一种半结晶的热塑性塑料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种半结晶的热塑性塑料设备，包括支撑架体，所述支撑架体左侧设有制备架体，所述制备架体内设有第一传动腔，所述第一传动腔底壁内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒底部延伸段伸出所述制备架体底部端面外且底部末端设置有打磨机构，所述转动套筒顶部延伸段伸入所述第一传动腔内且外周固设有第一齿轮，所述转动套筒上下贯穿设有第一穿孔，所述第一穿孔内间隙配合安装有钻头，所述第一传动腔上侧的所述制备架体内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设有与所述第一穿孔相对的第二穿孔，所述钻头与所述第二穿孔间隙配合。

A Semi-crystalline Thermoplastic Equipment

The invention discloses a semi-crystalline thermoplastic equipment, which comprises a support frame, a preparation frame on the left side of the support frame, a first transmission chamber in the preparation frame, a rotating sleeve installed in the bottom wall of the first transmission chamber, a bottom extension section of the rotating sleeve extending outside the bottom end surface of the preparation frame and a grinding mechanism at the bottom end. The top extension section of the rotating sleeve extends into the first drive chamber and the first gear is fixed on the peripheral part. The first drive chamber is connected with the first drive chamber by a first perforation through the upper and lower parts of the rotating sleeve. The first drill bit is fitted with the clearance inside the perforation. A second drive chamber is arranged in the preparation frame on the upper side of the first drive chamber, and the second drive chamber is connected with the first drive chamber. The drill bit matches with the clearance of the second perforation relative to the second perforation.

【技术实现步骤摘要】
一种半结晶的热塑性塑料设备
本专利技术涉及聚丙烯材料加工
，具体为一种半结晶的热塑性塑料设备。
技术介绍
目前，在聚丙烯材料生产成型以后，需要对其进钻孔加工，在钻孔后，聚丙烯材料外表面通常会产生毛刺，此时，需要用到打磨设备对毛刺进行磨平，现有技术中通常单独使用钻孔设备与打磨设备，在调节使用时需要对聚丙烯材料反复进行安装固定，操作繁琐，而且两个设备的使用增加了设备采购成本，因此，急需一种能够对聚丙烯材料钻孔与打磨的一体式设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半结晶的热塑性塑料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种半结晶的热塑性塑料设备，包括支撑架体，所述支撑架体左侧设有制备架体，所述制备架体内设有第一传动腔，所述第一传动腔底壁内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒底部延伸段伸出所述制备架体底部端面外且底部末端设置有打磨机构，所述转动套筒顶部延伸段伸入所述第一传动腔内且外周固设有第一齿轮，所述转动套筒上下贯穿设有第一穿孔，所述第一穿孔内间隙配合安装有钻头，所述第一传动腔上侧的所述制备架体内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设有与所述第一穿孔相对的第二穿孔，所述钻头与所述第二穿孔间隙配合，所述第二传动腔左侧内壁连通设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有导滑块，所述导滑块伸入所述第二传动腔内且与之滑动配合连接，所述导滑块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导滑块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥齿轮，所述导滑块内间隙配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部延伸末端与所述导滑腔底壁转动配合连接，所述第一螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