一种竹胶板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹胶板，属于竹胶板技术领域，至上而下依次包括上面席层、上吸音层、上盖面层、中间层、下盖面层、下吸音层以及下面席层；上盖面层与中间层排布方向相互垂直；相邻中间层之间铺设有若干呈等距分布的不锈钢钢丝，不锈钢钢丝与中间层排布方向垂直；上面席层以及下面席层的外侧面上均喷设有纳米涂层；通过在相邻的中间层之间铺设若干呈等距阵列分布的不锈钢钢丝，使得竹胶板的整体性、韧性等性能更强，另外通过上下吸音层使，得竹胶板具有较好的隔音性能，通过在上面席层以及下面层的外侧面上喷设改性聚氨酯防水涂料纳米涂层，提高竹胶板整体的防水耐高温以及耐磨等性能，使得竹胶板的功能性更加多，适用性更广。

A bamboo plywood

The utility model discloses a bamboo plywood, which belongs to the technical field of bamboo plywood. The top-down sequence includes the upper layer, the upper sound absorption layer, the upper cover layer, the middle layer, the lower cover layer, the lower sound absorption layer and the lower cover layer; the upper cover layer and the middle layer are arranged vertically to each other; a number of stainless steel wires with equidistant distribution are laid between adjacent middle layers, and stainless steel wires and the middle layer. The layers are arranged vertically; the outer sides of the upper and lower layers are sprayed with nano-coatings; the integrity and toughness of bamboo plywood are enhanced by laying several stainless steel wires with equidistant arrays between adjacent middle layers. In addition, the bamboo plywood has better sound insulation performance through the upper and lower sound absorbing layers. The nano-coating of modified polyurethane waterproof coating sprayed on the outer side can improve the water-proof, high-temperature resistance and abrasion resistance of the whole bamboo plywood, which makes the bamboo plywood more functional and applicable.

【技术实现步骤摘要】
一种竹胶板
本技术涉及竹胶板
，更具体的，涉及一种竹胶板。
技术介绍
竹胶板是以毛竹材料作主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用；随着社会科技的不断进步，人们需求的不断增加，竹胶板的质量也在不断地改进；传统的竹胶板的结构为上盖面层、中间层与下盖面层，而中间层由多层竹片层交叉组合形成，这样的交织型铺桩方式其产生间隙程度较大、整体性较弱、强度、韧性等性能方面相对较差，而且交织铺设工序也较为繁琐；现有技术中也有采用中间层分别与上盖面层、下盖面层垂直的铺桩结构，也就是中间层的多层竹片层其纤维方向均与上盖面层、下盖面层的纤维方向垂直，这样的竹胶板结构能减少间隙，而且整体性、韧性等性能有所增强，但其整体的抗挤压性能仍有所不足，另外在功能性上较为单一，难以满足人们的多样化需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种竹胶板，通过在相邻的中间层之间铺设若干呈等距阵列分布的不锈钢钢丝，增强了相邻中间层于与第二竹片排布方向相垂直的方向上抗压性能整体，结合上盖面层与下盖面层使得竹胶板的整体性、韧性等性能更强，另外通过在上盖面层以及下盖面层的外侧面上贴设带有吸音棉块的木板，使得竹胶板具有较好的隔音性能，通过在上面席层以及下面层的外侧面上喷设改性聚氨酯防水涂料纳米涂层，提高竹胶板整体的防水耐高温以及耐磨等性能，使得竹胶板的功能性更加多，适用性更广。