水性防腐底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性防腐底漆及其准备方法，由下述重量百分比的原料组成；水性环氧树脂8‑12%、去离子水12‑21%、锌粉45‑55%、磷铁粉8‑12%、硫酸钡0.5‑1.5%、改性蛭2‑4%、碳纳米管0.5‑1.5%、丙二醇丁醚3‑5%、催干剂1‑2%、润湿分散剂0.8‑1.2%、消泡剂0.1‑0.3%、流平剂0.6‑1%、增稠剂0.1‑0.3%、pH值调节剂1‑1.5%；本发明专利技术的底漆使用的溶剂主要为去离子水，不含苯、酮类溶剂，避免环境污染和对施工人员的伤害，且挥发性溶剂含量为5%，远小于国家标准15%；本发明专利技术的漆膜硬度可达到3H；耐盐雾时间达到3000h。

【技术实现步骤摘要】
水性防腐底漆及其制备方法
本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种水性防腐底漆及其制备方法。
技术介绍
防腐涂料是一种用于金属表面，用于保护金属不被腐蚀的涂层。防腐涂料被广泛运用于能源工业、交通运输业、海洋工程、工矿企业。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100万吨大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物(VOC)，易燃，会对人体和环境造成危害。传统溶剂型涂料在其制造和使用过程中含有大量的有机挥发物(简称VOC)，给环境带来了或多或少的污染和破坏，对人体造成了损害。涂料的发展在不断改善人类物质生产、生活需求的同时，也使环境迅速恶化。在环保意识强化的现代，开发低VOC环保型的绿色涂料产品凸显其重要性。新型、绿色环保型涂料技术主要有向高固含量涂料、粉末涂料及水性涂料方向发展，其中水性涂料增长最为迅速，市场占有率最高。然而，目前市场上大多水性防腐涂料的挥发性溶剂含量在15％-30％之间，远不能满足国家的环保要求，而且性能指标都偏低，硬度、附着力、耐盐雾性与传统的溶剂型防腐涂料相比有较大差距，比如漆膜硬度一般≤1H，又比如耐盐雾时间一般不会高于1000h，这也成为水性涂料推广的一大障碍。为了更好的满足国家的环保要求，市场上迫切需要一款性能好、VOC含量低的水性防腐涂料。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，就在于提供一种水性防腐底漆，以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的：一种水性防腐底漆，由下述重量百分比的原料组成；水性环氧树脂8-12％、去离子水12-21％、锌粉45-55％、磷铁粉8-12％、硫酸钡0.5-1.5％、改性蛭2-4％、碳纳米管0.5-1.5％、丙二醇丁醚3-5％、催干剂1-2％、润湿分散剂0.8-1.2％、消泡剂0.1-0.3％、流平剂0.6-1％、增稠剂0.1-0.3％、pH值调节剂1-1.5％。优选采用水性环氧树脂HDAE-605为成膜物质，可提高涂料的附着力；采用锌粉、磷铁粉为复合防锈颜料，所制得的防腐涂料性能更好；加入碳纳米管，可有效提升底漆的耐盐雾性能，加入硫酸钡和改性蛭石为功能填料，可提高涂料的硬度和进一步提高耐盐雾性能。作为优选的技术方案，由下述重量百分比的原料组成：水性环氧树脂10％、去离子水17％、锌粉50％、磷铁粉19％、硫酸钡1％、改性蛭3％、碳纳米管1％、丙二醇丁醚4％、催干剂1.5％、润湿分散剂1％、消泡剂0.2％、流平剂0.8％、增稠剂0.2％、pH值调节剂1.3％。作为优选的技术方案，所述锌粉中Zn的质量百分含量为80％。作为优选的技术方案，所述pH值调节剂为质量分别含量25％的氨水。本专利技术的目的之二，在于提供一种上述水性防腐底漆的制备方法，采用的技术方案为，依次按照如下步骤：将去离子水预留10％调节粘度，其余去离子水与水性树脂环氧树脂混合后高速搅拌溶解，按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂，搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8～8.5，再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀，最后用预留的去离子水调节粘度60-70秒，过滤包装即得。使用本专利技术的底漆时，优选采用无气喷涂和空气喷涂的方式，施工时加入配套的固化剂，本专利技术的底漆与固化剂的重量比为6：1，再加入底漆和固化剂总重量5％-20％的去离子水作为稀释剂。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的底漆使用的溶剂主要为去离子水，不含苯、酮类溶剂，避免环境污染和对施工人员的伤害，且挥发性溶剂含量为5％，远小于国家标准15％；本专利技术的漆膜硬度可达到3H；耐盐雾时间达到3000h。