用于支撑和紧固金属丝栅栏及类似物的系统技术方案

本实用新型专利技术的系统由从闭合轮廓得到的管状元件形成，轮廓的末端沿长度方向限定Ｔ形突起，Ｔ形突起侧向地在凸缘的端部具有一些凹槽，而在突起的正面具有一些圆孔。另一方面，系统具有紧固到Ｔ形突起上的一些中间部件，金属丝栅栏及类似物可以紧固并支撑在该中间部件上面。在形成Ｔ形突起的臂上具有一系列滚花，以便它们之间的相互作用能防止管状元件在受力时转动。制造该系统的工艺简单，而且在受力时还提供刚性以抵抗变形。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于支撑和紧固金属丝栅栏及类似物的系统
本技术涉及用于支撑和紧固金属丝栅栏及类似物的系统，在所使用的装置中，该系统允许金属丝栅栏或类似的围栏装置被垂直紧固和固定。本技术的特征在于，作为本技术系统一部分的部件具有结构技术特征，该结构技术特征使该系统快速竖立、可靠和牢固。所述系统是由管状元件以及中间部件形成的，中间部件紧固在管状元件上，并且诸如金属丝栅栏及类似物的围栏装置紧固在中间部件上。管状元件的特征在于其轮廓上直接形成具有有助于支撑和紧固金属丝栅栏及类似物的确定结构特征的T形突起。因此，本技术的范围涉及用于将金属丝栅栏及类似物以垂直和牢固方式紧固和支撑的装置。
技术介绍
迄今为止，用于以垂直方式支撑和紧固金属丝栅栏的装置通常是基于使用通过挤压制造的管状装置，在其上面焊接有一系列挂耳或倒钩，在挂耳或倒钩边缘具有通孔，允许紧固金属丝栅栏及类似物。另一种结构可能性是，在沿长度方向紧固到管状元件时，T形突起通-->过焊道紧固到管状元件上，并且金属丝栅栏及类似物紧固并支撑在使所述T形突起的等价于上述翅片或挂耳的元件上面。上述系统具有几个缺点，一方面直接焊接的挂耳或翅片不能提供足够的稳定性和强度以抵抗它们受到的作用力。并且，在焊接T形突起零件的情况下，它不能提供足够的稳定性以抵抗它们受到的扭转的应力，并且明显增加了装配过程的复杂性。
技术实现思路
因此，本技术的一个目的是开发一种用于支撑和紧固金属丝及类似物的系统，用于克服上述缺点，为此开发的一些装置提供足够强度和稳定性，同时由于其结构特征而制造简单。本技术的用于支撑和紧固金属丝栅栏及类似物的系统基本包括由封闭轮廓制造的管状元件和T形突起，该T形突起通过沿其长度折叠构成管状元件的轮廓的自由端而形成。形成T形突起是重要的，因为由于给定的结构，给管状组件提供了稳定性和刚度，以经受其受到的应力。T形突起具有在其末端上弯曲90°的第一臂，另一臂用于限定“T”的最终形式并围住第一臂的末端。除了管状元件以外，本技术的系统具有紧固在管状元件上的中间部件，金属丝或类似的围栏装置可以紧固在该中间部件上。为了增强管状元件和中间部件之间的紧固，在管状元件的T形突起的正面具有一系列圆形插孔，其中拧入螺钉或类似物以固定中间部件。-->由于圆形插孔规则分布，因此可以选择最方便的高度用于将中间部件紧固到管状元件。此外，当受到拉力时为了避免管的转动的目的，形成“T”形的臂的末端在所述臂接触的部分具有一系列滚花，目的是在臂之间实现互锁，从而避免相对转动。附图说明为了完成下面给出的说明以及为了有助于更好地理解其特征，在此描述性说明后面有一套附图，这些附图通过解释性的而不是限制性的方式示出了本技术最重要的细节。图1是其末端闭合和折叠的管状元件的透视图，其中T形突起在最显著的位置可以看到；图2是中间部件的透视图，该中间部件紧固在管状元件上并作为紧固和支撑金属丝栅栏及类似物的装置；图3详细表示了形成在管状元件上的T形突起；图4表示形成管状元件的T形突起的一个臂的自由端具有的结构特征；以及图5表示用于形成T形突起的另一个臂具有的结构特征。