为达此目的，本技术采用以下技术方案：包括上面席层、下面席层、上盖面层、下盖面层、若干相互贴合的中间层、上吸音层和下吸音层，所述上面席层以及所述下面席层均为篾片编织形成的竹编席且均设置于最外层，所述中间层位于所述上盖面层与所述下盖面层之间，所述上盖面层与所述下盖面层对所述中间层形成夹持，所述上吸音层贴设在所述上盖面层顶部上，所述下吸音层贴合在所述下盖面层底部上，所述上面席层贴设在所述上吸音层顶部上，所述下面席层贴设在所述下吸音层底部上；所述上盖面层以及所述下盖面层均包括若干呈等距阵列分布的第一竹片，所述中间层包括若干呈等距阵列分布的第二竹片，相邻所述第一竹片之间相互接触，相邻所述第二竹片之间相互接触，所述第一竹片的排布方向与所述第二竹片的排布方向相互垂直；相邻所述中间层之间铺设有若干呈等距阵列分布的不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝的排布方向与所述第二竹片的排布方向垂直，所述不锈钢钢丝的直径为0.5mm～1.5mm；所述上吸音层和下吸音层均包括木板和嵌设在所述木板上的若干吸音棉块，所述木板上设有若干均匀分布且供所述吸音棉块嵌入的通孔槽，所述吸音棉块通过所述通孔槽嵌入所述木板；所述上面席层以及所述下面席层的外侧面上均喷设有纳米涂层。可选地，所述竹编席、所述第一竹片、第二竹片以及所述木板内均浸渍有用于压合的胶水。可选地，所述上盖面层、下盖面层、中间层、上吸音层和下吸音层彼此的长度与宽度分别相同，所述上面席层和下面席层彼此的长度与宽度分别相同，所述上面席层的长度大于所述上盖面层的长度，所述上面席层的宽度大于所述上盖面层的宽度。可选地，所述木板的厚度与所述吸音棉块的厚度一致。可选地，所述不锈钢钢丝为304不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝的长度小于所述中间层的长度。本技术的有益效果为：本技术通过在相邻的中间层之间铺设若干呈等距阵列分布的不锈钢钢丝，增强了相邻中间层于与第二竹片排布方向相垂直的方向上抗压性能整体，结合上盖面层与下盖面层使得竹胶板的整体性、韧性等性能更强，另外通过在上盖面层以及下盖面层的外侧面上贴设带有吸音棉块的木板，使得竹胶板具有较好的隔音性能，通过在上面席层以及下面层的外侧面上喷设改性聚氨酯防水涂料纳米涂层，提高竹胶板整体的防水耐高温以及耐磨等性能，使得竹胶板的功能性更加多，适用性更广。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种竹胶板整体爆炸示意图。图2是本技术具体实施方式提供的一种竹胶板整体结构示意图图中：1、上面席层；2、上吸音层；21、木板；211、通孔槽；22、吸音棉块；3、上盖面层；31、第一竹片；4、中间层；41、第二竹片；5、不锈钢钢丝；6、下盖面层；7、下吸音层；8、下面席层。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1示例性地示出了本技术提供的一种竹胶板整体爆炸示意图，图2示例性地示出了本技术提供的一种竹胶板整体结构示意图。如图1和图2所示，包括上面席层1、下面席层8、上盖面层3、下盖面层6、若干相互贴合的中间层4、上吸音层2和下吸音层7，上面席层1以及下面席层8均为篾片编织形成的竹编席且均设置于最外层，所述中间层4位于所述上盖面层3与所述下盖面层6之间，上盖面层3与下盖面层6对中间层4形成夹持，上吸音层2贴设在上盖面层3顶部上，下吸音层7贴合在下盖面层6底部上，上面席层1贴设在上吸音层2顶部上，下面席层8贴设在下吸音层7底部上；具体来说，参考图1，至上而下依次为上面席层1、上吸音层2、上盖面层3、中间层4、下盖面层6、下吸音层7和下面席层8，各层相互贴合并经过热压机压合形成竹胶板；本实施例中篾片编织形成的薄竹编席作为最外层，通过压合后的竹胶板在外表面上则具有漂亮的竹编纹，使得竹胶板更加美观，其中竹编纹可以根据用户自行选择不同的编织图案。