以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法及装置。其技术方案是包括如下步骤：1)、制备炼油厂油泥增碳粘合剂：a、炼油厂油泥进行脱水处理，b、脱水后的炼油厂油泥去阻燃处理，c、将步骤b)中得到的去阻燃炼油厂油泥中加入松木、分散剂和固化剂搅拌均匀得到炼油厂油泥增碳粘合剂，2)、将步骤1)中得到的炼油厂油泥增碳粘合剂折干物质含量与煤粉按重量份数比为：1∶2—4混合并搅拌均匀，经挤出成型即得型煤。有益效果是：炼油厂油泥是一种无需花钱购买的工业废渣，为了消化这种污泥，炼油厂还要补贴一部份费用，所以用这种方法生产的型煤特别便宜，价格比同热值的原煤还低。

Production of briquette with refinery sludge as carbon-increasing binder

The invention relates to a method and device for producing briquette with refinery sludge as carbon-increasing binder. The technical scheme includes the following steps: 1) preparation of refinery sludge carbon-increasing binder: A. dehydration of refinery sludge; B. dehydration of refinery sludge; C. dehydration of refinery sludge; C. addition of pine, dispersant and curing agent to the deflame-retardant refinery sludge obtained in step B to mix evenly to obtain refinery sludge carbon-increasing binder; 2. refinery oil obtained in step 1) The ratio of dry matter content of sludge carburizing binder to pulverized coal by weight is 1:2-4, mixing and stirring evenly, briquette is obtained by extrusion. The beneficial effect is that refinery sludge is a kind of industrial waste without cost. In order to digest the sludge, the refinery also has to subsidize a part of the cost, so briquette produced by this method is particularly cheap and the price is lower than that of raw coal with the same calorific value.

【技术实现步骤摘要】
以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法及装置
本专利技术涉及炼油厂油泥处理
，特别涉及一种以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法及装置。
技术介绍
型煤分工业型煤与民用型煤两种，不论哪种型煤都希望有较高的发热量(起码是与原料煤相比发热量相差不大)、较低的成本、较高的冷强度(搬运、使用过程中不碎，不脱落较多屑末)、较好的热稳定性(燃烧过程中不散)，但传统的型煤很难同时满足以上要求，主要原因是使用廉价的无机粘合剂(如粘土、膨润土等)，不但粘结力不够，冷强度达不到要求，而且由于这些粘合剂本身没有发热量，最大掺入量只有10％，因此生产的型煤比原料煤的发热量低很多；使用粘结力较强的有机粘合剂(如腐殖酸钠、碱化淀粉等)，虽然型煤的冷强度有明显提高，但由于这些粘合剂价格都比较贵，所以生产的型煤成本较高，另外由于有机粘合剂高温容易分解，所以生产的型煤多数热稳定性不好。以上这些型煤在运输、使用过程中会产生粉尘，污染环境。炼油厂的含油污泥主要来源于浮选加药产生的浮渣、生化系统的剩余活性污泥、隔油池池底泥等，其含油量一般为8至15％，含水率为75至80％，且含有10％左右的固体物质(泥、砂、菌等)。一般中小型炼油厂年产污泥上万吨，而且污泥不断积累，无法堆放和处理，其中的有害物质和石油烃类，会随雨水的冲刷污染土壤和水源。