一种混凝土密封防水剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种混凝土密封防水剂，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂5～10份，聚酰胺2～4份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.6～1.2份，十六烷基三甲氧基硅烷0.8～1.6份，甲基三羟硅烷0.4～0.8份，聚丙烯纤维1.5～3.0份，减水剂3～5份，三乙醇胺2～5份，松香酸钠0.9～1.6份，烷基磺酸钠0.8～1.4份，去离子水40～60份；其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂以重量比1～3：2～4复配而成。本发明专利技术具有优良的耐腐蚀、耐水和耐老化性能，固化后无毒的混凝土密封防水剂，所述的混凝土防水剂通过原料选择及用量搭配合理，可渗透各种尺寸的裂缝、孔隙和缺陷并固结，从而堵塞渗漏渠道，达到防渗漏的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土密封防水剂及其制备方法
本专利技术属于混凝土防水剂的制备
，具体涉及一种高渗透性混凝土密封防水剂及其制备方法。
技术介绍
防水工程在建筑工程中占有非常重要的地位，在建筑工程实践中，由于防水工程设计不合理、选材不恰当、施工粗糙而造成的质量事故屡见不鲜，轻则引起屋面和节点渗漏、粉刷脱落；重则引起地下工程被水淹没，甚至建筑物倒塌，使国家财产遭受损失，并危及人民生命安全。因此，防水工程必须得到高质量的实施和保障。防水是提高水泥混凝土结构耐久性的重要措施，甚至是根本措施。水泥混凝土结构的防水性能基本上决定了其耐久性能。硬化后的水泥混凝土，传统观点看来，是一种致密性物质，而实际上，根据当前大量的研究成果，在50年甚至l00年的使用要求下，普通水泥混凝土对于水而言，不仅不是致密性的，而且是可渗透的。水是导致水泥混凝土结构和钢筋混凝土结构耐久性损坏的重要物质。无论是水泥混凝土的软水侵蚀、冻融破坏、碱集料反应、钢筋锈蚀和硫酸盐腐蚀等，还是水泥混凝土中的钢筋氧化腐蚀，甚至水工、港工结构的溶蚀，都离不开水的作用，没有水的参与，大部分侵蚀几乎不会产生。对于水灰比在0.5-0.7的水泥混凝土，水化以后，其空隙率在16％左右。另外，由于水泥混凝土中骨料与胶凝材料之间可能存在的微裂隙，水分可以不断深入水泥混凝土中，参与对水泥混凝土或水泥混凝土内钢筋的腐蚀。为了阻止水分的入侵，提高水泥混凝土结构的抗水侵蚀性能和耐久性能，研究了多种措施，如掺加矿物掺合料的高致密性混凝土、低水胶比混凝土、表面防水涂料和混凝土引气等。在水泥混凝土中掺加防水剂，形成致密性混凝土或憎水混凝土以达到防水的目的，也是一种行之有效的技术途径。目前，我国建设市场上出售的主要是无机或有机的防水剂，例如氯化铁，氯化铝，有机硅等防水剂。通过加入这些防水剂，形成跛体或络合物，堵塞毛细孔，提高混凝土的抗渗能力；另一种方法是掺入引气剂，形成不连通的微小气泡，割断毛细孔通道；第三种方法是加入防水剂，降低水灰比,减少孔隙率，细化毛细孔径；第四种方法是掺入膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，以提高混凝土的抗裂能力。实践证明，大多数防水剂是能够提高混凝土的抗渗能力的，但是，前三种方法在实际应用过程中，往往存在混凝土收缩开裂而引起渗漏的现象。第四种方法虽然能避免混凝土的收缩开裂问题，但是，由于普通膨胀剂掺量很大，混凝土的需水量增加较多，对施工工艺和养护的要求很严格，所以很容易产生塑性收缩裂纹，造成防水的失败。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高渗透性、憎水性好，且具有优良的耐腐蚀、耐水和耐老化性能，固化后无毒的混凝土密封防水剂。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案为：一种高渗透性混凝土密封防水剂，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂5～10份，聚酰胺2～4份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.6～1.2份，十六烷基三甲氧基硅烷0.8～1.6份，甲基三羟硅烷0.4～0.8份，聚丙烯纤维1.5～3.0份，减水剂3～5份，三乙醇胺2～5份，松香酸钠0.9～1.6份，烷基磺酸钠0.8～1.4份，去离子水40～60份；其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂以重量比1～3：2～4复配而成。作为优选，环氧树脂6～8份，聚酰胺2～3份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.8～1.0份，十六烷基三甲氧基硅烷1.0～1.4份，甲基三羟硅烷0.5～0.7份，聚丙烯纤维1.8～2.4份，减水剂3～4份，三乙醇胺3～4份，松香酸钠1.1～1.5份，烷基磺酸钠0.9～1.2份，去离子水45～55份。进一步，各原料优选的重量份数如下：环氧树脂7份，聚酰胺3份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.9份，十六烷基三甲氧基硅烷1.2份，甲基三羟硅烷0.6份，聚丙烯纤维2.2份，减水剂4份，三乙醇胺4份，松香酸钠1.2份，烷基磺酸钠1.0份，去离子水50份。另外，本专利技术还提供了该防水剂的制备方法，包括如下步骤：(1)室温下，按重量份向反应容器中边搅拌边加入环氧树脂、聚酰胺、聚氧乙烯脂肪醇醚和一半重量的去离子水，加入完毕后升温至30～50℃，保温继续搅拌反应30～60min，得到乳状液体；(2)降温至室温，搅拌下将重量份的十六烷基三甲氧基硅烷，甲基三羟硅烷，聚丙烯纤维，减水剂，三乙醇胺，松香酸钠，烷基磺酸钠和另一半重量的去离子水，搅拌2～3h后即得所述防水剂。