一种胶合板的压制成型方法技术

本发明专利技术涉及胶合板生产技术领域，具体的说是一种胶合板的压制成型方法，该方法采用成型装置，成型装置包括箱体、侧压辊和一号压辊；还包括驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱。通过设置驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱；一方面，采用一个侧压辊，通过驱动单元、一号移动单元和侧压辊间的相互配合，侧压辊对胶合板进行压合，避免压合过程中存在压合盲点，使得胶合板内部的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果；另一方面，在胶合板输送到压合位置后，将输送辊固定，避免输送辊上的胶合板发生滚动，一号压辊对胶合板进行充分压合，从而提高了胶合板的压合效果。

A Pressure Forming Method for Plywood

The invention relates to the technical field of plywood production, in particular to a pressing forming method of plywood. The method adopts a forming device, which comprises a box body, a side roller and a No. 1 pressing roller, and also includes a driving unit, a No. 1 moving unit, a No. 2 moving unit, a conveying unit and a gas storage tank. On the one hand, a side roller is used to press the plywood through the cooperation of the driving unit, the first moving unit and the side pressing roller, so as to avoid the blind spot in the process of pressing, so that the glue in the plywood is evenly dispersed and the glue in the plywood can be improved. On the other hand, a side pressing roller is used to press the plywood through the cooperation of the driving unit, the first moving unit and the side pressing roller. On the other hand, after the plywood is conveyed to the pressing position, the conveyor roll is fixed to avoid the rolling of the plywood on the conveyor roll, and the plywood is fully pressed by the first roller, thus improving the plywood's pressing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板的压制成型方法
本专利技术涉及胶合板生产
，具体的说是一种胶合板的压制成型方法。
技术介绍
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。现有技术中出现了一种胶合板的压制成型方法的技术方案，如申请号为2018102051612的一项中国专利公开了一种胶合板的预压装置，包括固定架、输送辊、第一压辊、第二压辊和侧压辊，所述固定架对称设置于两侧，两固定架的底部之间均匀设置有输送辊，上部中间对称设有两个侧压辊，侧压辊的前后两侧分别设有第一压辊和第二压辊，所述固定架的中间对应侧压辊设有外扩壁，且外扩壁的底部为圆弧侧壁，上部为直侧壁，且直侧壁的底端与圆弧侧壁相切，所述外扩壁的顶端设有限位杆，限位杆上设有竖直的限位槽，限位杆的外侧设有移动座，移动座上转动连接有丝杆，丝杆的一端穿过限位杆上的限位槽，并与另一侧的丝杆固定连接，且两侧的丝杆螺纹旋向相反，并分别套接有一个移动块，侧压辊的两端与移动块转动连接，所述移动座的底部设有连接槽，连接槽的两侧壁上各转动连接有两个连接轮，所述外扩壁的外侧壁转动连接有凸轮，凸轮的边缘处沿凸轮的外轮廓设有加宽边，所述加宽边与连接槽中上下侧的连接轮对应连接。