The invention discloses a manufacturing method of a hollow ceramic film, which is processed by a hollow ceramic film die, and has at least one fully enclosed hollow hole inside the hollow ceramic film. The die comprises an upper profile die, a lower profile die and an inner model core, which includes the following steps: the first filling step, the step of placing the core, the second filling step, and the semi-dry pressing process. The steps of mould, drying, dispensing and sintering are taken out after natural cooling and cooling. The fabrication method solves the shortcomings of existing hollow ceramics fabrication, such as not being able to fabricate fully enclosed hollow, small cross-section hollow and narrow adjustment range of membrane aperture. Compared with the existing methods, the fabrication method requires less equipment wear and tear, simple process and high efficiency. The hollow ceramics fabricated in one body are formed without bonding steps.
【技术实现步骤摘要】
一种空心陶瓷膜的制作方法
本专利技术涉及一种陶瓷过滤膜技术,尤其涉及一种空心陶瓷膜的制作方法。
技术介绍
膜分离技术是利用膜的选择分离功能实现料液不同成分的分离、纯化与浓缩的新型高效分离技术。凭借着高效分离特性,膜产业被国家定位为战略性新兴产业,得到政策大力支持。现有陶瓷膜主要有空心板式或者管式膜,成型工艺一般采用挤出成型工艺。此种方法生产的空心陶瓷膜都为两端开孔的对称结构,后期需要两端涂胶进行密封,由于采用胶料密封如果出现模板损坏一般都需要连塑料接头整个更换,导致更换成本增加。专利“一种陶瓷真空过滤板的成型方法(CN101816859A)”公开了一种空心过滤板的制作方法,以泡沫塑料为模芯,采用热压工艺成型。此方法成型过程中需要抽真空,同时需要加压加热,操作相对复杂,对设备要求较高,在加热加压情况下模芯容易变形导致内腔形状多变。专利“真空陶瓷过滤板及其制造方法(CN101773746A)”采用压制成型方法,但把空心模板分为两部分压制成型,烧结后再用粘结剂粘结在一起,此方法工序复杂,而且粘结剂与陶瓷主体存在材料差异,长时间使用可能会产生缺陷。专利“一种双层壁空心叶片用空心陶瓷型芯的制备方法(CN105127373A)”公开了一种空心陶瓷型芯的制作方法,采用碳粉和石蜡注射成型空心陶瓷用的型芯,后经过碳化处理得到具有一定强度的型芯,再利用陶瓷蜡浆注射成型空心陶瓷,最后一起烧结排除石蜡和碳化的型芯得到空心陶瓷。此方法工序复杂并有碳化处理,设备要求多,而且对于孔截面积较小的空心陶瓷或者薄片形孔的空心陶瓷难以制作,因为界面小的型芯强度低注射成型时容易把型芯挤碎,同时此 ...
【技术保护点】
1.一种空心陶瓷膜的制作方法,其特征在于,采用空心陶瓷膜模具加工而成,该空心陶瓷膜内部具有至少一个全封闭的空心孔;所述模具包括上外形模、下外形模和内模型芯,所述上外型模可拆卸安装在下外型模上;上外型模与下外型模围合形成与空心陶瓷膜外形匹配的型腔;所述内模型芯的外形与空心陶瓷膜的空心孔形状相匹配;具体包括如下步骤:第一次填料的步骤:称取半干的陶瓷粉料填入下外形模的型腔内,将陶瓷粉料抹平,完成第一次填料;放置型芯的步骤:将内模型芯放至陶瓷粉料表面,该内模型芯位于型腔的中心处;第二次填料的步骤:再将半干的陶瓷粉料填入上外形模的型腔内,完成第二次填料,然后将上外形模固定在下外型模上;半干压制成型的步骤:开启压机调整压力,将上外形模压制在下外型模上,压制好后,顶出内部带有内模型芯的空心陶瓷膜,并用真空吸盘转移内部带有内模型芯的空心陶瓷膜至承烧板上;烘干的步骤:把承烧板及内部带有内模型芯的空心陶瓷膜一同放入烘箱中烘烤;排胶及烧结的步骤:烘干后的空心陶瓷膜放入烧成窑炉中,阶段性升温、保温,使内模型芯分阶段溶出,原内模型芯处形成空位,自然冷却降温后取出空心陶瓷膜成品。
【技术特征摘要】
1.一种空心陶瓷膜的制作方法,其特征在于,采用空心陶瓷膜模具加工而成,该空心陶瓷膜内部具有至少一个全封闭的空心孔;所述模具包括上外形模、下外形模和内模型芯,所述上外型模可拆卸安装在下外型模上;上外型模与下外型模围合形成与空心陶瓷膜外形匹配的型腔;所述内模型芯的外形与空心陶瓷膜的空心孔形状相匹配;具体包括如下步骤:第一次填料的步骤:称取半干的陶瓷粉料填入下外形模的型腔内,将陶瓷粉料抹平,完成第一次填料;放置型芯的步骤:将内模型芯放至陶瓷粉料表面,该内模型芯位于型腔的中心处;第二次填料的步骤:再将半干的陶瓷粉料填入上外形模的型腔内,完成第二次填料,然后将上外形模固定在下外型模上;半干压制成型的步骤:开启压机调整压力,将上外形模压制在下外型模上,压制好后,顶出内部带有内模型芯的空心陶瓷膜,并用真空吸盘转移内部带有内模型芯的空心陶瓷膜至承烧板上;烘干的步骤:把承烧板及内部带有内模型芯的空心陶瓷膜一同放入烘箱中烘烤;排胶及烧结的步骤:烘干后的空心陶瓷膜放入烧成窑炉中,阶段性升温、保温,使内模型芯分阶段溶出,原内模型芯处形成空位,自然冷却降温后取出空心陶瓷膜成品。2.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述内模型芯由石蜡、塑料加强剂、填充剂制备而成,所述石蜡、塑料加强剂、填充剂的质量比为(5~24):(1~3):1。3.如权利要求2所述的制作方法,其特征在于,所述塑料加强剂为PP、HDPE、PET、PBT、PS中的一种或两种以上的混合物;所述填充剂为石墨、木屑、核桃砂的一种或两种以上的混合物。4.如权利要求2所述的制作方法,其特征在于,所述内模型芯包括如下步骤:浆料的制备:称取配方量的石蜡、塑料加强剂、填充剂原料,加热融化并搅拌制成流动性好的浆料;破碎的步骤:上述浆料冷却后的固体置于破碎机中破碎成粗细均匀的颗粒;注射成型的步骤:采用注塑机注射成型制作所需形...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟文彬,蒋玥,
申请(专利权)人:广东康荣高科新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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