一种脱水轴盘用生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种脱水轴盘用生产线，包含料盘架(1)、整平装置(2)、抛丸装置(3)和冲压机(4)；整平装置(2)的前后端设置导向辊(2.2),防止带材(101)左右偏移；抛丸装置(3)包含上抛丸器(3.2)和下抛丸器(3.3),同时对带材的上下面进行打磨，提高了生产效率；同时为抛丸装置(3)配置旋风除尘器(301)和布袋除尘器(304)，回收钢砂的同时也对环境保护起到了很好的效果；本产线工序简单、效率高、安全无污染。

A Production Line for Dehydration Axle Disk

The invention relates to a production line for dewatering axle disk, which comprises a material tray rack (1), a leveling device (2), a shot blasting device (3) and a punch (4); a guide roll (2.2) is arranged at the front and rear ends of the leveling device (2) to prevent the strip from deviating (101); a shot blasting device (3) comprises an upper shot blasting device (3.2) and a lower shot blasting device (3.3), while polishing the upper and lower surfaces of the strip to improve production efficiency; and a shot blasting device (3). Cyclone dust collector (301) and bag dust collector (304) are equipped to recover steel sand and have a good effect on environmental protection. The production line has simple process, high efficiency, safety and pollution-free.

【技术实现步骤摘要】
一种脱水轴盘用生产线
本专利技术涉及一种脱水轴盘用生产线，属于金属加工领域。
技术介绍
目前，洗衣机已经成为每个家庭必不可少的物件，全自动洗衣机更是受到大家的青睐，从洗涤到脱水烘干，全自动完成，节约了人们大量的时间；在洗衣机脱水过程中，脱水轴盘起到了至关重要的作用，一般脱水桶的底部通常安装有脱水轴盘，脱水轴盘包含盘体以及连接在该盘体上的轴体构成，脱水轴盘固定在脱水桶内部桶底，轴体由脱水桶底部伸出，伸出的轴体经多级传动之后与电机相连，从而将电机上的转速和转矩传至脱水桶；传统的脱水轴盘生产过程比较复杂，大部分脱水轴盘由铝材或钢材冲压而成，在冲压成型之前，还需进行多道工序；不管是铝材还是钢材，存放时间久了，表面都会被氧化，出现氧化物，在制作成轴盘前需清除表面氧化物，而传统工艺通常都是通过酸洗来完成，酸洗过程中的挥发物不仅对人体造成伤害，对环境也会造成污染；平时原材料在堆放、移动过程中也难免会对原材料造成磕碰导致变形，需要用整平机进行压平后才能进行后道工序，而一般的卷材存在翘曲不易进料的问题，很难直接进入整平机，工作效率较低，且一般的原材料为带状结构，在移动过程中容易发生左右偏移，一旦偏移距离较大，极有可能导致带材边沿与机架卡死，导致驱动机过载而损坏等问题，影响整平机的使用寿命，生产加工成本变高等问题；为此，亟需一种工序简单、效率高、安全无污染的生产线来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种工序简单、效率高、安全无污染的脱水轴盘用生产线。