该技术方案的一种胶合板的预压装置，采用分部压合，结构简单，生产成本低。但是该技术方案中采用两个侧压辊，两侧压辊从胶合板两侧运动到中部时，中部位置的胶合板存在压合盲点，两侧胶水聚集在中部，导致胶合板内胶水分布不均，从而影响胶合板的压合效果；同时，由于输送辊始终运动，在一号压辊对胶合板进行压合中，胶合板容易发生滚动，从而影响胶合板的压合效果。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种胶合板的压制成型方法，该方法采用成型装置，成型装置通过设置驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱；一方面，采用一个侧压辊，通过驱动单元、一号移动单元和侧压辊间的相互配合，侧压辊对胶合板进行压合，避免压合过程中存在压合盲点，使得胶合板内部的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果；另一方面，在胶合板输送到压合位置后，将输送辊固定，避免输送辊上的胶合板发生滚动，一号压辊对胶合板进行充分压合，从而提高了胶合板的压合效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种胶合板的压制成型方法，该方法包括以下步骤：S1：将清理板、抚平板和收集箱安装在成型装置上；S2：将S1中的清理板通过软管与储气箱连通，软管上设有控制阀、其控制阀用于控制气体向清理板上的输出量，通过储气箱中气体的输入和停止输入，使得清理板在胶合板的表面上来回运动，清理板将胶合板表面的锯末灰清理干净，避免增加后期的工作量，从而提高了胶合板的压合效率；抚平板通过电动推杆控制；S3：将S1收集箱中的锯末灰洒向胶合板，并通过S2中的抚平板将锯末灰均匀平铺到胶合板上，胶合板每处的受力一致，使得胶合板内部的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果；S4：启动成型装置，对S3中的胶合板进行压合；S5：在S4完成后，通过控制S2中清理板，将成型后胶合板上的锯末灰清理到S1中的收集箱中；S6：在S5清理完成后，将成型后的胶合板输离成型装置；其中，S1中采用成型装置，成型装置包括箱体、侧压辊和一号压辊；还包括驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱；所述箱体的侧壁上设有进料口和出料口；所述驱动单元固定安装在箱体的外侧壁上，驱动单元用于驱动侧压辊对胶合板进行压合；所述一号移动单元转动安装在驱动单元上，一号移动单元与侧压辊转动安装，一号移动单元用于控制侧压辊在水平方向上的移动；所述二号移动单元固定安装在箱体的内侧壁上，且二号移动单元位于进料口的上方，二号移动单元与一号压辊转动安装，二号移动单元用于控制一号压辊在水平方向上的移动；所述输送单元转动安装在箱体的内侧壁上，输送单元用于胶合板的输送；所述储气箱固定安装在箱体的外侧壁上，且储气箱位于驱动单元的下方，储气箱用于储存气体；其中，所述驱动单元包括驱动电机、凸轮和一号气囊；所述驱动电机通过支架固定安装在箱体的外侧壁上；所述凸轮转动安装在驱动电机输出轴上；所述一号气囊一端固定安装在储气箱的外侧壁上，一号气囊另一端与凸轮接触，凸轮转动中挤压一号气囊，一号气囊受挤压向外鼓气，鼓出的气体输送到储气箱中储存；所述一号移动单元包括转动轴、一号滑块、一号安装板、一号气缸和一号轴；所述转动轴一端通过轴承与驱动电机输出轴转动连接，转动轴另一端转动安装在箱体的侧壁上，转动轴上开设有一号槽；所述一号滑块一端与一号安装板固连，一号滑块另一端在一号槽中滑动，通过驱动电机带动转动轴转动，一号滑块在一号槽中滑动，根据一号滑块在一号槽中的滑动轨迹，控制侧压辊在水平方向上的移动；所述一号气缸的数量为两个，一号气缸固定安装在一号安装板的底部；所述侧压辊套设在一号轴上，且侧压辊与一号轴转动安装；所述一号轴两端转动安装在一号气缸上，通过一号气缸控制侧压辊与胶合板间的距离；所述二号移动单元包括二号气缸、二号安装板和三号轴；所述二号气缸一端固定安装在箱体的侧壁上，二号气缸另一端与二号安装板固连；所述三号轴为L形轴，三号轴的数量为两个，三号轴一端固连在二号安装板上，三号轴另一端与一号压辊转动安装，三号轴沿一号压辊对称分布；所述输送单元包括输送辊、叶轮和二号轴；所述二号轴两端转动安装在箱体的侧壁上；所述输送辊和叶轮的数量为多个，输送辊和叶轮套设在二号轴上，叶轮位于转动辊的两侧，叶轮的直径小于转动辊的直径，将叶轮的直径设置成小于转动辊的直径，使得侧压辊对胶合板进行完全压合，从而提高了胶合板的压合效果。