应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法技术

本发明专利技术提供了应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法，其步骤在于：将锯绳套接于混凝土/石材切割处，将锯绳的一端缠绕于第一滚筒/第二滚筒上并且与其固定连接、另一端与第二滚筒/第一滚筒固定连接；启动差速驱动装置且使油控制动装置对差速驱动装置的其中一动力输出端进行制动，动力源将动力传递至差速器的输入端，差速器另一动力输出端将动力传递至动力传动机构的驱动端，动力传动机构的输出端将动力传递至第一滚筒/第二滚筒并且驱动第一滚筒/第二滚筒绕自身轴线转动收绳，第二滚筒/第一滚筒转动放绳，锯绳对套接的混凝土/石材进行切割；锯绳往复收放对混凝土/石材完成连续切割处理。

Sawing Method of Double-drum Automatic Reversing Rope Saw Applied to Concrete and Stone Cutting

The invention provides a sawing method of double drum automatic reversing rope saw applied to concrete and stone cutting. The steps are as follows: the sawing rope is sleeved at the concrete/stone cutting place, one end of the sawing rope is wound around the first drum/second drum and fixed with it, the other end is fixed with the second drum/first drum; the differential drive device is started and the oil control device is paired. One of the power output terminals of the differential drive device brakes, the power source transfers power to the input end of the differential, the other power output terminal transfers power to the driving end of the power transmission mechanism, and the output end of the power transmission mechanism transfers power to the first drum/second drum and drives the first drum/second drum to rotate the receiving rope around its axis, and the second drum/first drum/second drum/second drum/first drum. A drum rotates to release the rope, and the sawing rope cuts the socketed concrete/stone; the sawing rope is recycled and placed to complete the continuous cutting of the concrete/stone.

【技术实现步骤摘要】
应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法
本专利技术涉及一种绳锯，具体涉及应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法。
技术介绍
绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具，绳锯相对于一般的切割设备具有诸多优点，例如，安装方便，使用方法灵活，横切割，竖切割均可；能够对密排钢筋混凝土构筑物、厚砖墙进行切割，甚至水下切割作业都能胜任；其切割作业深度不受限制，作业环境适应性更强、作业效率更高，目前，市场上出现了不同种用途的绳锯，混凝土切割绳锯、花岗岩和矿山开采绳锯、花岗岩荒料整形绳锯、花岗岩异形加工绳锯、大理石矿山开采绳锯、大理石荒料整形绳锯、大理石异形加工绳锯，市场上现有的绳锯也存在诸多缺点，例如，结构复杂、检修维护困难、生产成本高昂，只能应用于高级工程中的切割，不利于其推广应用，为此，设计一种结构巧妙、原理简单、生产成本低廉、使用便捷的应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法显得至关重要。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、生产成本低廉、使用便捷的应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法，其步骤在于：（一）穿绳阶段：S1：用户在使用过程中，将锯绳套接于混凝土/石材需要切割的部位，将锯绳的一端缠绕于第一滚筒/第二滚筒上并且与其固定连接、另一端与第二滚筒/第一滚筒固定连接；所述绳锯机构还包括可自由拆装的底座，底座上设置有间距布置的安装架一与安装架二，安装架一与安装架二转动设置有转轴一、转轴二，转轴一与转轴二均平行于底座并且两者与底座之间的距离相等，第一滚筒同轴固定套设于转轴一的外部并且第二滚筒同轴固定套设于转轴二的外部，第一滚筒与第二滚筒间距布置，所述锯绳上嵌设有呈中空环状的螺旋刀，螺旋刀设置有若干并且沿锯绳的延伸方向阵列布置，转轴一的驱动端与差速驱动装置的其中一动力输出端连接，转轴二的驱动端与差速驱动装置的另一动力输出端连接；（二）切割阶段：S2：启动差速驱动装置并且启动油控制动装置对差速驱动装置的其中一动力输出端进行制动，动力源将动力传递至差速器的输入端，差速器另一动力输出端将动力传递至动力传动机构的驱动端，动力传动机构的输出端将动力传递至第一滚筒/第二滚筒并且驱动第一滚筒/第二滚筒绕自身轴线转动收绳，第二滚筒/第一滚筒转动放绳，锯绳对套接的混凝土/石材进行切割；所述的差速驱动装置包括差速器、与差速器输入端连接的动力源以及与差速器输出端连接的动力传动机构，差速器包括左右两动力输出端，动力传动机构设置有左右两组并且位于左侧的动力传动机构设置于差速器左侧动力输出端与转轴一之间、位于右侧的动力传动机构设置于差速器右侧动力输出端与转轴二之间；所述的差速器设置于底座上并且靠近转轴一/转轴二驱动端布置，差速器包括设置于底座上的安装架七，安装架七上设置有呈筒状结构并且两端开口布置的差速机壳并且差速机壳的轴向平行于第一滚筒与第二滚筒的间距方向，差速机壳的左右两端开口均设置有与其密封连接配合的端盖一，差速机壳上开设有输入口并且输入口的轴向平行于转轴一的轴向，输入口远离转轴一/转轴二驱动端布置，输入口上设置有与其密封连接配合的端盖二，端盖二内同轴套设有轴承并且轴承间距设置有两个，轴承内圈同轴固定套接有输入轴，输入轴驱动端与动力源连接、输出端同轴套设有主动锥齿轮；所述的差速机壳内同轴转动设置有行星架，行星架上固定设置有从动锥齿轮并且从动锥齿轮与差速机壳同轴布置，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，位于左侧的端盖一转动穿设有左输出轴，左输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有左半轴齿轮，位于右侧的端盖一转动穿设有右输出轴，右输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有右半轴齿轮，左输出轴与右输出轴轴向重合并且均平行于差速机壳的轴向，所述行星架上设置有连接轴并且连接轴的轴向垂直于差速机壳的轴向，连接轴上同轴转动设置有行星齿轮一与行星齿轮二并且行星齿轮一与行星齿轮二相对布置，行星齿轮一与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合，行星齿轮二与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合；所述的动力传动机构包括设置于底座上的支撑架一，左输出轴/右输出轴的输出端转动设置于支撑架一上，左输出轴/右输出轴的输出端的外部同轴套设有摩擦输出盘与摩擦输入盘并且摩擦输出盘靠近差速器布置，摩擦输出盘沿左输出轴/右输出轴的轴向滑动布置，摩擦输入盘转动套设于左输出轴/右输出轴上，摩擦输出盘与摩擦输入盘相互靠近一端面设置有增大阻