一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法技术

本发明专利技术涉及防腐涂料领域，具体涉及一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法，涂料由A组分和B组分构成，A组分为环氧树脂30～50份；聚甲基丙烯酸酯0.2～0.8份；蓖麻油多缩水甘油醚5～10份；云母氧化铁3～5份；对苯二酚0.03～0.1份；正辛基异噻唑啉酮2～4份；颜料1～3份；B组分为固化剂30～50份；酒石酸1～3份；助剂0.5～2份；填料40～60份，制得的无溶剂双组分快干防腐涂料原料来源广泛，涂层具有良好的物理力学性能和耐化学腐蚀性能，适合于重防腐领域；在成膜过程中溶剂挥发快、干燥速度快，不含重金属、VOC含量低，符合环保要求的超快干涂料。

A Solvent-Free Two-Component Quick-Drying Anticorrosive Coating and Its Production Method

The invention relates to the field of anticorrosive coatings, in particular to a solvent-free two-component fast-drying anticorrosive coatings and its production method. The coatings are composed of component A and component B, which are 30-50 parts of epoxy resin, 0.2-0.8 parts of polymethacrylate, 5-10 parts of castor oil polyglycidyl ether, 3-5 parts of mica iron oxide, 0.03-0.1 parts of hydroquinone, 2-4 parts of Octyl isothiazolinone and 1 part of pigments. The solvent-free two-component fast-drying anticorrosive coatings prepared from 40 to 60 fillers have a wide range of raw materials, good physical and mechanical properties and chemical corrosion resistance, and are suitable for heavy-duty anticorrosive fields. Solvents volatilize quickly, dry quickly, contain no heavy metals and VOC, and are in good agreement with each other. Ultra-fast drying coating that meets the requirements of environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法
本专利技术涉及防腐涂料领域，具体涉及一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法。
技术介绍
无溶剂涂料（Solventlesscoatings）又称活性溶剂涂料，指溶剂最终成为涂膜组分，在固化成膜过程中不向大气中排放VOC（挥发性有机化合物）。作为一种不含挥发性有机溶剂、固体含量极高的液体高性能环保涂料，均属双包装涂料，其反应速率非常快，涂膜可以在几秒内硬化，并可以在较短的时间内重复喷涂，而达到不同涂膜厚度的需求(可达数毫米厚的涂膜)。尤其适用在需要厚膜型的产品上，堪称便利。大大降低了溶剂滞留的可能，在成膜后慢性挥发的物质少，对密闭空间的空气质量的保障提供了可能。近年来，防腐涂料已成为涂料领域重要的生力军，在国民经济建设中发挥着越来越大的作用，发展前景可观。根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这与其在海洋或航空等方面的应用有关。近几年来，各国都在不断的加大对航空及海洋资源的投资力度，由于其环境极端，所用设备的表面腐蚀较快，这不仅影响到运行安全，还给维修和维护工作带来很大负担，同时带来高昂的维修费用，并降低设备的服役期限。而现有防腐涂料多是在使用过程中容易与积炭、尘埃等混合形成油垢，从而减弱对腐蚀的抵抗，另外，在极端温度、光照、湿气等因素的影响下防腐涂层也容易失效，从而失去对设备的腐蚀保护。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种无溶剂双组分快干防腐涂料及生产方法，具有良好的物理力学性能和耐化学腐蚀性能，可应用于航空、海洋及其它极端恶劣环境条件下的设备防腐，适合于重防腐领域。一种无溶剂双组分快干防腐涂料，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：A组分：环氧树脂30～50份；聚甲基丙烯酸酯0.2～0.8份；蓖麻油多缩水甘油醚5～10份；云母氧化铁3～5份；对苯二酚0.03～0.1份；正辛基异噻唑啉酮2～4份；颜料1～3份；B组分：固化剂30～50份；酒石酸1～3份；助剂0.5～2份；填料40～60份；所述环氧树脂，为n的平均值小于2，软化点低于50℃的环氧树脂；所述云母氧化铁的粒度为100～200目；所述颜料，为改性磷酸铝，用锌-硅酸盐改性的磷酸铝；所述固化剂，为T-31固化剂；所述填料，为沉淀硫酸钡和滑石粉的混合物，质量比为20：3；所述助剂，为防沉剂、消泡剂、分散剂、流平剂、偶联剂和抗流挂助剂的混合物，重量比例为3:2:1.5:2:3:0.8；所述防沉剂，为BYK410、有机膨润土、滑石粉的混合物，重量比例为1:8:3；所述消泡剂，为聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚的任意一种或两种按照重量比例1:1混合；所述分散剂，为分散剂BYK-P104S、BYK-110和ATU按照重量比例3:1:2混合；所述流平剂，为流平剂EFKA3239；所述偶联剂，为三叔丁氧基乙烯基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷按照重量比例3:0.5:2混合；所述抗流挂助剂，为NAD-12纳米级改性脲。无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得A组分；（2）B组分的制备：按重量比例将T-31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，780～820转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，加入酒石酸，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得B组分；（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。各原料在本专利技术的涂料中起到的作用：1、环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。作为本专利技术涂料中的主料，有着优良的耐水性、耐腐蚀性、耐化学药品性。2、聚甲基丙烯酸酯聚甲基丙烯酸酯，由于有α-位有甲基存在，限制C-C主链增长而增大。而聚丙烯酸酯没有α-甲基存在，每个链段都可以围绕旋转运动，因此聚甲基丙烯酸酯的硬度和拉伸强度都比聚丙烯酸酯高。耐紫外光照射不易分解和变黄，能长期保持原有的光泽和色泽，耐热性好，在170℃温度下分解、不变色，在230℃左右或更高温度下仍不变色，加入本专利技术的涂料中，使得涂料拥有优异的耐光、耐候性，并且长期贮存不变质。3、蓖麻油多缩水甘油醚蓖麻油多缩水甘油醚，加入本专利技术涂料中的目的是作为环氧树脂的活性稀释剂，使得涂料具有优异的耐水性，与环氧树脂混溶，使涂料具有高的柔韧性及耐冲击性。4、云母氧化铁当加入云母氧化铁达到一定量时，象薄层状的薄片粒子定向排列重叠，其最薄剖面与涂装的底材平行，这些片状粒子通过粒子重叠排列形成屏蔽层或屏蔽效果，使本专利技术防腐涂料涂层更致密，阻止了水、潮气、氧及其它污染物浸入涂层-底材界面，同时对涂膜起增强作用。由于云母氧化铁的高纵横比，这种粒子的长度与厚度之比很高，腐蚀物接触涂层表面，通过由片状粒子形成的层状结构的通道渗入涂料中，而云母氧化铁的涂层提供的路径要比其它含球形或颗粒状的涂层更长，使得腐蚀物难以进入涂层底材界面引起腐蚀过程。所以加入本专利技术的涂料中，使得涂料具有很优异的防腐性能。当含有云母氧化铁的保护性涂层暴露于太阳光下时，氧化铁粒子位于上层表面，强烈吸收300～100nm的光线，从而有效地阻止其下面的有机分子（基料）受光化学攻击，本专利技术选择云母氧化铁，作为紫外线吸收剂，具有很强的耐候性，避免介质的降解如粉化、黄变等现象。5、对苯二酚对苯二酚是一种苯的两个对位氢被羟基取代形成的有机化合物。白色结晶，对苯二酚是阻聚剂，可提高本涂料的贮存性。6、正辛基异噻唑啉酮正辛基异噻唑啉酮，2-Octyl-2H-isothiazol-3-one，是一种广谱杀菌剂，在海洋油漆中稳定；最新的慢释技术，广谱高效的杀灭细菌，真菌，海藻和其他海洋生物；提供持久保护，不含重金属，释放到环境中时候，会迅速渗透进沉淀物中而分解，因而在海洋生物中不会积累；在强紫外线和酸雨条件下稳定，加入本涂料中起到防腐蚀，提高稳定性的作用。7、改性磷酸铝改性磷酸铝，白色粉末，难溶于水，无毒性，对皮肤无剌激作用，不含铅、铬等有害重金属元素；热稳定性好。改性三聚磷酸根离子P3O105-能与各种金属离子生成螯合物，在被涂物表面形成卓越的纯化膜，对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用；在涂料中使用量少，单位成本低，适应性广。本专利技术采用的是经过锌、硅酸盐改性的改性磷酸铝，Zn2+、硅酸盐可以和树脂形成难溶性的复杂络合物，作为阴极抑制剂来抑制极电化学反应，起到保护基体的作用，从而很大程度上提高了漆膜的防锈效果，增强钢铁表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：A组分：环氧树脂                              30～50份；聚甲基丙烯酸酯                        0.2～0.8份；蓖麻油多缩水甘油醚                    5～10份；云母氧化铁                            3～5份；对苯二酚                              0.03～0.1份；正辛基异噻唑啉酮                      2～4份；颜料                                  1～3份；B组分：固化剂                                30～50份；酒石酸                                1～3份；助剂                                  0.5～2份；填料                                  40～60份；所述无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得A组分；（2）B组分的制备：按重量比例将T‑31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，780～820转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，加入酒石酸，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得B组分；（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。...

