一种多工位产品自动计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位产品自动计数装置，包括机架、计数检测机构、分度定位机构、产品集料机构、控制单元；机架上设有接近开关，计数转盘底面设有与所述产品集料机构对应的感应件；光纤传感器用于检测产品并传送信号至控制单元，控制单元接收光纤传感器的信号并控制千位计数器统计产品数量；产品集料机构上的产品数量达到设定数量后，控制单元控制所述驱动装置驱动计数转盘转动；本实用新型专利技术可以匹配多种小型产品生产线的下料机构使用，同时可适用于多种类型的产品计数，包括灯具配件类的带线产品；本实用新型专利技术采用矩阵光纤传感器与下料机构配合，以及优化与计数器、控制单元的连接关系，使得本实用新型专利技术的计数精度大大提高，误差小。误差小。误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位产品自动计数装置


[0001]本技术涉及小型产品计量分装
，尤其涉及一种多工位产品自动计数装置。

技术介绍

[0002]目前，大多小型产品如灯具配件的生产加工过程的自动化程度随着生产要求的提高而提高，大多数加工设备是自动下料方式，完成生产及加工后的产品经过自动下料机构后需要整理计数摆放、包装。目前对于大批量小型产品的产品计数方式常见采用抽取样品得出单件产品的近似平均重量，再通过整袋称量，利用总重量除以单件产品平均重量得出产品数量。但这样的清点计数方式效率低下，而且由于在生产过程中，产品本身可能存在重量差异，计数存在误差，计数精度低。因此也有部分厂家采用红外感应等自动计数方式来解决重量估算数量的计数方式，但很多自动下料机构针对不同的产品进行匹配性设计，结构设计复杂，难以设计一款可以匹配不同类型产品下料机构的自动计数装置；此外，现有的计数装置针对如灯具配件类带线的小型产品的计数精度低，误差大，同时计数自动化程度仍有待提高。
[0003]因此还需要进一步改进，以解决上述现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种多工位产品自动计数装置，可以匹配多种小型产品生产线的下料机构使用，同时可适用于多种类型的产品计数，包括灯具配件类的带线产品；本技术采用矩阵光纤传感器与下料机构配合，以及优化与计数器、控制单元的连接关系，使得本技术的计数精度大大提高，误差小。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多工位产品自动计数装置，所述计数装置与下料机构衔接设置以对经下料机构的产品进行计数；其特征在于，包括机架、计数检测机构、分度定位机构、产品集料机构、控制单元；所述计数检测机构包括电性连接的光纤传感器、千位计数器；所述分度定位机构包括计数转盘、安装在计数转盘下方用于驱动计数转盘转动的驱动装置；至少两个所述产品集料机构设置在所述计数转盘上并随计数转盘转动；所述计数转盘、驱动装置设置在所述机架上；所述计数转盘设有圆盘齿轮，所述驱动装置的输出轴连接有驱动齿轮，所述圆盘齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述机架上设有接近开关，所述计数转盘底面设有与所述产品集料机构对应的感应件；
[0007]所述光纤传感器用于检测经下料机构掉落所述产品集料机构的产品并传送信号至所述控制单元，所述控制单元接收所述光纤传感器的信号并控制所述千位计数器统计产品数量；所述产品集料机构上的产品数量达到设定数量后，所述千位计数器反馈信号至所述控制单元，所述控制单元控制所述驱动装置驱动计数转盘转动；所述接近开关感应所述
感应件并传送信号至所述控制单元，所述控制单元接收所述接近开关的信号并控制所述驱动装置停止转动。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述光纤传感器通过固定板固定在所述下料机构的出料口；所述光纤传感器为佳锐斯公司的型号为CRS
‑
QY70DS的矩形区域矩阵光纤传感器。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述机架上设有若干滚动支撑件，若干所述滚动支撑件与所述圆盘齿轮底面滚动抵接，并沿圆盘齿轮底面周向间隔设置。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述滚动支撑件为重载型万向球。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述重载型万向球沿圆盘齿轮底面周向间隔设置4个。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述机架底部设有若干高度调节支脚。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述产品集料机构为计数料仓，所述计数料仓的数量为6。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果至少在于以下方面：