尼的摩擦纹，摩擦输出盘与摩擦输入盘之间设置成可相互切换的结合状态与半离合状态，结合状态为摩擦输出盘靠近摩擦输入盘滑动并且摩擦输出盘与摩擦输入盘同步转动，半离合状态为摩擦输出盘远离摩擦输入盘滑动，摩擦输出盘与摩擦输入盘无法同步转动并且两者之间相互抵触形成负载；所述摩擦输出盘与左输出轴/右输出轴之间同轴套接有滑动套筒并且滑动套筒与摩擦输出盘固定连接，滑动套筒与出轴/右输出轴之间设置有滑动组件，所述的滑动组件包括设置于出轴/右输出轴上的花键以及设置于滑动套筒内圆面上的花键滑槽，花键与花键滑槽构成键连接配合并且沿出轴/右输出轴的轴向构成滑动导向配合，所述摩擦输入盘与出轴/右输出轴之前同轴套接有转套并且转套远离摩擦输出盘延伸，转套与摩擦输入盘固定连接并且转动套设于出轴/右输出轴上；所述动力传动机构还包括设置于底座上的支撑架二与支撑架三，支撑架三设置于差速器与安装架一之间，支撑架二设置有两个并且沿支撑架三左右对称布置，支撑架二与支撑架三之间转动设置有传动轴并且其轴向平行于出轴/右输出轴的轴向，传动轴的输出端同轴设置有输入锥齿轮，转轴一/转轴二的驱动端同轴设置有输出锥齿轮，输入锥齿轮与输出锥齿轮相互啮合并且左右对称布置的输入锥齿轮齿面相对布置；所述转套与传动轴之间设置有带传动组件二，所述的带传动组件二包括同轴套设于转套上的主动带轮二、同轴套设于传动轴驱动端的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间并且用于连接两者的皮带二，主动带轮二与转套为键连接配合，所述转套的外部套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与摩擦输入盘抵触、另一端与主动带轮二抵触并且限位弹簧的弹力始终由摩擦输入盘指向主动带轮二；所述的动力源包括设置于固定安装于底座上的驱动电机并且驱动电机与输入轴同轴对应布置，驱动电机与输入轴之间设置有用于连接两者的联轴器。差速驱动装置在工作过程中，动力源驱动输入轴绕自身轴线转动，输入轴将带动主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮将带动从动锥齿轮绕自身轴线转动，从动锥齿轮将带动行星架同步转动，行星架将带动行星齿轮一与行星齿轮二绕行星架的轴向公转，行星齿轮一与行星齿轮二的公转将带动左半轴齿轮与右半轴齿轮同步转动，左输出轴与右输出轴将同步转动，当油控制动装置对左输出轴进行制动时并且套接于左输出轴上的摩擦输出盘与摩擦输入盘切换至半离合状态，此时，行星齿轮一与行星齿轮二绕行星架的轴向公转的同时，行星齿轮一与行星齿轮二绕自身轴线自转，行星齿轮一与行星齿轮二将带动右半轴齿轮转动，右半轴齿轮带动右输出轴转动，位于右侧的动力传动机构将右输出轴的动力传递本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法，其步骤在于：（一）穿绳阶段：S1：用户在使用过程中，将锯绳套接于混凝土/石材需要切割的部位，将锯绳的一端缠绕于第一滚筒/第二滚筒上并且与其固定连接、另一端与第二滚筒/第一滚筒固定连接；所述绳锯机构还包括可自由拆装的底座，底座上设置有间距布置的安装架一与安装架二，安装架一与安装架二转动设置有转轴一、转轴二，转轴一与转轴二均平行于底座并且两者与底座之间的距离相等，第一滚筒同轴固定套设于转轴一的外部并且第二滚筒同轴固定套设于转轴二的外部，第一滚筒与第二滚筒间距布置，所述锯绳上嵌设有呈中空环状的螺旋刀，螺旋刀设置有若干并且沿锯绳的延伸方向阵列布置，转轴一的驱动端与差速驱动装置的其中一动力输出端连接，转轴二的驱动端与差速驱动装置的另一动力输出端连接；（二）切割阶段：S2：启动差速驱动装置并且启动油控制动装置对差速驱动装置的其中一动力输出端进行制动，动力源将动力传递至差速器的输入端，差速器另一动力输出端将动力传递至动力传动机构的驱动端，动力传动机构的输出端将动力传递至第一滚筒/第二滚筒并且驱动第一滚筒/第二滚筒绕自身轴线转动收绳，第二滚筒/第一滚筒转动放绳，锯绳对套接的混凝土/石材进行切割；所述的差速驱动装置包括差速器、与差速器输入端连接的动力源以及与差速器输出端连接的动力传动机构，差速器包括左右两动力输出端，动力传动机构设置有左右两组并且位于左侧的动力传动机构设置于差速器左侧动力输出端与转轴一之间、位于右侧的动力传动机构设置于差速器右侧动力输出端与转轴二之间；所述的差速器设置于底座上并且靠近转轴一/转轴二驱动端布置，差速器包