由于含油污泥中的油、水、固体物质及菌藻混合在一起形成非常稳定的乳化体系，很难将其分离。因此，含油污泥的处理一直是炼油厂的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法及装置，由于炼油厂油泥这种工业废料本身具有比较高的发热量，经过交联处理后粘度大，这种物质燃烧后可生成多孔的骨架，所以用这种改性炼油厂油泥做增碳粘合剂生产的型煤具有发热量高，成本低，冷强度高，热稳定性好等优点。本专利技术提到的一种以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法，其技术方案是包括如下步骤：1)、制备炼油厂油泥增碳粘合剂：a、炼油厂油泥进行脱水处理，b、脱水后的炼油厂油泥去阻燃处理，c、将步骤b)中得到的去阻燃炼油厂油泥中加入松木、分散剂和固化剂搅拌均匀得到炼油厂油泥增碳粘合剂，其中均折100％干物质含量的炼油厂油泥与松木、分散剂、固化剂的重量份数比为：10000∶5-10∶2-4∶1-2；2)、将步骤1)中得到的炼油厂油泥增碳粘合剂折干物质含量与煤粉按重量份数比为：1∶2—4混合并搅拌均匀，经挤出成型即得型煤。优选的，上述步骤1)的a中炼油厂油泥脱水到含水为50-60％。优选的，上述分散剂采用十二烷基磺酸钠。优选的，上述固化剂采用硅酸钠。优选的，上述型煤与烟煤粉混合可生产工业型煤，或者与无烟煤粉混合可生产民用取暖型煤。优选的，上述步骤a中，采用电脱水装置对炼油厂油泥进行脱水，且在电脱水装置之前可以增设油泥预处理装置，油泥预处理装置包括上入口（a1）、切割电机（a2）、固定架（a3）、外壳（a4）、切割出口（a5）、切割刀（a6）、切割箱体（a8）、研磨入口（a9）、研磨下盘（a10）、收集罩（a11）、研磨出口（a12）、研磨上盘（a13），所述上入口（a1）、切割电机（a2）、固定架（a3）、切割出口（a5）、切割刀（a6）、切割箱体（a8）组成切割装置，所述固定架（a3）将切割箱体（a8）固定在外壳（a4）的内壁上侧，且切割箱体（a8）的顶部为上入口（a1），底部设有切割出口（a5），在切割箱体（a8）的中心安装切割电机（a2）和切割刀（a6）；所述研磨入口（a9）、研磨下盘（a10）、收集罩（a11）、研磨出口（a12）、研磨上盘（a13）组成研磨装置，所述研磨入口（a9）的下出口设置在研磨上盘（a13）与研磨下盘（a10）之间，且所述研磨上盘（a13）与研磨下盘（a10）通过研磨电机（a14）连接，研磨后的油泥浆通过外圈出口流出，并通过收集罩（a11）汇集到研磨出口（a12）。优选的，上述切割箱体（a8）的内壁设有辅助刀片（a7）。本专利技术提到的一种以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的装置，其技术方案是：包括污油罐（1）、电脱水装置（2）、阻燃处理器（3）、添加剂注入器（4）、混合罐（5）、混合搅拌器（6）、煤粉添加罐（7）、型煤储罐（8）、污水罐（9）、泵（10），所述污油罐（1）通过电脱水装置（2）连接到阻燃处理器（3），经过阻燃处理后连接到混合罐（5）的中部，混合罐（5）的顶部连接添加剂注入器（4），底部连接到混合搅拌器（6），混合罐（5）生成的油泥增碳粘合剂通过底部连接到混合搅拌器（6），所述混合搅拌器（6）的顶部连接到煤粉添加罐（7），所述混合搅拌器（6）的底部设有出口，生产出型煤的材料放入型煤储罐（8），并最终通过挤压制成型煤。优选的，上述的在电脱水装置之前可以增设油泥预处理装置，油泥预处理装置包括上入口（a1）、切割电机（a2）、固定架（a3）、外壳（a4）、切割出口（a5）、切割刀（a6）、切割箱体（a8）、研磨入口（a9）、研磨下盘（a10）、收集罩（a11）、研磨出口（a12）、研磨上盘（a13），所述上入口（a1）、切割电机（a2）、固定架（a3）、切割出口（a5）、切割刀（a6）、切割箱体（a8）组成切割装置，所述固定架（a3）将切割箱体（a8）固定在外壳（a4）的内壁上侧，且切割箱体（a8）的顶部为上入口（a1），底部设有切割出口（a5），在切割箱体（a8）的中心安装切割电机（a2）和切割刀（a6）；所述研磨入口（a9）、研磨下盘（a10）、收集罩（a11）、研磨出口（a12）、研磨上盘（a13）组成研磨装置，所述研磨入口（a9）的下出口设置在研磨上盘（a13）与研磨下盘（a10）之间，且所述研磨上盘（a13）与研磨下盘（a10）通过研磨电机（a14）连接，研磨后的油泥浆通过外圈出口流出，并通过收集罩（a11）汇集到研磨出口（a12）。本专利技术的有益效果是：先将炼油厂处理废水产生的油泥脱水到含水50%-60％以下，经增粘改性后再按1∶2-4的比例与煤粉混合，用螺杆挤出机挤压成型即得所需型煤。