述导滑腔内顶壁内，所述第一螺纹杆螺纹配合安装有调节架，所述调节架分别滑动配合安装在所述导滑腔以及第二传动腔内，所述调节架与所述导滑块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺纹杆外侧，所述调节架底部端面内固设有第二电机，所述第二电机底端动力配合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端固设有锥齿套，所述锥齿套用以与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二传动腔内转动配合安装有转轴，所述转轴外周固设有用以与所述第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述转轴底部延伸末端伸入所述第一传动腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述支撑架体上还设有吸尘装置。进一步的技术方案，所述所述导滑腔左侧内壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有与所述导滑块固定连接的限位块。进一步的技术方案，所述打磨机构包括固定安装在所述转动套筒外周下侧处的安装头，所述安装头底端安装有打磨头，所述安装头底部端面内左右对称设有凹腔，所述凹腔外侧设置有弹性滚珠，所述打磨头顶端左右对称固设有与所述凹腔插接配合连接的插块，所述插块外侧设有与所述弹性滚珠卡扣连接的弧面腔，所述打磨头上下贯穿设有用以所述钻头穿过并与所述第一穿孔相对设置的第三穿孔。进一步的技术方案，所述支撑架体左侧端面内设有升降腔，所述升降腔内滑动配合安装有升降块，所述升降块内螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部延伸末端与所述升降腔底壁转动配合连接，所述第二螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机固设于所述升降腔内顶壁内，所述升降块左侧端面内设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动配合安装有缓冲块，所述缓冲块左侧端面与所述制备架体右侧端面固定连接，所述缓冲腔内顶壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔，所述弹簧腔顶壁与所述缓冲块顶端面之间顶压配合安装有缓冲弹簧。进一步的技术方案，所述吸尘装置包括固定安装在所述支撑架体右侧端面的吸尘器，所述吸尘器左侧端连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿所述支撑架体左侧端面。本专利技术的有益效果是：当需要对聚丙烯材料加工时，启动第二电机带动钻头转动，然后，启动第三电机带动制备架体下降，当钻头与聚丙烯材料接触时，通过缓冲弹簧的作用进行缓冲，直至打孔完毕，然后，启动第一电机带动调节架向上滑动，调节架拉动导滑块向上滑动，当限位块与限位腔顶壁触碰时，继续启动第一电机带动调节架向上滑动直至调节架滑动至第二传动腔顶壁，此时，锥齿套与第一锥齿轮脱离啮合，且第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，此时，启动第二电机即可带动打磨头对打孔产生的毛刺进行打磨工作，从而便捷调节对聚丙烯材料进行打孔与打磨工作，有效减少了加工步骤，无需反复更换使用不同种类的工具进行加工，同时，减少了设备采购成本，对聚丙烯材料的加工快捷方便，值得推广使用。附图说明图1是本专利技术的一种半结晶的热塑性塑料设备内部整体结构示意图；图2是图1中A处放大结构示意图；图3是本专利技术中缓冲块俯视结构示意图；图4是本专利技术中安装头的放大结构示意图；图5是本专利技术中打磨头的放大结构示意图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明。参照图1-5，根据本专利技术的实施例的一种半结晶的热塑性塑料设备，包括支撑架体100，所述支撑架体100左侧设有制备架体122，所述制备架体122内设有第一传动腔123，所述第一传动腔123底壁内转动配合安装有转动套筒124，所述转动套筒124底部延伸段伸出所述制备架体122底部端面外且底部末端设置有打磨机构，所述转动套筒124顶部延伸段伸入所述第一传动腔123内且外周固设有第一齿轮131，所述转动套筒124上下贯穿设有第一穿孔125，所述第一穿孔125内间隙配合安装有钻头126，所述第一传动腔123上侧的所述制备架体122内设有第二传动腔102，所述第二传动腔102与所述第一传动腔123之间连通设有与所述第一穿孔125相对的第二穿孔136，所述钻头126与所述第二穿孔136间隙配合，所述第二传动腔102左侧内壁连通设有导滑腔121，所述导滑腔121内滑动配合安装有导滑块135，所述导滑块135伸入所述第二传动腔102内且与之滑动配合连接，所述导滑块135与所述钻头126转动配合连接，所述钻头126伸出锁导滑块135顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥齿轮137，所述导滑块135内间隙配合安装有第一螺纹杆114，所述第一螺纹杆114底部延伸末端与所述导滑腔121底壁转动配合连接，所述第一螺纹杆114顶部延伸末端动力配合安装有第一电机113，所述第一电机113固设于所述导滑腔121内顶壁内，所述第一螺纹杆114螺纹配合安装有调节架142，所述调节架142分别滑动配合安装在所述导滑腔121以及第二传动腔102内，所述调节架142与所述导滑块135之间固定连接有拉伸弹簧133，所述拉伸弹簧133绕设在所述第一螺纹杆114外侧，所述调节架142底部端面内固设有第二电机141，所述第二电机141底端动力配合安装有第二锥齿轮139，所述第二锥齿轮139底端固设有锥齿套138，所述锥齿套138用以与所述第一锥齿轮137相互啮合，所述第二传动腔102内转动配合安装有转轴101，所述转轴101外周固设有用以与所述第二锥齿轮139相互啮合的第三锥齿轮105，所述转轴101底部延伸末端伸入所述第一传动腔123内且末端固定安装有与所述第一齿轮131相互啮合的第二齿轮129，所述支撑架体100上还设有吸尘装置。