube heat exchanger is inserted into the inside of the heat exchanger barrel body from one end for installation; the U-tube heat exchanger has a steam inlet tube and a condensate outlet tube; the steam inlet tube is equipped with a pneumatic control valve and a cut-off valve, and the A trap is installed on the condensate outlet pipe, and the distillation kettle has a temperature measuring point I, a pressure measuring point and a liquid measuring point. The temperature transmitter, a pressure transmitter and a liquid level transmitter are respectively installed with an electric equalizing connection controller. By optimizing the bottom shape of the distillation container, the heater can maximize the heating area with the minimum liquid volume, and greatly reduce the influence of the change of liquid level on the heating in the later stage of purification and distillation, which improves the product yield, reduces the manufacturing cost and environmental protection cost.

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂回收提纯蒸馏装置
本技术属于换热设备领域，涉及一种溶剂回收和化工产品提纯的加热装置，更具体地说，涉及一种溶剂回收提纯蒸馏装置。
技术介绍
在精细化工生产中会用到大量的化学溶剂用于产品溶解、萃取，产品提纯后会剩下含有各种杂质和多成份的溶剂，而此溶剂是不能直接再用于生产的，就需要对其进行分离、提纯。目前常用分离、提纯回收溶剂的加热方式有四种，分别为：夹套式、盘管式、U型管式和外置升降膜式。其中，夹套式换热是将蒸馏容器外包一层夹层，夹层内通加热源，这种换热方式会随着内部溶液减少、液面下降而使换热面积快速减少，后期的蒸馏换热效果会越来越差；盘管式换热是在蒸馏容器外部或内部四周缠绕一定圈数的管道，管内通加热源，其缺点与夹套相似；U型管式换热是将换热器放置于蒸馏容器内底部，虽然蒸馏过程中换热面积减少速率要小于夹套式和盘管式，但后期的蒸馏换热面积依旧会快速的减少，增加了蒸馏时间，浪费能源，也会产生更多的馏底废液造成环保投资的增加。现有技术中关于U型管式换热方式的较多，例如，中国专利申请号为：200610200622.4，公开日为：2007年1月24日的专利文献，公开了一种海绵钛工业精制工序用的蒸馏釜，其结构为：上级U形管换热器和下级U形管换热器插入釜体内并通过法兰连接，上级U形管换热器和下级U形管换热器通过连接管连接，在上级U形管换热器上有水蒸汽入口，在下级U形管换热器上有水蒸汽出口。其中，连接管采用金属软管与两个换热器串联连接；上级U形管换热器和下级U形管换热器水平插入釜体内；U形管换热器管板法兰上部的一个孔内焊接平衡销与釜体法兰的对应孔连接，U形管换热器管板法兰的其余孔与釜体法兰的对应孔采用螺栓连接。又如，中国专利申请号为：201110172676.5，公开日为：2011年12月7日的专利文献，公开了一种高真空蒸馏提纯装置，至少包括有降膜蒸发器、气液分离器、U型管加热器、U型管冷凝器、物料循环泵、受液罐、冷阱和真空泵机组；所述的降膜蒸发器顶部的进料口与物料循环泵的排出口相连接，物料循环泵的吸入口与气液分离器底部的出料口相连接，受液罐的进料口与U型管冷凝器的出料口相连接，气液分离器通过平衡管与受液罐相连接，冷阱的进气口与U型管冷凝器的排气口相连接，真空泵机组的进气口与冷阱的排气口相连接；其特征在于，所述的气液分离器与降膜蒸发器和U型管冷凝器直接相连，气液分离器的底部设有U型管加热器。上述两种方案，U形管换热器或U型管加热器都是直接放置于蒸馏容器内底部，蒸馏后期的换热面积会快速的减少，增加了蒸馏时间，浪费能源，也会产生更多的馏底废液，造成环保投资的增加。
技术实现思路