以这种改性炼油厂油泥为增碳粘合剂可大大提高型煤的冷强度，做成的型煤其冷强度可达到原生块煤的水平，在运输和使用过程中极少破碎，不产生屑末、粉尘，不污染环境；炼油厂油泥中加入约0.01-0.02％的固化剂，可大大提高粘合剂的热稳定性，使做好的型煤在燃烧时烧透而不散，这种型煤与传统的型煤相比具有热值高，成本低等优点，其冷强度和热稳定性也明显地优于普通型煤。用6500kca/kg的原料煤添加20％的改性炼油厂油泥生产的型煤，其发热量可达到6000kca/kg以上。另外，炼油厂油泥是一种无需花钱购买的工业废渣(为了消化这种污泥，炼油厂厂还要补贴一部份钱)，所以用这种方法生产的型煤特别便宜，价格比同热值的原煤还低。附图说明附图1是本专利技术的流程示意图；附图2是油泥预处理装置的结构示意图；上图中：污油罐1、电脱水装置2、阻燃处理器3、添加剂注入器4、混合罐5、混合搅拌器6、煤粉添加罐7、型煤储罐8、污水罐9、泵10；上入口a1、切割电机a2、固定架a3、外壳a4、切割出口a5、切割刀a6、切割箱体a8、研磨入口a9、研磨下盘a10、收集罩a11、研磨出口a12、研磨上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法，其特征是包括如下步骤：1)、制备炼油厂油泥增碳粘合剂：a、炼油厂油泥进行脱水处理；b、脱水后的炼油厂油泥去阻燃处理，c、将步骤b)中得到的去阻燃炼油厂油泥中加入松木、分散剂和固化剂搅拌均匀得到炼油厂油泥增碳粘合剂，其中均折100％干物质含量的炼油厂油泥与松木、分散剂、固化剂的重量份数比为：10000∶5‑10∶2‑4∶1‑2；2)、将步骤1)中得到的炼油厂油泥增碳粘合剂折干物质含量与煤粉按重量份数比为：1∶2—4混合并搅拌均匀，经用螺杆挤出机挤压成型即得型煤。

【技术特征摘要】
1.一种以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法，其特征是包括如下步骤：1)、制备炼油厂油泥增碳粘合剂：a、炼油厂油泥进行脱水处理；b、脱水后的炼油厂油泥去阻燃处理，c、将步骤b)中得到的去阻燃炼油厂油泥中加入松木、分散剂和固化剂搅拌均匀得到炼油厂油泥增碳粘合剂，其中均折100％干物质含量的炼油厂油泥与松木、分散剂、固化剂的重量份数比为：10000∶5-10∶2-4∶1-2；2)、将步骤1)中得到的炼油厂油泥增碳粘合剂折干物质含量与煤粉按重量份数比为：1∶2—4混合并搅拌均匀，经用螺杆挤出机挤压成型即得型煤。2.根据权利要求1所述的以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法，其特征是：步骤1)的a中炼油厂油泥脱水到含水为50-60％。3.根据权利要求1所述的以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法，其特征是：所述分散剂采用十二烷基磺酸钠。4.根据权利要求1所述的以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法，其特征是：所述固化剂采用硅酸钠，可大大提高粘合剂的热稳定性，使做好的型煤在燃烧时烧透而不散。5.根据权利要求1所述的以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法，其特征是：所述型煤与烟煤粉混合可生产工业型煤，或者与无烟煤粉混合可生产民用取暖型煤。6.根据权利要求1所述的以炼油厂油泥为增碳粘合剂生产型煤的方法，其特征是：步骤a中，采用电脱水装置对炼油厂油泥进行脱水，且在电脱水装置之前可以增设油泥预处理装置，油泥预处理装置包括上入口（a1）、切割电机（a2）、固定架（a3）、外壳（a4）、切割出口（a5）、切割刀（a6）、切割箱体（a8）、研磨入口（a9）、研磨下盘（a10）、收集罩（a11）、研磨出口（a12）、研磨上盘（a13），所述上入口（a1）、切割电机（a2）、固定架（a3）、切割出口（a5）、切割刀（a6）、切割箱体（a8）组成切割装置，所述固定架（a3）将切割箱体（a8）固定在外壳（a4）的内壁上侧，且切割箱体（a8）的顶部为上入口（a1），底部设有切割出口（a5），在切割箱体（a8）的中心安装切割电机（a2）和切割刀（a6）；所述研磨入口（a9）、研磨下盘（a10）、收集罩（a11）、研磨出口（a12）、研磨上盘（a13）组成研磨装置，所述研磨入口（a9）的下出口设置在研磨上盘（a13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢真源，茹大林，
申请(专利权)人：新疆西正石化有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65