括设置于底座上的安装架七，安装架七上设置有呈筒状结构并且两端开口布置的差速机壳并且差速机壳的轴向平行于第一滚筒与第二滚筒的间距方向，差速机壳的左右两端开口均设置有与其密封连接配合的端盖一，差速机壳上开设有输入口并且输入口的轴向平行于转轴一的轴向，输入口远离转轴一/转轴二驱动端布置，输入口上设置有与其密封连接配合的端盖二，端盖二内同轴套设有轴承并且轴承间距设置有两个，轴承内圈同轴固定套接有输入轴，输入轴驱动端与动力源连接、输出端同轴套设有主动锥齿轮；所述的差速机壳内同轴转动设置有行星架，行星架上固定设置有从动锥齿轮并且从动锥齿轮与差速机壳同轴布置，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，位于左侧的端盖一转动穿设有左输出轴，左输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有左半轴齿轮，位于右侧的端盖一转动穿设有右输出轴，右输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有右半轴齿轮，左输出轴与右输出轴轴向重合并且均平行于差速机壳的轴向，所述行星架上设置有连接轴并且连接轴的轴向垂直于差速机壳的轴向，连接轴上同轴转动设置有行星齿轮一与行星齿轮二并且行星齿轮一与行星齿轮二相对布置，行星齿轮一与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合，行星齿轮二与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合；所述的动力传动机构包括设置于底座上的支撑架一，左输出轴/右输出轴的输出端转动设置于支撑架一上，左输出轴/右输出轴的输出端的外部同轴套设有摩擦输出盘与摩擦输入盘并且摩擦输出盘靠近差速器布置，摩擦输出盘沿左输出轴/右输出轴的轴向滑动布置，摩擦输入盘转动套设于左输出轴/右输出轴上，摩擦输出盘与摩擦输入盘相互靠近一端面设置有增大阻尼的摩擦纹，摩擦输出盘与摩擦输入盘之间设置成可相互切换的结合状态与半离合状态，结合状态为摩擦输出盘靠近摩擦输入盘滑动并且摩擦输出盘与摩擦输入盘同步转动，半离合状态为摩擦输出盘远离摩擦输入盘滑动，摩擦输出盘与摩擦输入盘无法同步转动并且两者之间相互抵触形成负载；所述摩擦输出盘与左输出轴/右输出轴之间同轴套接有滑动套筒并且滑动套筒与摩擦输出盘固定连接，滑动套筒与出轴/右输出轴之间设置有滑动组件，所述的滑动组件包括设置于出轴/右输出轴上的花键以及设置于滑动套筒内圆面上的花键滑槽，花键与花键滑槽构成键连接配合并且沿出轴/右输出轴的轴向构成滑动导向配合，所述摩擦输入盘与出轴/右输出轴之前同轴套接有转套并且转套远离摩擦输出盘延伸，转套与摩擦输入盘固定连接并且转动套设于出轴/右输出轴上；所述动力传动机构还包括设置于底座上的支撑架二与支撑架三，支撑架三设置于差速器与安装架一之间，支撑架二设置有两个并且沿支撑架三左右对称布置，支撑架二与支撑架三之间转动设置有传动轴并且其轴向平行于出轴/右输出轴的轴向，传动轴的输出端同轴设置有输入锥齿轮，转轴一/转轴二的驱动端同轴设置有输出锥齿轮，输入锥齿轮与输出锥齿轮相互啮合并且左右对称布置的输入锥齿轮齿面相对布置；所述转套与传动轴之间设置有带传动组件二，所述的带传动组件二包括同轴套设于转套上的主动带轮二、同轴套设于传动轴驱动端的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间并且用于连接...

【技术特征摘要】
1.应用于混凝土、石材切割的双滚筒自动换向绳锯的锯割方法，其步骤在于：（一）穿绳阶段：S1：用户在使用过程中，将锯绳套接于混凝土/石材需要切割的部位，将锯绳的一端缠绕于第一滚筒/第二滚筒上并且与其固定连接、另一端与第二滚筒/第一滚筒固定连接；所述绳锯机构还包括可自由拆装的底座，底座上设置有间距布置的安装架一与安装架二，安装架一与安装架二转动设置有转轴一、转轴二，转轴一与转轴二均平行于底座并且两者与底座之间的距离相等，第一滚筒同轴固定套设于转轴一的外部并且第二滚筒同轴固定套设于转轴二的外部，第一滚筒与第二滚筒间距布置，所述锯绳上嵌设有呈中空环状的螺旋刀，螺旋刀设置有若干并且沿锯绳的延伸方向阵列布置，转轴一的驱动端与差速驱动装置的其中一动力输出端连接，转轴二的驱动端与差速驱动装置的另一动力输出端连接；（二）切割阶段：S2：启动差速驱动装置并且启动油控