本专利技术的目的是这样实现的：一种脱水轴盘用生产线,包含料盘架、整平装置、抛丸装置和冲压机；所述整平装置包含机箱，所述机箱的进料口的前方设有导向辊；所述导向辊的两端分别设有调节挡块，所述调节挡块旋接于导向辊上；机箱的出料口后方设有导向辊，所述导向辊的两端分别设有调节挡块，所述调节挡块旋接于导向辊上；所述机箱的腔体前端设有上预压辊，所述上预压辊位于进料口后方；所述上预压辊的正下方设有下预压辊；所述上预压辊的正上方设有两个预压电动伸缩杆，两个预压电动伸缩杆分别位于上预压辊的两端，所述预压电动伸缩杆固定在机箱的腔体顶部，两个预压电动伸缩杆的伸缩杆分别与预压辊的两端相连接；所述机箱内设置有多个上整平辊，多个上整平辊的辊面相齐平；所述上整平辊的下方设有多个下整平辊，多个下整平辊的辊面相齐平；所述上整平辊的正上方设置有整平电动伸缩杆，所述整平电动伸缩杆的正下方设置有连接板，所述连接板与整平电动伸缩杆的伸缩杆固定连接；所述下整平辊的两端分别设有连接杆，所述整平辊通过连接杆固定连接与连接板上；所述下整平辊由电机驱动；所述整平装置同时应用于抛丸装置的后道工序；所述抛丸装置包含抛丸室，所述抛丸室的腔体顶部设有上抛丸器，所述上抛丸器包含进砂口和喷砂口，所述进砂口通过管道连通至外部抛丸箱；所述喷砂口正对带材的顶面；所述抛丸室的腔体底部设有下抛丸器，所述下抛丸器包含进砂口和喷砂口，所述进砂口通过管道连通至外部抛丸箱；所述喷砂口正对带材的底面；所述抛丸室内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊和下压辊，压辊组件相对应的设置在抛丸室内部前后两侧；两边的压辊组件分别将带材的侧边部分夹持住；所述上压辊和下压辊的末端均设有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带；一转动轴与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴与相邻压辊组件通过皮带连接；所述转动轴的一侧设有电机，所述电机的传动轴与转动轴通过皮带连接传动，由转动轴同时带动两边的压辊组件进行同步转动；所述抛丸室顶部通过管道连通至旋风除尘器；所述旋风除尘器的下部设有钢砂回收仓，所述钢砂回收仓的仓底设有回收阀；所述旋风除尘器通过管道连接至布袋除尘器，所述布袋除尘器上设置有除尘风机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置进料预压机构，避免了金属带材因翘曲高度或厚度不同而导致的无法顺利进入整平机的问题；同时在整平装置的前后端设置导向机构，形成固定流道，解决了带材在整平过程中发生左右偏移的问题；用抛丸机代替传统的酸洗过程，利用上下抛丸器对带材的上下面进行全方位打磨，无死角，提高了工作效率；抛丸装置配合外部的吸尘装置，在对钢砂进行回收利用的同时也避免了打磨后的粉尘及氧化物颗粒对人身健康造成影响以及对环境造成污染，降低了制造成本。附图说明图1为本专利技术一种脱水轴盘用生产线流程框图。图2为本专利技术一种脱水轴盘用生产线整平装置结构示意图。图3为本专利技术一种脱水轴盘用生产线的导向辊结构示意图。图4为本专利技术一种脱水轴盘用生产线的预压辊结构正视图。图5为本专利技术一种脱水轴盘用生产线的整平辊结构正视图。图6为本专利技术一种脱水轴盘用生产线抛丸装置线条图。图7为本专利技术一种脱水轴盘用生产线的抛丸装置结构示意图。图8为本专利技术一种脱水轴盘用生产线抛丸装置的压辊俯视图。图9为本专利技术一种脱水轴盘用生产线抛丸装置的压辊正视图。