一种小粒径羧基丁苯胶乳的制备方法技术

技术编号:20087718 阅读:107 留言:0更新日期:2019-01-15 06:53
本发明专利技术提供一种小粒径羧基丁苯胶乳的制备方法,包括如下步骤:聚合釜抽真空后,加入去离子水、乳化剂1、乳化剂2、引发剂、种子乳液,升温至70~90℃;滴加苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯单体、羧酸单体、分子量调节剂的混合物进行自由基乳液共聚反应,反应时间3‑6小时,升温至90℃保温2小时,冷却后调节至pH=5‑9,过滤,制得羧基丁苯胶乳;其中所述乳化剂1为阴离子乳化剂,所述乳化剂2为反应型乳化剂。本发明专利技术还提供利用该制备方法制备得到的小粒径羧基丁苯胶乳。本发明专利技术的小粒径羧基丁苯胶乳及制备方法,能够减少乳化剂用量,提高乳液的机械稳定性和化学稳定性,还能够在提供良好的粘结力的同时提高纸张表面的光泽度及耐光性能。

【技术实现步骤摘要】
一种小粒径羧基丁苯胶乳的制备方法
本专利技术涉及一种胶乳,尤其涉及一种小粒径羧基丁苯胶乳的制备方法。
技术介绍
丁苯胶乳被广泛的用于纸张涂料的粘结剂。在涂布纸的涂料配方中,作为胶黏剂的丁苯胶乳最重要的性质是赋予成纸一定的湿拉毛强度和干拉毛强度,从而提高纸张表面强度提高印刷性能。丁苯胶乳在提高成纸强度方面的性能迄今为止是其它胶乳无法媲美的。随着造纸工业的发展,纸张的涂布速度越来越快;在应用过程中,对乳液的性能要求越来越高。要求乳液具有良好的流动性、优良的粘结力、及较高的稳定性,用于纸张涂布后具有优异的综合性能。众所周知,苯丙胶乳的主要特性是提高纸张表面光泽度和耐光性能,但拉毛强度远不及丁苯胶乳。中国专利CN102786620A公开了一种小粒径羧基丁苯胶乳及其制备方法,制备得到的乳液虽然粒径小,然而机械稳定性和化学稳定性不够好;而且乳化剂用量较高,在一定程度上会降低纸张的涂布性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的缺陷,提供一种小粒径羧基丁苯胶乳的制备方法,能够减少乳化剂用量,提高乳液的机械稳定性和化学稳定性,还能够在提供良好的粘结力的同时提高纸张表面的光泽度及耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小粒径羧基丁苯胶乳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:聚合釜抽真空后,加入去离子水、乳化剂1、乳化剂2、引发剂、种子乳液,开启搅拌并升温至70~90℃;向釜内滴加苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯单体、羧酸单体、分子量调节剂的混合物进行自由基乳液共聚反应,反应时间3‑6小时,升温至90℃保温2小时,冷却后用碱性物质调节至pH=5‑9,过滤,制得羧基丁苯胶乳;其中所述种子乳液的制备方法包括如下步骤:聚合釜抽真空后,加入去离子水、乳化剂1、乳化剂2、引发剂,开启搅拌并升温至70~90℃;向釜内滴加苯乙烯、丁二烯、羧酸单体、分子量调节剂的混合物进行自由基乳液共聚反应,反应时间5‑8小时,升温至90℃...

【技术特征摘要】
1.一种小粒径羧基丁苯胶乳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:聚合釜抽真空后,加入去离子水、乳化剂1、乳化剂2、引发剂、种子乳液,开启搅拌并升温至70~90℃;向釜内滴加苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯单体、羧酸单体、分子量调节剂的混合物进行自由基乳液共聚反应,反应时间3-6小时,升温至90℃保温2小时,冷却后用碱性物质调节至pH=5-9,过滤,制得羧基丁苯胶乳;其中所述种子乳液的制备方法包括如下步骤:聚合釜抽真空后,加入去离子水、乳化剂1、乳化剂2、引发剂,开启搅拌并升温至70~90℃;向釜内滴加苯乙烯、丁二烯、羧酸单体、分子量调节剂的混合物进行自由基乳液共聚反应,反应时间5-8小时,升温至90℃保温0.5小时,冷却后过滤,制得种子乳液;其中所述乳化剂1为阴离子乳化剂,所述乳化剂2为反应型乳化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述用于制备羧基丁苯胶乳的去离子水、乳化剂1、乳化剂2、引发剂、种子乳液、苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯单体、羧酸单体、分子量调节剂、碱性物质的重量份数如下:3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述用于制备种子乳液的去离子水、乳化剂1、乳化剂2、引发剂、苯乙烯、丁二烯、羧酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:施晓旦张芳芳尹东华金霞朝
申请(专利权)人:济宁明升新材料有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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