具体实施方式下面参考附图说明本技术实施例的优选模式。在图1和2中，两个部件以透视图示出，其形成用于金属丝栅栏及-->类似物的紧固和支撑系统。管状元件1由末端接合的封闭轮廓形成，在轮廓末端接合处沿长度方向限定T形突起2。所述T形突起2侧向地在T形突起自由边缘具有一系列凹槽3，另一方面在T形突起2的正面有一系列圆形插孔4，在其中可以拧入一些螺钉12，用于将中间部件5固定到管状元件1的T形突起2。中间部件5通过螺钉12紧固到管状元件1，它也具有从侧面伸出的一些翅片6，在翅片端部有一些通孔7，以将金属丝栅栏或类似物紧固在其上。中间部件5限定内部空间8，通过开口8.1与外部相通，T形突起2容纳在开口8.1中。由于在T形突起2的正面有规则分布的圆形插孔4，因此可以选择用于紧固中间部件5的位置。在图3中，详细地示出了如何从管状元件1形成具有两个臂2.1和2.2的T形突起2，其中一个臂2.1具有90°的单个弯曲部，而另一个臂2.2具有90°的第一折叠部，随后是另一个180°的折叠部，最后以180°的另一个折叠部2.4结束，该另一个折叠2.4围住臂2.1的自由端2.3。为了在管状元件受力的情况下避免其转动，臂2.1的自由端2.3在其内表面上具有滚花9，并在其正面具有另外的滚花10。此外，臂2.2的折叠部2.4在其内表面上具有另外的滚花11。所述滚花的工作方式如下：臂2.1的自由端2.3的滚花9与臂2.2的折叠部2.4的滚花11接触，并且正面的滚花10与T形突起2的凸缘-->的端部上形成的凹槽3产生的内部变形部或扩大部接触。这样在管状元件中实现了刚性，防止在其受力的情况下转动。对于理解本技术的范围以及由此产生的优点，不需要再为本领域内一般技术人员提供上述说明的进一步增多内容。在不改变本技术本质特性的情况下，可以改变各构件的材料、形状、尺寸以及布置。本说明书表示出的术语总是具有最广泛的含义，而不是限制性的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在应用于紧固金属丝栅栏的系统中的用于支撑和紧固金属丝栅栏及类似物的系统，包括管状元件和一些用于紧固的部件，其特征在于，管状元件按闭合的方式由具有Ｔ形突起的轮廓形成，该Ｔ形突起侧向地在“Ｔ”形的凸缘的端部具有一系列凹槽（３），并且该Ｔ形突起在其正面具有一系列规则分布的圆形插孔（４），此外，所述系统具有中间部件（５），该中间部件（５）具有侧向伸出的一些翅片，在该翅片的端部具有一些通孔（７），所述中间部件限定内部纵向空间（８），内部纵向空间（８）通过开口（８．１）与外部相通，管状元件的Ｔ形突起插入该开口（８．１）中，并且另外地具有防止管状元件受力时转动的装置。

【技术特征摘要】
1.一种在应用于紧固金属丝栅栏的系统中的用于支撑和紧固金属丝栅栏及类似物的系统，包括管状元件和一些用于紧固的部件，其特征在于，管状元件按闭合的方式由具有T形突起的轮廓形成，该T形突起侧向地在“T”形的凸缘的端部具有一系列凹槽(3)，并且该T形突起在其正面具有一系列规则分布的圆形插孔(4)，此外，所述系统具有中间部件(5)，该中间部件(5)具有侧向伸出的一些翅片，在该翅片的端部具有一些通孔(7)，所述中间部件限定内部纵向空间(8)，内部纵向空间(8)通过开口(8.1)与外部相通，管状元件的T形突起插入该开口(8.1)中，并且另外地具有防止管状元件受力时转动的装置。2.如权利要求1所述的用于支撑和紧固金属丝栅栏及类似物的系统，其特征在于，T形突起由对应于形成管状...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡洛斯塞拉诺比卡里奥，
申请(专利权)人：马拉斯比卡里奥制造公司，
类型：实用新型
国别省市：ES[西班牙]