其中：带材101、料盘架1、冲压机4；整平装置2、机箱2.1、导向辊2.2、调节挡块2.2.1、上预压辊2.3、下预压辊2.4、预压电动伸缩杆2.5、上整平辊2.6、下整平辊2.7、整平电动伸缩杆2.8、连接板2.9、连接杆2.9.1；抛丸装置3、抛丸室3.1、上抛丸器3.2、进砂口3.2.1、喷砂口3.2.2、下抛丸器3.3、进砂口3.3.1、喷砂口3.3.2、上压辊3.4、下压辊3.5、皮带轮3.6、皮带3.7、转动轴3.8、电机3.9；旋风除尘器301、钢砂回收仓302、回收阀303、布袋除尘器304、除尘风机305。具体实施方式参见图1～9，本专利技术涉及的一种脱水轴盘用生产线，包含料盘架1、整平装置2、抛丸装置3和冲压机4；所述整平装置2包含机箱2.1，所述机箱2.1的进料口的前方设有导向辊2.2；所述导向辊2.2上设有外螺纹，所述导向辊2.2的两端分别设有调节挡块2.2.1，所述调节挡块2.2.1旋接于导向辊2.2上，调节挡块2.2.1可左右调节；上述导向辊2.2同时应用于机箱2.1的出料口的后方，即机箱2.1的出料口后方设有导向辊2.2，所述导向辊2.2上设有外螺纹，所述导向辊2.2的两端分别设有调节挡块2.2.1，所述调节挡块2.2.1旋接于导向辊2.2上，调节挡块2.2.1可左右调节；上述导向辊2.2有效防止带材101在整平过程中发生偏移，引导带材101沿正确路径前移，避免原料及整平装置2的损坏；所述机箱2.1的腔体前端设有上预压辊2.3，所述上预压辊2.3位于进料口后方；所述上预压辊2.3的正下方设有下预压辊2.4，所述下预压辊2.4通过皮带由电机驱动；所述上预压辊2.3的正上方设有两个预压电动伸缩杆2.5，两个预压电动伸缩杆2.5分别位于上预压辊2.3的两端，所述预压电动伸缩杆2.5固定在机箱2.1的腔体顶部，两个预压电动伸缩杆2.5的伸缩杆分别与预压辊2.3的两端相连接；所述机箱2.1内设置有多个上整平辊2.6，多个上整平辊2.6的辊面相齐平；所述上整平辊2.6的下方设有多个下整平辊2.7，多个下整平辊2.7的辊面相齐平；所述上整平辊2.6的正上方设置有整平电动伸缩杆2.8，所述整平电动伸缩杆2.8的正下方设置有连接板2.9，所述连接板2.9与整平电动伸缩杆2.8的伸缩杆固定连接；所述下整平辊2.7的两端分别设有连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水轴盘用生产线，其特征在于：包含料盘架(1)、整平装置(2)、抛丸装置(3)和冲压机(4)；所述整平装置(2)包含机箱(2.1)，所述机箱(2.1)的进料口的前方设有导向辊(2.2)；所述导向辊(2.2)的两端分别设有调节挡块(2.2.1)，所述调节挡块(2.2.1)旋接于导向辊(2.2)上；机箱(2.1)的出料口后方设有导向辊(2.2)，所述导向辊(2.2)的两端分别设有调节挡块(2.2.1)，所述调节挡块(2.2.1)旋接于导向辊(2.2)上；所述机箱(2.1)的腔体前端设有上预压辊(2.3)，所述上预压辊(2.3)位于进料口后方；所述上预压辊(2.3)的正下方设有下预压辊(2.4)；所述上预压辊(2.3)的正上方设有两个预压电动伸缩杆(2.5)，两个预压电动伸缩杆(2.5)分别位于上预压辊(2.3)的两端，所述预压电动伸缩杆(2.5)固定在机箱(2.1)的腔体顶部，两个预压电动伸缩杆(2.5)的伸缩杆分别与预压辊(2.3)的两端相连接；所述机箱(2.1)内设置有多个上整平辊(2.6)，多个上整平辊(2.6)的辊面相齐平；所述上整平辊(2.6)的下方设有多个下整平辊(2.7)，多个下整平辊(2.7)的辊面相齐平；所述上整平辊(2.6)的正上方设置有整平电动伸缩杆(2.8)，所述整平电动伸缩杆(2.8)的正下方设置有连接板(2.9)，所述连接板(2.9)与整平电动伸缩杆(2.8)的伸缩杆固定连接；所述下整平辊(2.7)的两端分别设有连接杆(2.9.1)，所述整平辊(2.7