上盖面层3以及下盖面层6均包括若干呈等距阵列分布的第一竹片31，中间层4包括若干呈等距阵列分布的第二竹片41，相邻第一竹片31之间相互接触，相邻第二竹片41之间相互接触，第一竹片31的排布方向与第二竹片41的排布方向相互垂直；具体来说，相邻第一竹片31之间相互接触，相邻第二竹片41之间相互接触，在排布第一竹片31或者第二竹片41时，相邻竹片之间相互接触，使得压合后的竹胶板内部更加紧实，避免产生多余的缝隙；本实施例中的第一竹片31的排布方向与第二竹片41的排布方向相互垂直，即保证排布的第一竹片31与排布的第二竹片41之间相互垂直，这样中间层4的第二竹片41保持相同的排布方向，避免了传统的交叉排布方式产生的间隙大的问题，结合与之排布方向相互垂直的第一竹片31，使得整体性能更优秀，整体的韧性更好。相邻中间层4之间铺设有若干呈等距阵列分布的不锈钢钢丝5，不锈钢钢丝5的排布方向与第二竹片41的排布方向垂直，不锈钢钢丝5的直径为0.5mm～1.5mm；具体来说，在相邻的中间层4之间铺设若干不锈钢钢丝5，与第二竹片41的排布方向相互垂直的若干不锈钢钢丝5与第二竹片41之间形成网格状，其更进一步的强化竹胶板的整体结构强度、韧性等性能；本实施例中不锈钢钢丝5的排布不易过密，过密的不锈钢钢丝5容易影响相邻中间层4之间的压合程度，增加相邻中间层4中间的间隙，为此本实施例中相邻不锈钢钢丝5之间的距离可以是200mm～300mm；另外本实施例中，不锈钢丝的直径选取也较为重要，过细的不锈钢钢丝5强度不足，过粗的不锈钢钢丝5则容易使得相邻中间层4压合时产生间隙，为此本实施例中对于不锈钢钢丝5的直径的选取较佳的取值为0.5mm～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹胶板，其特征在于：包括上面席层(1)、下面席层(8)、上盖面层(3)、下盖面层(6)、若干相互贴合的中间层(4)、上吸音层(2)和下吸音层(7)，所述上面席层(1)以及所述下面席层(8)均为篾片编织形成的竹编席且均设置于最外层，所述中间层(4)位于所述上盖面层(3)与所述下盖面层(6)之间，所述上盖面层(3)与所述下盖面层(6)对所述中间层(4)形成夹持，所述上吸音层(2)贴设在所述上盖面层(3)顶部上，所述下吸音层(7)贴合在所述下盖面层(6)底部上，所述上面席层(1)贴设在所述上吸音层(2)顶部上，所述下面席层(8)贴设在所述下吸音层(7)底部上；所述上盖面层(3)以及所述下盖面层(6)均包括若干呈等距阵列分布的第一竹片(31)，所述中间层(4)包括若干呈等距阵列分布的第二竹片(41)，相邻所述第一竹片(31)之间相互接触，相邻所述第二竹片(41)之间相互接触，所述第一竹片(31)的排布方向与所述第二竹片(41)的排布方向相互垂直；相邻所述中间层(4)之间铺设有若干呈等距阵列分布的不锈钢钢丝(5)，所述不锈钢钢丝(5)的排布方向与所述第二竹片(41)的排布方向垂直，所述不锈钢钢丝(5)的直径为0.5mm～1.5mm；所述上吸音层(2)和下吸音层(7)均包括木板(21)和嵌设在所述木板(21)上的若干吸音棉块(22)，所述木板(21)上设有若干均匀分布且供所述吸音棉块(22)嵌入的通孔槽(211)，所述吸音棉块(22)通过所述通孔槽(211)嵌入所述木板(21)；所述上面席层(1)以及所述下面席层(8)的外侧面上均喷设有改性聚氨酯防水涂料纳米涂层。...

【技术特征摘要】
1.一种竹胶板，其特征在于：包括上面席层(1)、下面席层(8)、上盖面层(3)、下盖面层(6)、若干相互贴合的中间层(4)、上吸音层(2)和下吸音层(7)，所述上面席层(1)以及所述下面席层(8)均为篾片编织形成的竹编席且均设置于最外层，所述中间层(4)位于所述上盖面层(3)与所述下盖面层(6)之间，所述上盖面层(3)与所述下盖面层(6)对所述中间层(4)形成夹持，所述上吸音层(2)贴设在所述上盖面层(3)顶部上，所述下吸音层(7)贴合在所述下盖面层(6)底部上，所述上面席层(1)贴设在所述上吸音层(2)顶部上，所述下面席层(8)贴设在所述下吸音层(7)底部上；所述上盖面层(3)以及所述下盖面层(6)均包括若干呈等距阵列分布的第一竹片(31)，所述中间层(4)包括若干呈等距阵列分布的第二竹片(41)，相邻所述第一竹片(31)之间相互接触，相邻所述第二竹片(41)之间相互接触，所述第一竹片(31)的排布方向与所述第二竹片(41)的排布方向相互垂直；相邻所述中间层(4)之间铺设有若干呈等距阵列分布的不锈钢钢丝(5)，所述不锈钢钢丝(5)的排布方向与所述第二竹片(41)的排布方向垂直，所述不锈钢钢丝(5)的直径为0.5mm～1.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新有，
申请(专利权)人：德兴市金新竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36