【技术实现步骤摘要】
多层定向导湿快干运动面料的生产工艺
本专利技术涉及一种运动面料生产工艺，特别是一种多层定向导湿快干运动面料的生产工艺。
技术介绍
对运动面料来说，热湿舒适性、柔软性、弹形及耐折皱性等是衡量纺织品运动舒适性的重要指标，特别是热湿舒适性，即导湿快干性是评价运动服装舒适性能的重中之重。目前很多运动服装都采用“+”型等异型截面的化学纤维与天然纤维如棉或毛进行交织，织物采用两层或者三层的结构，其中化学纤维在织物的里层，天然纤维在织物的外层，利用异型截面化学纤维的高导湿性和天然纤维的吸湿性达到导湿快干的目的。但这种产品只适合小运动量的情况下穿着，此时人体只产生潜汗或气态汗。因为人体在高温下剧烈运动时，会产生大量的液态汗，这些汗液被织物表面的天然纤维吸收，而天然纤维吸湿后具有较高的膨胀率(如棉纱随纱线支数不同而异，最高可达24％)，膨胀的纤维会填充原有织物的孔隙，限制空气的渗透，阻止里面的汗液向外传导，导致水汽和热量的集结，使服装热湿舒适感很差，最终衣服被汗液浸透粘贴在皮肤上，使穿着者感到不舒服。因此，现有的技术存在着导湿快干效果不理想的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，...
【技术保护点】
1.多层定向导湿快干运动面料的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：A、将原料丝进行编织得到坯布a；B、对坯布a进行煮漂，得到面料b；煮漂温度为85‑95℃，煮漂时间为40‑45min；C、将面料b放入温度为90‑100℃的氢氧化钠溶液中浸泡50‑60min后，然后以5‑6℃/s的线性降温速度将氢氧化钠溶液的温度降至室温，水洗后得到面料c；D、将面料c进行染色，得到面料d；先将面料c放入初始温度为40‑45℃的染液中，以4‑6℃/min的线性升温速度将染液的温度升至85‑95℃，保温40‑50min，然后以1‑1.5℃/min的线性降温速度将染液温度降至室温，得到染色后的面料...
【技术特征摘要】
1.多层定向导湿快干运动面料的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：A、将原料丝进行编织得到坯布a；B、对坯布a进行煮漂，得到面料b；煮漂温度为85-95℃，煮漂时间为40-45min；C、将面料b放入温度为90-100℃的氢氧化钠溶液中浸泡50-60min后，然后以5-6℃/s的线性降温速度将氢氧化钠溶液的温度降至室温，水洗后得到面料c；D、将面料c进行染色，得到面料d；先将面料c放入初始温度为40-45℃的染液中，以4-6℃/min的线性升温速度将染液的温度升至85-95℃，保温40-50min，然后以1-1.5℃/min的线性降温速度将染液温度降至室温，得到染色后的面料d；E、对面料d进行定型，得到成品面料。2.根据权利要求1所述的多层定向导湿快干运动面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中的坯布a包括导湿布层，导湿布层内侧设有吸湿布层，导湿布层外侧设有散湿布层。3.根据权利要求2所述的多层定向导湿快干运动面料的生产工艺，其特征在于：所述导湿布层为由第一合股丝编织而成的经平组织结构；第一合股丝包括相互缠绕的细旦丙纶丝和氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利方，沈元新，郁小琴，周小利，
申请(专利权)人：浙江彩蝶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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