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，涂料由A组分和B组分构成，包括以下重量份数的原料：A组分：环氧树脂30～50份；聚甲基丙烯酸酯0.2～0.8份；蓖麻油多缩水甘油醚5～10份；云母氧化铁3～5份；对苯二酚0.03～0.1份；正辛基异噻唑啉酮2～4份；颜料1～3份；B组分：固化剂30～50份；酒石酸1～3份；助剂0.5～2份；填料40～60份；所述无溶剂双组分快干防腐涂料的生产过程，包括以下步骤：（1）A组分的制备：按重量比例将环氧树脂与蓖麻油多缩水甘油醚混合，投入反应釜中，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，再依次加入聚甲基丙烯酸酯、云母氧化铁、正辛基异噻唑啉酮、对苯二酚及颜料，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得A组分；（2）B组分的制备：按重量比例将T-31固化剂、填料及各种助剂混合，投入反应釜中，780～820转/分钟搅拌，搅拌均匀20～50min，加入酒石酸，580～620转/分钟搅拌，搅拌均匀50～80min，研磨粒度为60μm以下，再超声处理15～40min，检验后，30～60min密封灌装，制得B组分；（3）将制得的A组分和B组分按1:1进行混合即可得到无溶剂双组分快干防腐涂料。2.根据权利要求1所述的无溶剂双组分快干防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂，为n的平均值小于2，软化点低于50℃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金庆，李常勇，王全忠，
申请(专利权)人：广西南宁维一防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45