[0015](1)本技术的多工位自动计数装置与生产线前端设备无关联连接，满足不同产品生产线的计数对接需求，通用性强，计数装置可以匹配多种小型产品生产线的下料机构使用，同时可适用于多种类型的产品计数，包括灯具配件类的带线产品；本技术采用矩阵光纤传感器与下料机构配合，以及优化与计数器、控制单元的连接关系，使得本技术的计数精度大大提高，误差小；
[0016](2)本技术通过在计数转盘底面设置与产品集料机构对应的感应件与机架上的接近开关配合即可通过控制单元的控制完成计数转盘转动，结合齿轮传动方式，以及驱动电机驱动以实现精准定位；本技术结构及控制方式简单合理，降低装置的生产及运行成本；
[0017](3)同时，在机架与圆盘齿轮之间设置滚动支撑件，降低计数转盘的旋转摩擦力，不需要额外的润滑手段，使计数转盘转动更顺畅，减少机械摩损，延长使用寿命；进一步地，沿圆盘齿轮底面周向间隔设置的滚动支撑件还可提高计数转盘转动的稳定性，减少机械噪声，一举多得；
[0018](4)为了进一步提高本技术的实用性，在机架下设置高度调节支脚，使本技术可以适用于多种产品的生产线中。
附图说明
[0019]图1为本技术较佳实施例多工位产品自动计数装置与下料机构衔接状态的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术较佳实施例多工位产品自动计数装置另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术较佳实施例多工位产品自动计数装置的正面示意图；
[0022]图4为本技术较佳实施例多工位产品自动计数装置的机架结构示意图。图中：1、机架；2、计数检测机构；21、光纤传感器；22、千位计数器；23、固定板；3、分度定位机构；31、计数转盘；311、圆盘齿轮；32、驱动装置；321、驱动齿轮；4、产品集料机构；5、控制单元；6、接近开关；7、感应件；8、滚动支撑件；9、高度调节支脚；100、下料机构。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，以下结合附图及实施例，对所述技术的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本技术具体结构及特点进行说明，不应将构成对本技术的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本技术中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
[0024]如图1
‑
4所示，一种多工位产品自动计数装置，其与下料机构100衔接设置以对经下料机构100的产品进行计数；所述计数装置包括机架1、计数检测机构2、分度定位机构3、产品集料机构4、控制单元5；所述计数检测机构2包括电性连接的光纤传感器21、千位计数器22；所述分度定位机构3包括计数转盘31、安装在计数转盘31下方用于驱动计数转盘31转动的驱动装置32；至少两个所述产品集料机构4设置在所述计数转盘31上并随计数转盘31转动；所述计数转盘31、驱动装置32设置在所述机架1上；所述计数转盘31设有圆盘齿轮311，所述驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位产品自动计数装置，所述计数装置与下料机构衔接设置以对经下料机构的产品进行计数；其特征在于，包括机架、计数检测机构、分度定位机构、产品集料机构、控制单元；所述计数检测机构包括电性连接的光纤传感器、千位计数器；所述分度定位机构包括计数转盘、安装在计数转盘下方用于驱动计数转盘转动的驱动装置；至少两个所述产品集料机构设置在所述计数转盘上并随计数转盘转动；所述计数转盘、驱动装置设置在所述机架上；所述计数转盘设有圆盘齿轮，所述驱动装置的输出轴连接有驱动齿轮，所述圆盘齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述机架上设有接近开关，所述计数转盘底面设有与所述产品集料机构对应的感应件；所述光纤传感器用于检测经下料机构掉落所述产品集料机构的产品并传送信号至所述控制单元，所述控制单元接收所述光纤传感器的信号并控制所述千位计数器统计产品数量；所述产品集料机构上的产品数量达到设定数量后，所述千位计数器反馈信号至所述控制单元，所述控制单元控制所述驱动装置驱动计数转盘转动；所述接近开关感应所述感应件到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旅顺，李昕，赖奕辉，
申请(专利权)人：广东康荣高科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：