凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，该工艺先将织物进行凹版辊印然后预烘烘干，再在温度为100‑130℃、压力为2‑2.5MPa下压辊压平，接着烘干、刀涂，最后烘干得成品。本发明专利技术制得的织物具有干爽、柔滑的差异化、特色化的印花特点，色牢度优、有效提升产品的档次和附加值，提高产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺
本专利技术涉及一种凹版印花工艺，特别是一种凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺。
技术介绍
传统印花一般是通过活性染料或者涂料等染料直接通过镍网的方式，直接在织物上印花的加工工艺方式。此种印花方式得到的效果是传统的平面效果，缺少立体感，不够灵活。在此基础上，产生了凹版滚涂，凹版滚涂是比较特殊的印花方式，通过色浆、PU浆或者珠光、闪片等材料及加工方式，可以得到立体感明显的印花效果，结合不同的凹版工艺更可以达到层次分明的立体效果，赋予花型“活灵活现”的视觉体验。但是现有的凹版滚涂制得的面料，其印花效果不存在皮感、朦胧、防旧、滑爽、挺括或者干爽、蜡感、肤感的触觉差异或者功能效果，产品没有以上差异化、特色化特点，色牢度不太优异，产品的档次和附加值较低，产品竞争力差。因此，现有的凹版滚涂存在产品没有上述差异化、特色化特点，色牢度不太优异，产品的档次和附加值较低，产品竞争力较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺。本专利技术制得的织物具有差异化、特色化的印花特点，色牢度优、有效提升产品的档次和附加值，提高产品竞争力。本专利技术的技术方案：凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，包括以下步骤：A、将织物进行凹版辊印，得A品；B、将A品烘干，得B品；C、将B品在温度为100-130℃、压力为2-2.5MPa下压辊压平，得C品；D、将C品烘干，得D品；E、将D品刀涂，得E品；F、将E品烘干，得成品。前述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺中，所述步骤A为，将织物进行凹版辊印，其中凹版辊印中使用的刮刀角度为30-55°，车速为13-16m/min，得A品。前述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺中，所述步骤E为，将D品刀涂，其中刀涂的刀口半径尺寸为0.5mm,刀口厚度为0.3-0.4cm，车速为40-50m/min，得E品。前述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺中，所述步骤A和步骤E中所采用的涂料包括以下重量配比的原料制成，凹版印胶60份、助溶剂39.5-40份、交联剂0.5-1份。前述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺中，所述步骤C为，将B品在温度为120℃、压力为2.2MPa下压辊压平，得C品。前述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺中，所述步骤B为，将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为50-70℃，烘干时间为10-15s，得B品。前述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺中，所述步骤B为，将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为12s，得B品。前述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺中，所述步骤F为，将E品烘干，烘干温度为150-190℃，烘干时间为30-35s，得成品。前述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺中，所述步骤F为，将E品烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为33s，得成品。与现有技术相比，本专利技术改进了凹版印花的制作工艺，在凹版印花的同时叠加刀涂涂层工艺，通过对工艺条件的控制和涂料的选择，赋予织物的印花效果具有皮感、朦胧、防旧、滑爽、挺括或者干爽、蜡感、肤感的不同的触觉差异或者功能效果，使得产品具有差异化、特色化的特点，色牢度优，有效提升产品的档次和附加值，增加产品竞争力。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，包括以下步骤：A、将织物进行凹版辊印，其中凹版辊印中使用的刮刀角度为30-55°，车速为13-16m/min，得A品；B、将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为50-70℃，烘干时间为10-15s，得B品；C、将B品在温度为100-130℃、压力为2-2.5MPa下压辊压平，得C品；D、将C品烘干，得D品；E、将D品刀涂，其中刀涂的刀口半径尺寸为0.5mm,刀口厚度为0.3-0.4cm，车速为40-50m/min，得E品；F、将E品烘干，烘干温度为150-190℃，烘干时间为30-35s，得成品。凹版辊印和刀涂均需使用涂料涂覆在织物上，步骤A和步骤E中所采用的涂料包括以下重量配比的原料制成，凹版印胶60份、助溶剂39.5-40份、交联剂0.5-1份。凹版印胶采用P90的胶水型号，助溶剂采用油性助溶剂D，交联剂采用交联剂TH，采用上述组分制成的涂料，印花效果立体感明显，花型线条清晰、干爽、柔滑、牢度优。实施例2。凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，包括以下步骤：A、将织物进行凹版辊印，其中凹版辊印中使用的刮刀角度为30°，车速为15m/min，得A品；B、将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为12s，得B品；C、将B品在温度为120℃、压力为2.2MPa下压辊压平，得C品；D、将C品烘干，得D品；E、将D品刀涂，其中刀涂的刀口半径尺寸为0.5mm,刀口厚度为0.35cm，车速为45m/min，得E品；F、将E品烘干，烘干温度为170℃，烘干时间为33s，得成品。步骤A和步骤E中所采用的涂料包括以下重量配比的原料制成，凹版印胶60份、助溶剂39.5份、交联剂1份。凹版印胶采用P90的胶水型号，助溶剂采用油性助溶剂D，交联剂为交联剂TH，采用上述组分制成的涂料，印花效果立体感明显，花型线条清晰、干爽、柔滑、牢度优。实施例3。凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，包括以下步骤：A、将织物进行凹版辊印，其中凹版辊印中使用的刮刀角度为55°，车速为16m/min，得A品；B、将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为10s，得B品；C、将B品在温度为130℃、压力为2.5MPa下压辊压平，得C品；D、将C品烘干，得D品；E、将D品刀涂，其中刀涂的刀口半径尺寸为0.5mm,刀口厚度为0.4cm，车速为50m/min，得E品；F、将E品烘干，烘干温度为190℃，烘干时间为30s，得成品。步骤A和步骤E中所采用的涂料包括包括以下重量配比的原料制成，60份的凹版印胶、40份的助溶剂和0.5份的交联剂。凹版印胶采用P90的胶水型号，助溶剂采用油性助溶剂D，交联剂为交联剂TH，采用上述组分制成的涂料，印花效果立体感明显，花型线条清晰、干爽、柔滑、牢度优。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、将织物进行凹版辊印，得A品；B、将A品烘干，得B品；C、将B品在温度为100‑130℃、压力为2‑2.5MPa下压辊压平，得C品；D、将C品烘干，得D品；E、将D品刀涂，得E品；F、将E品烘干，得成品。

【技术特征摘要】
1.凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、将织物进行凹版辊印，得A品；B、将A品烘干，得B品；C、将B品在温度为100-130℃、压力为2-2.5MPa下压辊压平，得C品；D、将C品烘干，得D品；E、将D品刀涂，得E品；F、将E品烘干，得成品。2.根据权利要求1所述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，其特征在于：所述步骤A为，将织物进行凹版辊印，其中凹版辊印中使用的刮刀角度为30-55°，车速为13-16m/min，得A品。3.根据权利要求1所述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，其特征在于：所述步骤E为，将D品刀涂，其中刀涂的刀口半径尺寸为0.5mm，刀口厚度为0.3-0.4cm，车速为40-50m/min，得E品。4.根据权利要求1所述的凹版滚涂与刀涂交叉印花工艺，其特征在于：所述步骤A和步骤E中所采用的涂料包括以下重量配比的原料制成，凹版印胶60份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雪峰，
申请(专利权)人：浙江美欣达纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33