)通过连接杆(2.9.1)固定连接与连接板(2.9)上；所述下整平辊(2.7)由电机驱动；所述整平装置(2)同时应用于抛丸装置(3)的后道工序；所述抛丸装置(3)包含抛丸室(1)，所述抛丸室(1)的腔体顶部设有上抛丸器(3.2)，所述上抛丸器(3.2)包含进砂口(3.2.1)和喷砂口(3.2.2)，所述进砂口(3.2.1)通过管道连通至外部抛丸箱；所述喷砂口(3.2.2)正对带材(101)的顶面；所述抛丸室(1)的腔体底部设有下抛丸器(3.3)，所述下抛丸器(3.3)包含进砂口(3.3.1)和喷砂口(3.3.2)，所述进砂口(3.3.1)通过管道连通至外部抛丸箱；所述喷砂口(3.3.2)正对带材(101)的底面；所述抛丸室(3.1)内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊(3.4)和下压辊(3.5)，压辊组件相对应的设置在抛丸室(3.1)内部前后两侧；两边的压辊组件分别将带材(101)的侧边部分夹持住；所述上压辊(3.4)和下压辊(3.5)的末端均设有皮带轮(3.6)，所述皮带轮(3.6)之间连接有皮带(3.7)；一转动轴(3.8)与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴(3.8)与相邻压辊组件通过皮带(3.7)连接；所述转动轴(3.8)的一侧设有电机(3.9)，所述电机(3.9)的传动轴与转动轴(3.8)通过皮带(3.7)连接传动，由转动轴(3.8)同时带动两边的压辊组件进行同步转动；所述抛丸室(3.1)顶部通过管道连通至旋风除尘器(301)；所述旋风除尘器(301)的下部设有钢砂回收仓(302)，所述钢砂回收仓(302)的仓底设有回收阀(303)；所述旋风除尘器(301)通过管道连接至布袋除尘器(304)，所述布袋除尘器(304)上设置有除尘风机(305)。...

【技术特征摘要】
1.一种脱水轴盘用生产线，其特征在于：包含料盘架(1)、整平装置(2)、抛丸装置(3)和冲压机(4)；所述整平装置(2)包含机箱(2.1)，所述机箱(2.1)的进料口的前方设有导向辊(2.2)；所述导向辊(2.2)的两端分别设有调节挡块(2.2.1)，所述调节挡块(2.2.1)旋接于导向辊(2.2)上；机箱(2.1)的出料口后方设有导向辊(2.2)，所述导向辊(2.2)的两端分别设有调节挡块(2.2.1)，所述调节挡块(2.2.1)旋接于导向辊(2.2)上；所述机箱(2.1)的腔体前端设有上预压辊(2.3)，所述上预压辊(2.3)位于进料口后方；所述上预压辊(2.3)的正下方设有下预压辊(2.4)；所述上预压辊(2.3)的正上方设有两个预压电动伸缩杆(2.5)，两个预压电动伸缩杆(2.5)分别位于上预压辊(2.3)的两端，所述预压电动伸缩杆(2.5)固定在机箱(2.1)的腔体顶部，两个预压电动伸缩杆(2.5)的伸缩杆分别与预压辊(2.3)的两端相连接；所述机箱(2.1)内设置有多个上整平辊(2.6)，多个上整平辊(2.6)的辊面相齐平；所述上整平辊(2.6)的下方设有多个下整平辊(2.7)，多个下整平辊(2.7)的辊面相齐平；所述上整平辊(2.6)的正上方设置有整平电动伸缩杆(2.8)，所述整平电动伸缩杆(2.8)的正下方设置有连接板(2.9)，所述连接板(2.9)与整平电动伸缩杆(2.8)的伸缩杆固定连接；所述下整平辊(2.7)的两端分别设有连接杆(2.9.1)，所述整平辊(2.7)通过连接杆(2.9.1)固定连接与连接板(2.9)上；所述下整平辊(2.7)由电机驱动；所述整平装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春新，
申请(专利权)人：江阴远望离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32