一种电机直驱冷却辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机直驱冷却辊,包括水冷辊本体，在水冷辊本体上设有电机外壳、入水口、连接边、水冷辊外壳、水密封套、出水口、辊芯、辊芯注水口、辊芯内层定位套、旋转排水盘、连接固定卡盘、辊芯出水口、固定螺丝、固定圈，在水冷辊本体的底部设有侧边连接法兰，侧边连接法兰的两边设有螺丝固定孔，通过侧边连接法兰将水冷辊本体上的电机外壳、水密封套、旋转排水盘固定连接，该水冷辊本体上通过从辊芯水冷、电机外壳水冷降温，双水冷快速降温的方法进行降温，使降温速度大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机直驱冷却辊
本技术涉及电动机水冷辊
，具体为一种电机直驱冷却辊。
技术介绍
水冷耐高温特种变频电动机是在变频调速、特种辊道及炉用多速等系列电机的基础上根据冶金连铸机、出坯现场工况需要开发设计的内循环水冷变频调速特种电动机。水冷电机为无刷结构，负载特性优异，低速性能好，启动转矩大，启动电流小、适应电动车频繁起动的需要，节省电能，水冷耐高温特种变频电动机是在变频调速、特种辊道及炉用多速等系列电机的基础上根据冶金连铸机、出坯现场工况需要开发设计的内循环水冷变频调速特种电动机，同时水冷电机普遍用于煤矿生产。目前的水冷电机一般采用单水冷通道，在电机的水冷降温速度方面还有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种从辊芯水冷、电机外壳水冷降温，双水冷快速降温的方法进行降温，使降温速度大大提高的一种电机直驱冷却辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机直驱冷却辊,包括水冷辊本体，所述水冷辊本体的中间设有水冷辊机身外壳，水冷辊机身外壳的内部设有辊芯，所述水冷辊机身外壳的中间外侧设有电机外壳，所述水冷辊机身外壳的两端设有连接边，所述水冷辊机身外壳的左端中间设有连接固定卡盘，所述连接固定卡盘的左侧设有水密封套，水密封套的内部设有辊芯内层定位套，所述辊芯内层定位套的内部中心设有辊芯注水口，所述水冷辊机身外壳的右端设有旋转排水盘，旋转排水盘的左端设有连接边，所述旋转排水盘的右端设有辊芯出水口。优选的，所述电机外壳的顶部中间设有入水口，所述电机外壳的一侧靠近底部设有出水口，所述入水口与出水口均与电机外壳连通。优选的，所述连接固定卡盘的中心设有辊芯注水口通孔，辊芯注水口通孔的外侧设有固定圈，固定圈的外侧设有连接边，所述连接固定卡盘的四周靠近边缘设有固定螺丝安装孔。优选的，所述连接固定卡盘的连接边与水冷辊机身外壳左端的连接边之间通过固定螺丝连接，连接边之间设有防水垫圈，所述连接固定卡盘的连接边与水冷辊机身外壳左端的连接边下方设有侧边连接法兰。优选的，所述水冷辊机身外壳右端的连接边与旋转排水盘左端的连接边通过固定螺丝连接，连接边之间设有防水垫圈，所述水冷辊机身外壳右端的连接边与旋转排水盘左端的连接边下方设有侧边连接法兰。优选的，所述侧边连接法兰的两侧设有螺丝固定孔。优选的，所述辊芯、电机外壳均采用密封处理。优选的，所述旋转排水盘的外部设有水循环套，所述旋转排水盘与水循环套的内部设有循环水管道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水冷辊本体上通过从辊芯水冷、电机外壳水冷降温，双水冷快速降温的方法进行降温，使降温速度大大提高。附图说明图1为本技术水冷辊本体结构示意图；图2为本技术水冷辊本体主视图。图中：1、水冷辊本体；2、电机外壳；3、入水口；4、连接边；5、水冷辊机身外壳；6、水密封套；7、出水口；8、辊芯；9、辊芯注水口；10、辊芯内层定位套；11、旋转排水盘；12、连接固定卡盘；13、侧边连接法兰；14、辊芯出水口；15、固定螺丝；16、固定圈；17、连接边放置槽；18、螺丝固定孔；19、水循环套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1或图2，本技术提供一种技术方案：一种电机直驱冷却辊,包括水冷辊本体1，水冷辊本体1的中间设有水冷辊机身外壳5，水冷辊机身外壳5的内部设有辊芯8，水冷辊机身外壳5的中间外侧设有电机外壳2，辊芯8、电机外壳2均采用密封处理，在电机外壳2的顶部中间设有入水口3，电机外壳2的一侧靠近底部设有出水口7，入水口3与出水口7均与电机外壳2连通。