胶合板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车和包装箱等作用材料；胶合板的生产过程中需要对单层板涂胶后进行预压，以便后期的压制成型；现有技术中也存在胶合板的预压，但是现有技术中存在不足，一方面，该技术方案采用两个侧压辊，两侧压辊对胶合板进行压合，在两侧压辊从胶合板两侧运动到胶合板中部时，中部位置的胶合板存在压合盲点，两侧的胶水聚集在中部，导致胶合板内胶水分布不均，从而影响胶合板的压合效果；另一方面，由于输送辊始终运动，在一号压辊对胶合板进行压合中，胶合板容易发生滑动，从而影响胶合板的压合效果；本专利技术通过设置驱动单元、一号移动单元、二号移动单元、输送单元和储气箱；一方面，采用一个侧压辊，通过驱动单元、一号移动单元和侧压辊间的相互配合，侧压辊在胶合板的表面上往复运动，且侧压辊对胶合板进行压合，避免侧压辊对胶合板的压合过程中存在压合盲点，使得侧压辊将胶合板内部的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果；另一方面，在胶合板输送到压合位置后，将输送辊进行固定，避免输送辊上的胶合板发生滚动，一号压辊对胶合板进行充分压合，使得胶合板中的胶水均匀分散，从而提高了胶合板的压合效果。首先，驱动驱动电机，一方面，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板的压制成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将清理板、抚平板和收集箱安装在成型装置上；S2：将S1中的清理板通过软管与储气箱连通，软管上设有控制阀、其控制阀用于控制气体向清理板上的输出量；抚平板通过电动推杆控制；S3：将S1收集箱中的锯末灰洒向胶合板，并通过S2中的抚平板将锯末灰均匀平铺到胶合板上；S4：启动成型装置，对S3中的胶合板进行压合；S5：在S4完成后，通过控制S2中清理板，将成型后胶合板上的锯末灰清理到S1中的收集箱中；S6：在S5清理完成后，将成型后的胶合板输离成型装置；其中，S1中采用成型装置，成型装置包括箱体(1)、侧压辊(11)和一号压辊(2)；还包括驱动单元(3)、一号移动单元(4)、二号移动单元(5)、输送单元(6)和储气箱(12)；所述箱体(1)的侧壁上设有进料口(13)和出料口(14)；所述驱动单元(3)固定安装在箱体(1)的外侧壁上，驱动单元(3)用于驱动侧压辊(11)对胶合板进行压合；所述一号移动单元(4)转动安装在驱动单元(3)上，一号移动单元(4)与侧压辊(11)转动安装，一号移动单元(4)用于控制侧压辊(11)在水平方向上的移动；所述二号移动单元(5)固定安装在箱体(1)的内侧壁上，且二号移动单元(5)位于进料口(13)的上方，二号移动单元(5)与一号压辊(2)转动安装，二号移动单元(5)用于控制一号压辊(2)在水平方向上的移动；所述输送单元(6)转动安装在箱体(1)的内侧壁上，输送单元(6)用于胶合板的输送；所述储气箱(12)固定安装在箱体(1)的外侧壁上，且储气箱(12)位于驱动单元(3)的下方，储气箱(12)用于储存气体；其中，所述驱动单元(3)包括驱动电机(31)、凸轮(32)和一号气囊(33)；所述驱动电机(31)通过支架固定安装在箱体(1)的外侧壁上；所述凸轮(32)转动安装在驱动电机(31)输出轴上；所述一号气囊(33)一端固定安装在储气箱(12)的外侧壁上，一号气囊(33)另一端与凸轮(32)接触，凸轮(32)转动中挤压一号气囊(33)，一号气囊(33)受挤压向外鼓气，鼓出的气体输送到储气箱(12)中储存；所述一号移动单元(4)包括转动轴(41)、一号滑块(42)、一号安装板(43)、一号气缸(44)和一号轴(45)；所述转动轴(41)一端通过轴承与驱动电机(31)输出轴转动连接，转动轴(41)另一端转动安装在箱体(1)的侧壁上，转动轴(41)上开设有一号槽(411)；所述一号滑块(42)一端与一号安装板(43)固连，一号滑块(42)另一端在一号槽(411)中滑动；所述一号气缸(44)的数量为两个，一号气缸(44)固定安装在一号