洁净型煤及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种洁净型煤，包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭70％‑79％、型煤粘结剂7％‑10％、型煤添加剂5‰‑5％、固硫剂5％‑6％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％‑50％，硅酸钠5％‑10％，膨润土30％‑50％，氧化镁2％‑11％，氯化镁1％‑9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。

【技术实现步骤摘要】
洁净型煤及其制备方法
本专利技术涉及型煤加工领域，特别涉及一种洁净型煤及其制备方法。
技术介绍
煤炭已被公认为最廉价的能源，在原煤的直接燃烧所带来的能源浪费及造成的环境污染有目共睹，而要想改变这一现状，改烧型煤这一既节能又环保的方法，是既简单又行之有效的方法。型煤的使用是对现有煤炭燃烧的改革，其与其他煤炭燃料相比各项指标均处于优势，但是型煤并没有被很好的推广使用是因为其存在着一个生产上的瓶颈问题--烘干。型煤生产过程中，烘干技术成为限制型煤产量的重要因素之一。而型煤的烘干目前还没有很好的方法能解决这个问题。而且烘干也将加大型煤的生产成本，造成能源的浪费。如操作不慎，还极易在烘干过程中产生火灾隐患。型煤的制备和使用历史较长，至今国内外学者仍在更进一步的研究和完善，并有无数的专利出现及应用，但仍存在着型煤生产过程中不环保，型煤产品冷热强度低，灰分高，热值低，挥发份高，难以达到使用要求的问题。特别是型煤制造成本高于原煤这个致命的缺点，至今没有被完善的解决，以至于型煤没有在市场上被广泛的应用和推广。民用型煤一直以来均以无烟煤主要原料来生产，而无烟煤的存储和开采量较之其他煤种，既少且贵，是造成民用型煤价高量少的主要因素。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种洁净型煤，包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭70％-79％、型煤粘结剂7％-10％、型煤添加剂5‰-5％、固硫剂5％-6％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。在本专利技术所述的洁净型煤中，所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙的组分的重量百分比含量为：二氧化锰10％-15％、高锰酸钾40％-55％以及氧化钙20％-30％％在本专利技术所述的洁净型煤中，所述秸秆粘接剂的制备方法为将20％-50％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入60％-80％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至80-90℃，充分搅拌2-3h后，即得秸秆粘接剂。在本专利技术所述的洁净型煤中，所述型煤添加剂采用硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物，所述型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％-45％，氯化钾5％-10％，生石灰30％-50％，氯化钠10％-20％，高氯酸钾3％-15％。制备上述任一所述的洁净型煤的方法，按照下述步骤进行：S101，采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度≤2mm的兰炭颗粒；S102，按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、固硫剂、型煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重；S103，将称重后的原料兰炭颗粒送入搅拌混料设备中并将型煤添加剂和型煤粘结剂倒入搅拌混合，得到混合物料；S104，将混合物料加入轮碾机内，然后向混合物料中加入水混合搅拌，其中，加水量为混合物料重量的20％，得到搅拌混合物；S105，将搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型，得到混捏成型后的产品；S106，对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度85-90℃，得到洁净型煤，干燥后的洁净型煤的含水量为11％-15％。在本专利技术所述的洁净型煤的制备方法中，在所述步骤S102中，兰炭、型煤添加剂和型煤粘结剂的重量百分比为：兰炭70％-79％、型煤粘结剂7％-10％、型煤添加剂5‰-5％。在本专利技术所述的洁净型煤的制备方法中，在所述步骤S102中，所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％。在本专利技术所述的洁净型煤的制备方法中，在所述步骤S102中，所述秸秆粘接剂的制备方法为将20％-50％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入60％-80％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至80-90℃，充分搅拌2-3h后，即得秸秆粘接剂。在本专利技术所述的洁净型煤的制备方法中，在所述步骤2中，所述型煤添加剂采用硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物，所述型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％-45％，氯化钾5％-10％，生石灰30％-50％，氯化钠10％-20％，高氯酸钾3％-15％。本专利技术的有益效果为：(1)利用煤化工副产物兰炭作为民用型煤的主体，原料易得，性能优越，价格低廉，从而摆脱了对无烟煤的依赖；且具有较高的固硫率，降低环境污染。(2)选用农作物副产品秸秆作为粘结剂的主要原料，市场存量巨大，变废为宝，降低了社会上的秸秆燃烧的环保难题，也获得了降低粘接剂生产成本的经济效益；(3)本专利技术所配置的环保民用洁净型煤成本低，质量优，冷热强度高，环保，耐烧，热值高，防水，易于储存和运输，易于被推广使用；(4)经燃烧实验和测试，热稳定性高，焦渣特、征粘接指数均符合民用型煤的标准，排放测试均能达到环保要求的排放标准，可直接正常使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的制备洁净型煤的方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤的过程、方法或包含了一系列模块或单元的装置、终端、系统不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，还可以包括没有清楚地列出的步骤或模块或单元，也可以包括对于这些过程、方法、装置、终端或系统固有的其它步骤或模块或单元。本专利技术实施例提供下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。以下实施例均以年产量为5万吨的洁净型煤为例。实施例1一种洁净型煤，其中包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭70％、型煤粘结剂7％、型煤添加剂5‰、固硫剂5％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。其中，固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙的组分的重量百分比含量为：二氧化锰10％％、高锰酸钾50％以及氧化钙40％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净型煤，其特征在于：包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭70％‑79％、型煤粘结剂7％‑10％、型煤添加剂5‰‑5％、固硫剂5％‑6％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％‑50％，硅酸钠5％‑10％，膨润土30％‑50％，氧化镁2％‑11％，氯化镁1％‑9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。

【技术特征摘要】
1.一种洁净型煤，其特征在于：包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭70％-79％、型煤粘结剂7％-10％、型煤添加剂5‰-5％、固硫剂5％-6％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。2.根据权利要求2所述的洁净型煤，其特征在于：所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙的组分的重量百分比含量为：二氧化锰10％-15％、高锰酸钾40％-55％以及氧化钙20％-30％％。3.根据权利要求1所述的洁净型煤，其特征在于：所述秸秆粘接剂的制备方法为将20％-50％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入60％-80％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至80-90℃，充分搅拌2-3h后，即得秸秆粘接剂。4.根据权利要求1至3任一所述的洁净型煤，其特征在于：所述型煤添加剂采用硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物，所述型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％-45％，氯化钾5％-10％，生石灰30％-50％，氯化钠10％-20％，高氯酸钾3％-15％。5.制备如权利要求1至4任一所述的洁净型煤的方法，按照下述步骤进行：S101，采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度≤2mm的兰炭颗粒；S102，按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、固硫剂、型煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重；S103，将称重后的原料兰炭颗粒送入搅拌混料设备中并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：宁夏兴顺煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64