制动装置对差速驱动装置的其中一动力输出端进行制动，动力源将动力传递至差速器的输入端，差速器另一动力输出端将动力传递至动力传动机构的驱动端，动力传动机构的输出端将动力传递至第一滚筒/第二滚筒并且驱动第一滚筒/第二滚筒绕自身轴线转动收绳，第二滚筒/第一滚筒转动放绳，锯绳对套接的混凝土/石材进行切割；所述的差速驱动装置包括差速器、与差速器输入端连接的动力源以及与差速器输出端连接的动力传动机构，差速器包括左右两动力输出端，动力传动机构设置有左右两组并且位于左侧的动力传动机构设置于差速器左侧动力输出端与转轴一之间、位于右侧的动力传动机构设置于差速器右侧动力输出端与转轴二之间；所述的差速器设置于底座上并且靠近转轴一/转轴二驱动端布置，差速器包括设置于底座上的安装架七，安装架七上设置有呈筒状结构并且两端开口布置的差速机壳并且差速机壳的轴向平行于第一滚筒与第二滚筒的间距方向，差速机壳的左右两端开口均设置有与其密封连接配合的端盖一，差速机壳上开设有输入口并且输入口的轴向平行于转轴一的轴向，输入口远离转轴一/转轴二驱动端布置，输入口上设置有与其密封连接配合的端盖二，端盖二内同轴套设有轴承并且轴承间距设置有两个，轴承内圈同轴固定套接有输入轴，输入轴驱动端与动力源连接、输出端同轴套设有主动锥齿轮；所述的差速机壳内同轴转动设置有行星架，行星架上固定设置有从动锥齿轮并且从动锥齿轮与差速机壳同轴布置，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，位于左侧的端盖一转动穿设有左输出轴，左输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有左半轴齿轮，位于右侧的端盖一转动穿设有右输出轴，右输出轴的驱动端延伸至行星架内并且该端部同轴套设有右半轴齿轮，左输出轴与右输出轴轴向重合并且均平行于差速机壳的轴向，所述行星架上设置有连接轴并且连接轴的轴向垂直于差速机壳的轴向，连接轴上同轴转动设置有行星齿轮一与行星齿轮二并且行星齿轮一与行星齿轮二相对布置，行星齿轮一与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合，行星齿轮二与左半轴齿轮以及右半轴齿轮相啮合；所述的动力传动机构包括设置于底座上的支撑架一，左输出轴/右输出轴的输出端转动设置于支撑架一上，左输出轴/右输出轴的输出端的外部同轴套设有摩擦输出盘与摩擦输入盘并且摩擦输出盘靠近差速器布置，摩擦输出盘沿左输出轴/右输出轴的轴向滑动布置，摩擦输入盘转动套设于左输出轴/右输出轴上，摩擦输出盘与摩擦输入盘相互靠近一端面设置有增大阻尼的摩擦纹，摩擦输出盘与摩擦输入盘之间设置成可相互切换的结合状态与半离合状态，结合状态为摩擦输出盘靠近摩擦输入盘滑动并且摩擦输出盘与摩擦输入盘同步转动，半离合状态为摩擦输出盘远离摩擦输入盘滑动，摩擦输出盘与摩擦输入盘无法同步转动并且两者之间相互抵触形成负载；所述摩擦输出盘与左输出轴/右输出轴之间同轴套接有滑动套筒并且滑动套筒与摩擦输出盘固定连接，滑动套筒与出轴/右输出轴之间设置有滑动组件，所述的滑动组件包括设置于出轴/右输出轴上的花键以及设置于滑动套筒内圆面上的花键滑槽，花键与花键滑槽构成键连接配合并且沿出轴/右输出轴的轴向构成滑动导向配合，所述摩擦输入盘与出轴/右输出轴之前同轴套接有转套并且转套远离摩擦输出盘延伸，转套与摩擦输入盘固定连接并且转动套设于出轴/右输出轴上；所述动力传动机构还包括设置于底座上的支撑架二与支撑架三，支撑架三设置于差速器与安装架一之间，支撑架二设置有两个并且沿支撑架三左右对称布置，支撑架二与支撑架三之间转动设置有传动轴并且其轴向平行于出轴/右输出轴的轴向，传动轴的输出端同轴设置有输入锥齿轮，转轴一/转轴二的驱动端同轴设置有输出锥齿轮，输入锥齿轮与输出锥齿轮相互啮合并且左右对称布置的输入锥齿轮齿面相对布置；所述转套与传动轴之间设置有带传动组件二，所述的带传动组件二包括同轴套设于转套上的主动带轮二、同轴套设于传动轴驱动端的从动带轮二以及设置于主动带轮二与从动带轮二之间并且用于连接两者的皮带二，主动带轮二与转套为键连接配合，所述转套的外部套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与摩擦输入盘抵触、另一端与主...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王朝阳，
类型：发明
国别省市：福建,35