水冷辊机身外壳5的两端设有连接边4，水冷辊机身外壳5的左端中间设有连接固定卡盘12，连接固定卡盘12的中心设有辊芯注水口通孔，辊芯注水口通孔的外侧设有固定圈16，固定圈16的外侧设有连接边4，连接固定卡盘12的四周靠近边缘设有固定螺丝安装孔。连接固定卡盘12的左侧设有水密封套6，水密封套6的内部设有辊芯内层定位套10，辊芯内层定位套10的内部中心设有辊芯注水口9，辊芯注水口9穿过连接固定卡盘12中心的辊芯注水口通孔，在水冷辊机身外壳5的右端设有旋转排水盘11，旋转排水盘11的外部设有水循环套19，在旋转排水盘11与水循环套19的内部设有循环水管道，循环水管道为一个回字形，使水流从循环水管道19的一端进入，经水循环套19内部的水循环管道进入旋转排水盘11内部的水循环管道，然后又回到经水循环套19内部的水循环管道内，从而对电机进行水冷降温。旋转排水盘11的左端设有连接边4，旋转排水盘11的右端设有辊芯出水口14，在连接固定卡盘12的连接边4与水冷辊机身外壳5左端的连接边之间通过固定螺丝15连接，连接边4之间设有防水垫圈，连接固定卡盘12的连接边4与水冷辊机身外壳5左端的连接边下方设有侧边连接法兰13，侧边连接法兰13的两侧设有螺丝固定孔18。水冷辊机身外壳5右端的连接边4与旋转排水盘11左端的连接边4通过固定螺丝15连接，连接边4之间设有防水垫圈，水冷辊机身外壳5右端的连接边4与旋转排水盘11左端的连接边4下方设有侧边连接法兰13，通过侧边连接法兰13将水冷辊机身外壳5旋转排水盘11加固连接，避免接口处出现松动，使水冷辊本体1的密封性更好。水冷辊本体1在运转的过程中，首先将水冷辊本体1进行密封处理，接着将水冷辊本体1安装到水冷电机的内部，将水通过辊芯注水口9、入水口3注入水冷电机的内部，通过辊芯注水口9注入的水通过辊芯出水口14排出，从入水口3注入的冷水通过出水口7排出，水冷辊本体1在水冷电机的内部快速的转动，水流通过辊芯出水口14与出水口7将水冷电机产生的热量不断地带走，使水冷电机在长时间的运转下仍然保持在一个稳定的温度范围内，从而保证电机的安全运转。该水冷辊本体1上通过从辊芯水冷、电机外壳水冷降温，双水冷快速降温的方法进行降温，使降温速度大大提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机直驱冷却辊,包括水冷辊本体（1），其特征在于：所述水冷辊本体（1）的中间设有水冷辊机身外壳（5），水冷辊机身外壳（5）的内部设有辊芯（8），所述水冷辊机身外壳（5）的中间外侧设有电机外壳（2），所述水冷辊机身外壳（5）的两端设有连接边（4），所述水冷辊机身外壳（5）的左端中间设有连接固定卡盘（12），所述连接固定卡盘（12）的左侧设有水密封套（6），水密封套（6）的内部设有辊芯内层定位套（10），所述辊芯内层定位套（10）的内部中心设有辊芯注水口（9），所述水冷辊机身外壳（5）的右端设有旋转排水盘（11），旋转排水盘（11）的左端设有连接边（4），所述旋转排水盘（11）的右端设有辊芯出水口（14）。

【技术特征摘要】
1.一种电机直驱冷却辊,包括水冷辊本体（1），其特征在于：所述水冷辊本体（1）的中间设有水冷辊机身外壳（5），水冷辊机身外壳（5）的内部设有辊芯（8），所述水冷辊机身外壳（5）的中间外侧设有电机外壳（2），所述水冷辊机身外壳（5）的两端设有连接边（4），所述水冷辊机身外壳（5）的左端中间设有连接固定卡盘（12），所述连接固定卡盘（12）的左侧设有水密封套（6），水密封套（6）的内部设有辊芯内层定位套（10），所述辊芯内层定位套（10）的内部中心设有辊芯注水口（9），所述水冷辊机身外壳（5）的右端设有旋转排水盘（11），旋转排水盘（11）的左端设有连接边（4），所述旋转排水盘（11）的右端设有辊芯出水口（14）。2.根据权利要求1所述的一种电机直驱冷却辊，其特征在于：所述电机外壳（2）的顶部中间设有入水口（3），所述电机外壳（2）的一侧靠近底部设有出水口（7），所述入水口（3）与出水口（7）均与电机外壳（2）连通。3.根据权利要求1所述的一种电机直驱冷却辊，其特征在于：所述连接固定卡盘（12）的中心设有辊芯注水口通孔，辊芯注水口通孔的外侧设有固定圈（16），固定圈（16）的外侧设有连接边（4），所述连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文娟，娄志浩，娄学铭，
申请(专利权)人：江苏振栋精密材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32