含碳化钛炉渣除铁的方法技术

本发明专利技术属于冶金领域，特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。本发明专利技术要解决的是目前含碳化钛炉渣中铁含量过高会影响后续四氯化钛生产工序的技术问题。本发明专利技术方法为：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。该方法具有工艺简单、成本低、除铁效率高等优点，该方法能够有效的分离含碳化钛矿渣中的碳化钛和铁,满足后续工序对含碳化钛矿渣粉料中铁含量的要求。

Method of removing iron from slag containing titanium carbide

The invention belongs to the metallurgical field, in particular to a method for removing iron from slag containing titanium carbide. The invention aims to solve the technical problem that the excessive iron content in the slag containing titanium carbide will affect the subsequent production process of titanium tetrachloride. The method of the invention is: using vertical grinding process to crush titanium carbide slag, controlling the amount of returned material in the process of vertical grinding to be 5%-45% of the feeding amount, magnetic separation of the returned material is carried out to remove iron, and the returned material after magnetic separation is fed into the feeding system to continue crushing, the fine crushed material is sent to the collection system through the outlet of the vertical grinder, and qualified titanium carbide slag is obtained. This method has the advantages of simple process, low cost and high iron removal efficiency. It can effectively separate titanium carbide and iron from titanium carbide slag, and meet the requirements of iron content in titanium carbide slag powder in subsequent processes.

【技术实现步骤摘要】
含碳化钛炉渣除铁的方法
本专利技术属于冶金领域，特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。技术背景攀西地区钒钛磁铁矿资源丰富，经传统高炉炼铁-转炉炼钢工艺，大部分钛进入了高炉渣中，高炉渣中TiO2含量为20％～26％。针对攀钢高炉渣，国内许多研究机构曾开展了多种提钛技术路线的研究，比如制取硅钛复合合金、生产矿渣微晶玻璃等，但处理能力有限，不能从根本上解决含钛高炉渣的综合利用问题。目前，含钛的高炉渣“高温碳化-低温氯化制取TiCl4”的工艺路线是最具产业化前景的技术路线，工艺分为高温碳化、低温沸腾氯化和氯化残渣的利用三个步骤，具有流程短、处理量大、钛资源综合利用率高等优点。在高温碳化过程中，二氧化钛转变为碳化钛，其余物相基本保持不变，得到产物含碳化钛炉渣，主要由TiC、Fe、CaO、MgO、Al2O3和SiO2等组成。由于含钛高炉渣粘度大，高炉渣出渣过程中常常夹杂3％～5％的铁，此部分铁经碳化工艺进入含碳化钛炉渣中，后经低温氯化工艺，渣中的Fe与氯气进一步反应生成氯化铁，严重影响四氯化钛的品质和氯化工艺的稳定运行，因此工艺要求含碳化钛矿渣中Fe含量小于3％。但是目前还没有比较低成本且效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含碳化钛炉渣除铁的方法，其特征在于：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。

【技术特征摘要】
1.含碳化钛炉渣除铁的方法，其特征在于：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述立磨工艺中立磨机磨辊压力为3～7Mpa。3.根据权利要求1所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东生，张溅波，赵青娥，黄家旭，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51