安装板(43)的底部；所述侧压辊(11)套设在一号轴(45)上；所述一号轴(45)两端转动安装在一号气缸(44)上，通过一号气缸(44)控制侧压辊(11)与胶合板间的距离；所述二号移动单元(5)包括二号气缸(51)、二号安装板(52)和三号轴(53)；所述二号气缸(51)一端固定安装在箱体(1)的侧壁上，二号气缸(51)另一端与二号安装板(52)固连；所述三号轴(53)为L形轴，三号轴(53)的数量为两个，三号轴(53)一端固连在二号安装板(52)上，三号轴(53)另一端与一号压辊(2)转动安装，三号轴(53)沿一号压辊(2)对称分布；所述输送单元(6)包括输送辊(61)、叶轮(62)和二号轴(63)；所述二号轴(63)两端转动安装在箱体(1)的侧壁上；所述输送辊(61)和叶轮(62)的数量为多个，输送辊(61)和叶轮(62)套设在二号轴(63)上，叶轮(62)位于转动辊的两侧，叶轮(62)的直径小于转动辊的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种胶合板的压制成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：将清理板、抚平板和收集箱安装在成型装置上；S2：将S1中的清理板通过软管与储气箱连通，软管上设有控制阀、其控制阀用于控制气体向清理板上的输出量；抚平板通过电动推杆控制；S3：将S1收集箱中的锯末灰洒向胶合板，并通过S2中的抚平板将锯末灰均匀平铺到胶合板上；S4：启动成型装置，对S3中的胶合板进行压合；S5：在S4完成后，通过控制S2中清理板，将成型后胶合板上的锯末灰清理到S1中的收集箱中；S6：在S5清理完成后，将成型后的胶合板输离成型装置；其中，S1中采用成型装置，成型装置包括箱体(1)、侧压辊(11)和一号压辊(2)；还包括驱动单元(3)、一号移动单元(4)、二号移动单元(5)、输送单元(6)和储气箱(12)；所述箱体(1)的侧壁上设有进料口(13)和出料口(14)；所述驱动单元(3)固定安装在箱体(1)的外侧壁上，驱动单元(3)用于驱动侧压辊(11)对胶合板进行压合；所述一号移动单元(4)转动安装在驱动单元(3)上，一号移动单元(4)与侧压辊(11)转动安装，一号移动单元(4)用于控制侧压辊(11)在水平方向上的移动；所述二号移动单元(5)固定安装在箱体(1)的内侧壁上，且二号移动单元(5)位于进料口(13)的上方，二号移动单元(5)与一号压辊(2)转动安装，二号移动单元(5)用于控制一号压辊(2)在水平方向上的移动；所述输送单元(6)转动安装在箱体(1)的内侧壁上，输送单元(6)用于胶合板的输送；所述储气箱(12)固定安装在箱体(1)的外侧壁上，且储气箱(12)位于驱动单元(3)的下方，储气箱(12)用于储存气体；其中，所述驱动单元(3)包括驱动电机(31)、凸轮(32)和一号气囊(33)；所述驱动电机(31)通过支架固定安装在箱体(1)的外侧壁上；所述凸轮(32)转动安装在驱动电机(31)输出轴上；所述一号气囊(33)一端固定安装在储气箱(12)的外侧壁上，一号气囊(33)另一端与凸轮(32)接触，凸轮(32)转动中挤压一号气囊(33)，一号气囊(33)受挤压向外鼓气，鼓出的气体输送到储气箱(12)中储存；所述一号移动单元(4)包括转动轴(41)、一号滑块(42)、一号安装板(43)、一号气缸(44)和一号轴(45)；所述转动轴(41)一端通过轴承与驱动电机(31)输出轴转动连接，转动轴(41)另一端转动安装在箱体(1)的侧壁上，转动轴(41)上开设有一号槽(411)；所述一号滑块(42)一端与一号安装板(43)固连，一号滑块(42)另一端在一号槽(411)中滑动；所述一号气缸(44)的数量为两个，一号气缸(44)固定安装在一号安装板(43)的底部；所述侧压辊(11)套设在一号轴(45)上；所述一号轴(45)两端转动安装在一号气缸(44)上，通过一号气缸(44)控制侧压辊(11)与胶合板间的距离；所述二号移动单元(5)包括二号气缸(51)、二号安装板(52)和三号轴(53)；所述二号气缸(51)一端固定安装在箱体(1)的侧壁上，二号气缸(51)另一端与二号安装板(52)固连；所述三号轴(53)为L形轴，三号轴(53)的数量为两个，三号轴(53)一端固连在二号安装板(52)上，三号轴(53)另一端与一号压辊(2)转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙夏星，
申请(专利权)人：孙夏星，
类型：发明
国别省市：广东,44