有益地或示例性地，所述所述导滑腔121左侧内壁内设有限位腔132，所述限位腔132内滑动配合安装有与所述导滑块135固定连接的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半结晶的热塑性塑料设备，包括支撑架体，其特征在于：所述支撑架体左侧设有制备架体，所述制备架体内设有第一传动腔，所述第一传动腔底壁内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒底部延伸段伸出所述制备架体底部端面外且底部末端设置有打磨机构，所述转动套筒顶部延伸段伸入所述第一传动腔内且外周固设有第一齿轮，所述转动套筒上下贯穿设有第一穿孔，所述第一穿孔内间隙配合安装有钻头，所述第一传动腔上侧的所述制备架体内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设有与所述第一穿孔相对的第二穿孔，所述钻头与所述第二穿孔间隙配合，所述第二传动腔左侧内壁连通设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有导滑块，所述导滑块伸入所述第二传动腔内且与之滑动配合连接，所述导滑块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导滑块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥齿轮，所述导滑块内间隙配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部延伸末端与所述导滑腔底壁转动配合连接，所述第一螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述导滑腔内顶壁内，所述第一螺纹杆螺纹配合安装有调节架，所述调节架分别滑动配合安装在所述导滑腔以及第二传动腔内，所述调节架与所述导滑块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺纹杆外侧，所述调节架底部端面内固设有第二电机，所述第二电机底端动力配合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端固设有锥齿套，所述锥齿套用以与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二传动腔内转动配合安装有转轴，所述转轴外周固设有用以与所述第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述转轴底部延伸末端伸入所述第一传动腔内且末端固定安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述支撑架体上还设有吸尘装置。...

【技术特征摘要】
1.一种半结晶的热塑性塑料设备，包括支撑架体，其特征在于：所述支撑架体左侧设有制备架体，所述制备架体内设有第一传动腔，所述第一传动腔底壁内转动配合安装有转动套筒，所述转动套筒底部延伸段伸出所述制备架体底部端面外且底部末端设置有打磨机构，所述转动套筒顶部延伸段伸入所述第一传动腔内且外周固设有第一齿轮，所述转动套筒上下贯穿设有第一穿孔，所述第一穿孔内间隙配合安装有钻头，所述第一传动腔上侧的所述制备架体内设有第二传动腔，所述第二传动腔与所述第一传动腔之间连通设有与所述第一穿孔相对的第二穿孔，所述钻头与所述第二穿孔间隙配合，所述第二传动腔左侧内壁连通设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有导滑块，所述导滑块伸入所述第二传动腔内且与之滑动配合连接，所述导滑块与所述钻头转动配合连接，所述钻头伸出锁导滑块顶部端面且顶部末端固定安装有第一锥齿轮，所述导滑块内间隙配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底部延伸末端与所述导滑腔底壁转动配合连接，所述第一螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述导滑腔内顶壁内，所述第一螺纹杆螺纹配合安装有调节架，所述调节架分别滑动配合安装在所述导滑腔以及第二传动腔内，所述调节架与所述导滑块之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧绕设在所述第一螺纹杆外侧，所述调节架底部端面内固设有第二电机，所述第二电机底端动力配合安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端固设有锥齿套，所述锥齿套用以与所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二传动腔内转动配合安装有转轴，所述转轴外周固设有用以与所述第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述转轴底部延伸末端伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫业进，
申请(专利权)人：广州上成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44