一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本发明专利技术的橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔体，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体以及发泡膨胀降低密度的条件，发泡膨胀的同时产生硫化所需的高压，进而将注射成型、中空以及发泡、硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶制品生产工艺的多次加压、加温，二次胶水粘粘，耗能、耗时、成本高的一大弊病。

A One-off Injection Molding Process for Rubber Products with Two Colors and Two Densities

The invention discloses a one-time injection moulding process of rubber products with two colors and two densities, belonging to the technical field of rubber products. The double color double density disposable injection molding process of the rubber product completes the injection, hollow, foaming and vulcanizing process of the double color double density rubber in the same mold cavity, comprising the upper half mold, the lower half mold and the mold core and the cavity formed by the three parts, and the mold core lays the foundation for the hollow cavity of the mold cavity, and has hollow high temperature and high pressure gas needed for filling the vulcanization. Conditions of foaming expansion to reduce density, foaming expansion at the same time produces high pressure needed for vulcanization, and then integrates injection moulding, hollow, foaming and vulcanizing devices, avoids heat loss and process flow cost caused by the flow of various processes in the existing technology, and solves the problems of multiple pressure, heating, secondary glue sticking, energy consumption, time-consuming and formation in the production process of traditional rubber products. One of Ben Gao's major drawbacks.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺
本专利技术属于橡胶制品工艺
，具体地说，涉及一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺。
技术介绍
现有的双密度橡胶制品，比如阿迪达斯、耐克出品的双密度鞋底(底层为高密度耐磨、防滑，上层为低密度，弹性好、轻便)，在生产过程是是先压制两种密度的片料，裁剪成型后用专用胶水进行人工或机械粘连在一起，其中低密度片料一般是模外发泡成型后进行下一工序的硫化。其缺陷是工序多，胶水粘连难以保证质量的稳定，不合格率高，而且，还容易污染环境，用工多，成本较高。现有的橡胶双密度制品也有采用双注射成型工艺，分两步注射成型(采用双注射头注射机)，通过注射头的移动与模芯的变化，对准制品模具，先注射成型高(低)密度橡胶物料，再注射低(高)密度橡胶物料，得到双密度橡胶制品。采用双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，产生废品。橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶制品，采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。经检索，中国专利公布号CN106188680B，公开日2018.04.06，专利技术名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该专利技术还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本专利技术适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该专利技术从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶制品时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题为克服现有技术中生产双密度橡胶制品时，双层粘连有污染、用工多、不合格率高、注射和硫化分开进行耗能、耗时、成本高等问题，本专利技术提供一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺。本专利技术将两种密度的胶料注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，同一模腔内完成成型、发泡和硫化，硫化过程中，减少了橡胶制品的成本费用、成型时间，双层直接硫化成一体，无需粘连，并降低能耗，还能消除橡胶制品工序之间运送费用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯以及三者形成的腔体，模芯为模腔的中空奠定基础，中空后具备了充入硫化所需要的高温高压气体以及发泡膨胀降低密度的条件，发泡膨胀的同时产生硫化所需的高压，进而将注射成型、中空以及发泡、硫化装置集成化，避免了现有技术中各工序流转造成的热量流失和工序流转成本，解决了传统橡胶制品生产工艺的多次加压、加温以及二次胶水粘贴，耗能、耗时、成本高的一大弊病。