一种金属铝制备超细刚玉粉的方法及生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属铝制备超细刚玉粉的方法及生产系统。直接以金属铝粒为原料，在热球磨机中于温度300～800℃的条件下用水蒸气进行氧化，生成氧化铝，同时利用球磨机的球磨作用使刚生成的氧化铝从铝粒表面剥离，并完成细磨，之后直接从球磨机另一端流出氧化铝粉，此氧化铝粉经高温转型后得到性质稳定的α‑Al2O3刚玉粉，按等级需要分级后产出不同粒度的超细刚玉粉产品。本发明专利技术与传统工艺相比，具有反应流程短、产品粒度细、试剂消耗少等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铝制备超细刚玉粉的方法及生产系统
本专利技术属于材料冶金领域，更具体的，涉及一种金属铝制备超细刚玉粉的方法及生产系统。
技术介绍
超细刚玉粉制品具有良好的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性能，广泛应用于冶金、化工、电子、航天以及医学等领域，是制造耐火材料、集成电路、宝石、隔膜电池、荧光粉的关键原料，而这些产品均对刚玉粉的粒度、纯度和形貌提出了较高要求，目前超细刚玉粉的制备主要通过湿化学过程，包括水解法、沉淀法、溶胶-凝胶法、拜耳法、醇盐法、微乳液法、电化学法等方法，另外还有少量采用气相法、固相法制备。湿化学法的共同特点是在溶液中先合成不溶铝盐前驱体，再通过煅烧或不经煅烧而得氧化铝，区别在于所采用的溶液体系和分散方法不同。中国专利CN101863501A“一种用氯化铝溶液生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法”和中国专利CN106348324A“一种超细氧化铝抛光粉的生产工艺”均属于此类方法，都需要制备铝盐前驱体，流程长；固相法有机械粉碎法、燃烧法、热分解法和非晶晶化等方法，主要是将铝或铝盐煅烧，发生固相反应产出氧化铝的方法，是直接高效的方法，但金属铝在表面氧化后形成了致密氧化膜，阻止了其进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，以金属铝粒为原料，在热球磨机中于温度300～800℃和通入水蒸气的条件下进行热球磨氧化，使铝呈液态形式进行氧化，同时进行球磨，热球磨氧化完成后得到超细氧化铝粉，经高温转型后得到刚玉粉。

【技术特征摘要】
1.一种金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，以金属铝粒为原料，在热球磨机中于温度300～800℃和通入水蒸气的条件下进行热球磨氧化，使铝呈液态形式进行氧化，同时进行球磨，热球磨氧化完成后得到超细氧化铝粉，经高温转型后得到刚玉粉。2.根据权利要求1所述金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，所述水蒸气鼓入线速度为0.1～2m/s，优选为0.5～1.5m/s。3.根据权利要求1所述金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，所述的热球磨过程中球磨强度为30～120rpm，填充率为10～50％，球料比为3～9。4.根据权利要求3所述金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，所述填充率为20～40％，球料比为5～8。5.根据权利要求1所述金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，所述球磨所用的球体材料介质为氧化锆、硬质合金和刚玉中的一种；优选为刚玉。6.根据权利要求1所述金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，所述的热球磨反应过程的时间为1～5h，优选为2～4h。7.根据权利要求1所述金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，所述高温转型的温度为1300～1350℃。8.根据权利要求1～7任一项所述金属铝制备超细刚玉粉的方法，其特征在于，具体包括以下步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙刚，张妮，胡宇杰，夏志美，陈艺锋，肖利，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43