1、要解决的问题本技术提供一种溶剂回收提纯蒸馏装置，其目的在于解决现有提纯蒸馏后期加热面会极速减小，所导致的收率降低、馏底增加，以及制造成本增加的问题。该溶剂回收提纯蒸馏装置通过对蒸馏容器底部形状优化设计，使得加热器以最小的液量发挥最大的加热面积，极大降低提纯蒸馏后期加热受液面变化的影响，即提高了产品收率，又降低了制造成本和环保成本。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种溶剂回收提纯蒸馏装置，包括横向设置的蒸馏釜、U型管换热器和横向设置的换热桶体；所述换热桶体设置于蒸馏釜的底部，并与蒸馏釜部分连通；所述U型管换热器从换热桶体的一端插入其内部进行安装。作为本技术的进一步改进，所述U型管换热器具有蒸汽进管和冷凝液出管；所述蒸汽进管上安装气动调节阀，气动调节阀电连接控制器；所述冷凝液出管上安装疏水阀。作为本技术的进一步改进，所述换热桶体上设有测温点Ⅱ，并安装温度变送器，温度变送器电连接控制器。作为本技术的进一步改进，所述蒸汽进管上安装切断阀，切断阀电连接控制器。作为本技术的进一步改进，所述蒸馏釜上具有测温点Ⅰ、测压点和测液位点，分别安装有均电连接控制器的温度变送器、压力变送器和液位变送器。作为本技术的进一步改进，所述换热桶体的底部设有排尽口。作为本技术的进一步改进，所述蒸馏釜的上部设有视孔和人孔。作为本技术的进一步改进，所述蒸馏釜的上部设有进料口。作为本技术的进一步改进，所述蒸馏釜的安装有底座。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术溶剂回收提纯蒸馏装置，通过在蒸馏釜底部连通一个换热桶体，形成一个整体，并在换热桶体内安装U型管换热器，换热桶体能将蒸馏釜底部的溶剂充分的集中收集，使得U型管的换热面积在后期的蒸馏过程中基本不变，保证了蒸发面，使后期的蒸馏保持高效，不仅缩短了蒸馏时间、节约了能源，而且减少了馏底废液，也更加环保。(2)本技术溶剂回收提纯蒸馏装置，换热桶体底部设有排尽口和测温点，底部的排尽口能将废液馏底排放的更干净，而测温点通过温度变送器更能体现蒸馏容器中回收溶剂的加热温度，为控制提供更准确的实时温度，保证了控温的及时性。(3)本技术溶剂回收提纯蒸馏装置，在U型管换热器的蒸汽进管上设置了气动调节阀，通过换热桶体上测温点的温度与要求的温度比较，并通过仪表集中显示控制，来控制气动调节阀，提高了控制温度的时效性、稳定性，并可实现远程监测调控，提高了操作效率、操作的准确性；而U型管换热器的蒸汽进管上设置的切断阀，它能根据测温点测得的溶液高温度、容器内高压力、溶液低液位的报警联锁关系，使得切断阀动作而切断加热源，保证了溶剂蒸馏在安全的条件下生产。(4)本技术溶剂回收提纯蒸馏装置，各测温点、测压点和测液位点均采用变送器实现，通过仪表集中显示控制，大大提高了操作效率，保障了操作失误下的生产安全。(5)本技术溶剂回收提纯蒸馏装置，蒸馏釜上设置进料口、视孔和人孔，能很好的观察到蒸馏容器内回收溶剂的生产过程，便于维护。附图说明图1为本技术溶剂回收提纯蒸馏装置的主视示意图；图2为本技术溶剂回收提纯蒸馏装置的左视示意图。图中：1、换热桶体；2、蒸馏釜；3、测温点Ⅰ；4、测压点；5、进料口；6、视孔；7、测温点Ⅱ；8、排尽口；9、人孔；10、底座；11、U型管换热器；12、气动调节阀；13、切断阀；14、测液位点；15、疏水阀。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例如图1、图2所示，本实施例的一种溶剂回收提纯蒸馏装置，主要包括横向设置的蒸馏釜2、U型管换热器11和横向设置的换热桶体1，通过三者的配合完成溶剂的提纯蒸馏。其中，蒸馏釜2的上部连接精馏塔，接受精馏后的溶剂溶液；蒸馏釜2的安装有底座10，对其进行支撑；蒸馏釜2的上部设有进料口5，可以加入待蒸馏溶剂，而进料口5附近的蒸馏釜2顶部开设置有测液位点14，并安装液位变换器，可实时监测液位；同时，蒸馏釜2的上部还设有带视镜的视孔6和人孔9，在生产中操作员可实时通过人孔视镜观察蒸馏釜2内蒸发情况，结合现场的仪表系统更好的保障生产。需要特别说明的是，本装置加入了换热桶体1的设计，换热桶体1设置于蒸馏釜2的底部，并与蒸馏釜2部分连通。换热桶体1可以作为蒸馏釜2的一部分形状一个整体，也可以是单独的部件，与蒸馏釜2可拆卸连接；此处，选择换热桶体1和蒸馏釜2是一体式结构，换热桶体1的右端突出蒸馏釜2右端表面。换热桶体1的底部设有排尽口8，能将废液馏底排放的更干净。U型管换热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶剂回收提纯蒸馏装置，包括横向设置的蒸馏釜(2)和U型管换热器(11)，其特征在于：还包括横向设置的换热桶体(1)，所述换热桶体(1)设置于蒸馏釜(2)的底部，并与蒸馏釜(2)部分连通；所述U型管换热器(11)从换热桶体(1)的一端插入其内部进行安装。

【技术特征摘要】
1.一种溶剂回收提纯蒸馏装置，包括横向设置的蒸馏釜(2)和U型管换热器(11)，其特征在于：还包括横向设置的换热桶体(1)，所述换热桶体(1)设置于蒸馏釜(2)的底部，并与蒸馏釜(2)部分连通；所述U型管换热器(11)从换热桶体(1)的一端插入其内部进行安装。2.根据权利要求1所述的一种溶剂回收提纯蒸馏装置，其特征在于：所述U型管换热器(11)具有蒸汽进管和冷凝液出管；所述蒸汽进管上安装气动调节阀(12)，气动调节阀(12)电连接控制器；所述冷凝液出管上安装疏水阀(15)。3.根据权利要求2所述的一种溶剂回收提纯蒸馏装置，其特征在于：所述换热桶体(1)上设有测温点Ⅱ(7)，并安装温度变送器，温度变送器电连接控制器。4.根据权利要求2所述的一种溶剂回收提纯蒸馏装置，其特征在于：所述蒸汽进管上安装切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：董波，
申请(专利权)人：安徽圣诺贝化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34