进一步的方案，具体步骤为：步骤一、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔，合模过程中，可以对模腔加温至130～180℃，可通过上半模具、下半模具的外壁增加加热器来达到目的，保证橡胶制品硫化要求；步骤二、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；所述胶料分别为高密度胶料和低密度胶料，胶料可以是双色料，分别暂存于各自的塑化料腔内，其中低密度胶料为高密度胶料添加发泡剂或膨胀剂；发泡剂为化学发泡剂可以是H系列、AC系列等；膨胀剂为物理发泡剂可以是膨胀微球、超临界CO2等；步骤三、开模：打开模腔，分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具分开，取出模芯；步骤四、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶制品内部呈模芯移走后的中空状；步骤五、注气：在橡胶制品的中空内部充入高温高压气体，使之具备硫化条件；步骤六：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，低密度胶料在低密度胶料所在的上模腔或下模腔内，一般情况下是上模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，发泡过程中，由于空隙减少，模腔内气压随之提高，高密度胶料在另一半模腔内，一般情况下是下模腔同时硫化；步骤七：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免泡壁破裂，影响产品质量；步骤八：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成型的橡胶制品。进一步的方案，步骤一合模后进行抽真空，膜腔内呈负压状态，方便胶料的注射。更进一步的方案，步骤二双密度注射时，料温为60～100℃，注射时间5～30s，注射后，静置5～50s，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择。更进一步的方案，步骤三取出模芯后，采用风冷和/或水冷相结合方式，将模芯温度控制在60～100℃。更进一步的方案，步骤五高温高压气体的压力为10～50kg，温度为130～180℃，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择。更进一步的方案，步骤六硫化及发泡硫化的时间为100～1000s，根据橡胶制品规格或形状的要求进行相应的选择。更进一步的方案，上半模具、模芯和下半模具的形状与橡胶制品的形状相适配，比如如果是鞋底，则三者与鞋底的形状相适配。更进一步的方案，模腔为固定机位；所述注射台座为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。由于硫化时间相对较长，注射时间相对较短，可以根据两者工艺所需时间的倍数关系进行相应的配置，进一步提高生产率，并避免注射台座内的胶料在静置等待硫化过程中的热量损耗。更进一步的方案，高密度胶料为可交联的废橡胶的再生橡胶或橡胶组合物塑化料，废物重新得以利用，生产成本大大降低，也可以是另一种颜色混炼橡胶组合物，组成双色胶料。3.有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：(1)本专利技术的橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，可以在一个系统完成双色双密度胶料注射、中空、发泡以及硫化的过程，能有效的解决橡胶制品生产过程中二次重新加压、加温，造成耗能、耗时、成本高问题，还避免制品在各工序的流转，以减少橡胶制品的成本费用、成型时间、降低能耗，并能消除橡胶制品工序之间运送费用；而且，还减少了二次加热带来的有害气体排放，降低了二次加热带来的橡胶制品的废品率，减少了二次加热加压带来的能量消耗，达到了环保节能的效果；(2)本专利技术的橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，可根据橡胶制品的不同工艺要求，调节所需工艺参数：注射压力、注射温度、中空气源压力、气源温度、硫化时间，达到制品最佳效果；(3)本专利技术的橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，在橡胶制品的硫化过程中，还依次进行不同硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率；(4)本专利技术的橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，制得的双色双密度橡胶制品耐热、耐磨、耐候，而且，同一模腔生产，质量稳定，动平衡均匀效果好；(5)本专利技术的生产工艺，能够持续无间断生产，生产效率和自动化程度高。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合实施例对本本专利技术作详细描述。实施例1本实施例的橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，在同一模腔内完成双色双密度胶料的注射、中空、发泡和硫化工序，所述模腔包括上半模具、下半模具和模芯。2.如权利要求1所述橡胶制品双色双密度一次性成型工艺，其特征在于，步骤为：步骤一、合模：上半模具、下半模具合拢成模腔，模腔以模芯为界分为上模腔和下模腔；步骤二、双密度注射：同时通过注射台座的两个注射机各自塑化料腔内的胶料分别注射入上模腔和下模腔，并充满模腔后静置成型；所述胶料分别为高密度胶料和低密度胶料，分别暂存于各自的塑化料腔内，所述低密度胶料为高密度胶料添加发泡剂或膨胀剂；步骤三、开模：打开模腔，取出模芯；步骤四、二次合模：将分别内含半个橡胶制品的上半模具、下半模具二次合拢，橡胶制品内部呈模芯移走后的中空状；步骤五、注气：在橡胶制品的中空内部充入高温高压气体；步骤六：硫化及发泡硫化：对模腔内的橡胶制品进行硫化，低密度胶料在低密度胶料所在的上模腔或下模腔内进行发泡填满模腔的同时进行硫化，高密度胶料在另一半模腔内同时硫化；步骤七：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压；步骤八：二次开模：打开膜腔，取出双色双密度一次成型的橡胶制品。3.如权利要求2所述橡胶制品双色双密度一次性注射成型工艺，其特征在于，步骤一合模后进行抽真空，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛九敢，叶孙勇，赵正，黎广，黄晓丰，强金凤，蒋水金，陶克军，葛磊，雷巍，
申请(专利权)人：安徽世界村智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34