本专利技术的技术效果为：(1)本专利技术技术方案所述的混凝土防水剂原料选择及用量搭配合理，可以用于防水、保温、找坡、找平，也可以按不同施工部位不同使用功能单独使用。本专利技术的环氧树脂，聚酰胺，聚氧乙烯脂肪醇醚所形成的乳状液为呈纳米尺寸的粒子，具有极高的渗透性，能够很好的堵塞、封闭毛细孔。(2)本专利技术聚丙烯纤维具有很强的保水性能，可以增加混凝土的粘接性、提高抗拉能力、抗裂性能。十六烷基三甲氧基硅烷，甲基三羟硅烷可以增加混凝土的含气量，减少混凝土的离析、渗水。有机硅烷十六烷基三甲氧基硅烷、甲基三羟硅烷和有机高分子聚氧乙烯脂肪醇醚同时使用，能增强混凝土的密实性，大大减少有害离子的渗入通道，增强混凝土整体的防腐蚀能力。采用本专利技术混凝土防水剂制作的防水层不产生毛细孔和微小裂纹，防水时间长，能延长建筑物使用年限。(3)本专利技术使用的减缩剂为聚氧乙烯脂肪醇醚，其能够在形成的防水层中大幅减小砂浆、混凝土层的收缩，减小体积形变，大幅降低开裂的风险，提高整体防水层的使用寿命和耐久性。所用的减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂复配而成，其能够在形成的防水层中有利于减小拌合物的用水量，使防水层强度、密实性更高。所用的水泥水化促进剂为三乙醇胺，其能够在形成的防水层中缩短防水层的开放时间，增加早期强度，加快施工进度；所用的引气剂为松香酸钠，其能够在防水层中形成粒径很小的封闭气孔、破坏水化物结构的毛细管通道，增强防水层抗渗、抗冻等性能。(4)本专利技术防水剂的粘结力往往高于被处理基体本身的强度，起始粘度低，且低粘度可保持较长时间，对各种基体表面均有良好的铺展力，可渗透各种尺寸的裂缝、孔隙和缺陷并固结，从而堵塞渗漏渠道，达到防渗漏的目的。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步的阐述：实施例1一种高渗透性混凝土密封防水剂，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂6份，聚酰胺3份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.9份，十六烷基三甲氧基硅烷1.2份，甲基三羟硅烷0.5份，聚丙烯纤维1.8份，减水剂3份，三乙醇胺3份，松香酸钠1.1份，烷基磺酸钠1.0份，去离子水48份，其中，减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂以重量比2：3复配而成。实施例2一种高渗透性混凝土密封防水剂，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂8份，聚酰胺3份，聚氧乙烯脂肪醇醚1.0份，十六烷基三甲氧基硅烷1.4份，甲基三羟硅烷0.7份，聚丙烯纤维2.4份，减水剂4份，三乙醇胺4份，松香酸钠1.5份，烷基磺酸钠1.2份，去离子水55份，其中，减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂以重量比1：1复配而成。实施例3一种高渗透性混凝土密封防水剂，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂7份，聚酰胺3份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.9份，十六烷基三甲氧基硅烷1.2份，甲基三羟硅烷0.6份，聚丙烯纤维2.2份，减水剂4份，三乙醇胺4份，松香酸钠1.2份，烷基磺酸钠1.0份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土密封防水剂，其特征在于，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂5～10份，聚酰胺2～4份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.6～1.2份，十六烷基三甲氧基硅烷0.8～1.6份，甲基三羟硅烷0.4～0.8份，聚丙烯纤维1.5～3.0份，减水剂3～5份，三乙醇胺2～5份，松香酸钠0.9～1.6份，烷基磺酸钠0.8～1.4份，去离子水40～60份；其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂以重量比1～3：2～4复配而成。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土密封防水剂，其特征在于，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂5～10份，聚酰胺2～4份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.6～1.2份，十六烷基三甲氧基硅烷0.8～1.6份，甲基三羟硅烷0.4～0.8份，聚丙烯纤维1.5～3.0份，减水剂3～5份，三乙醇胺2～5份，松香酸钠0.9～1.6份，烷基磺酸钠0.8～1.4份，去离子水40～60份；其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂以重量比1～3：2～4复配而成。2.根据权利要求1所述的防水剂，其特征在于，按重量份计，由如下组分的原料制成：环氧树脂6～8份，聚酰胺2～3份，聚氧乙烯脂肪醇醚0.8～1.0份，十六烷基三甲氧基硅烷1.0～1.4份，甲基三羟硅烷0.5～0.7份，聚丙烯纤维1.8～2.4份，减水剂3～4份，三乙醇胺3～4份，松香酸钠1.1～1.5份，烷基磺酸钠0.9～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀华，熊真，
申请(专利权)人：武汉市知富企业管理咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42