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种水性防腐底漆，由下述重量百分比的原料组成；水性环氧树脂HDAE-6058％、去离子水21％、锌粉(含量80％)50％、磷铁粉9％、硫酸钡0.5％、改性蛭2％、碳纳米管0.5％、丙二醇丁醚4％、催干剂Octa-Soligen421(10％，OMG公司)1.5％、润湿分散剂(BYK-190，毕克公司)1％、消泡剂(Foamex810，迪高公司)0.2％、流平剂(BYK-333，毕克公司)0.8％、增稠剂(RM-8W，罗门哈斯公司)0.2％、pH值调节剂(氨水，25％)1.3％；制备方法为：将去离子水预留10％调节粘度，其它水与水性树脂环氧树脂HDAE-605混合后高速搅拌溶解后，按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂，搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8～8.5，再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀，最后用预留的水调节粘度60-70秒，过滤包装即可，制得“产品A”。实施例2：一种水性防腐底漆，由下述重量百分比的原料组成；水性环氧树脂HDAE-60512％、去离子水13％、锌粉(含量80％)50％、磷铁粉9％、硫酸钡1.5％、改性蛭4％、碳纳米管1.5％、丙二醇丁醚4％、催干剂Octa-Soligen421(10％，OMG公司)1.5％、润湿分散剂(BYK-190，毕克公司)1％、消泡剂(Foamex810，迪高公司)0.2％、流平剂(BYK-333，毕克公司)0.8％、增稠剂(RM-8W，罗门哈斯公司)0.2％、pH值调节剂(氨水，25％)1.3％；制备方法为：将去离子水预留10％调节粘度，其它水与水性树脂环氧树脂HDAE-605混合后高速搅拌溶解后，按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂，搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8～8.5，再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀，最后用预留的水调节粘度60-70秒，过滤包装即可，制得“产品B”。实施例3：一种水性防腐底漆，由下述重量百分比的原料组成；水性环氧树脂HDAE-60510％、去离子水17％、锌粉(含量80％)50％、磷铁粉9％、硫酸钡1％、改性蛭3％、碳纳米管1％、丙二醇丁醚4％、催干剂Octa-Soligen421(10％，OMG公司)1.5％、润湿分散剂(BYK-190，毕克公司)1％、消泡剂(Foamex810，迪高公司)0.2％、流平剂(BYK-333，毕克公司)0.8％、增稠剂(RM-8W，罗门哈斯公司)0.2％、pH值调节剂(氨水，25％)1.3％；制备方法为：将去离子水预留10％调节粘度，其它水与水性树脂环氧树脂HDAE-605混合后高速搅拌溶解后，按顺序加入锌粉、磷铁粉、硫酸钡、改性蛭、碳纳米管、润湿分散剂、增稠剂，搅拌均匀后加入pH值调节剂将PH值调至8～8.5，再加入丙二醇丁醚、催干剂、消泡剂、流平剂分散搅拌均匀，最后用预留的水调节粘度60-70秒，过滤包装即可，制得“产品C”。为更好的说明本
技术实现思路
，以下为对比试验：对比例1：本对比例与实施例3相比，仅不加入“碳纳米管1％”，其余与实施例3相同，用相同制备方法制得“产品D”。对比例2：本对比例与实施例3相比，仅不加入“改性蛭3％”，其余与实施例3相同，用相同制备方法制得“产品E”性能测试：将实施例1-3产品和对比例1和2产品进行相关性能测试，测试结果见表1。表1性能测试结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性防腐底漆，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成；水性环氧树脂8‑12%、去离子水12‑21%、锌粉45‑55%、磷铁粉8‑12%、硫酸钡0.5‑1.5%、改性蛭2‑4%、碳纳米管0.5‑1.5%、丙二醇丁醚3‑5%、催干剂1‑2%、润湿分散剂0.8‑1.2%、消泡剂0.1‑0.3%、流平剂0.6‑1%、增稠剂0.1‑0.3%、pH值调节剂1‑1.5%。

【技术特征摘要】
1.一种水性防腐底漆，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成；水性环氧树脂8-12%、去离子水12-21%、锌粉45-55%、磷铁粉8-12%、硫酸钡0.5-1.5%、改性蛭2-4%、碳纳米管0.5-1.5%、丙二醇丁醚3-5%、催干剂1-2%、润湿分散剂0.8-1.2%、消泡剂0.1-0.3%、流平剂0.6-1%、增稠剂0.1-0.3%、pH值调节剂1-1.5%。2.根据权利要求1所述的水性防腐底漆，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：水性环氧树脂10%、去离子水17%、锌粉50%、磷铁粉9%、硫酸钡1%、改性蛭3%、碳纳米管1%、丙二醇丁醚4%、催干剂1.5%、润湿分散剂1%、消泡剂0.2%、流平剂0....

【专利技术属性】
技术研发人员：史险峰，何静，
申请(专利权)人：成都普瑞斯特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51