【技术实现步骤摘要】
一种铝锭称重装置
本技术涉及铝加工
，尤其涉及一种铝锭称重装置。
技术介绍
依据铝锭生产的行业标准，铝锭每垛重量为1080Kg,误差为±50Kg。传统人工称重单垛铝锭，是用叉车将码垛好的铝锭运送至专用磅房进行称重，然后再将符合标准的每垛铝锭运送出库。如果每垛铝锭的称重超出行业标准的允许误差，需重新运回至生产线调整单块铝锭的重量，再次码垛、称重。造成重复劳动，另外，在叉车往复运输过程中，需要来回调整机械设备，确定每垛铝锭重量，燃油消耗和机械损耗较高，人工称重铝锭，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于进行单个铝锭称重，对于超过误差范围的铝锭进行及时处理，从而保证出厂铝锭的合格。本技术的技术方案如下：一种铝锭称重装置，包括底座和压力传感器，其中：所述底座上固定安装有压力传感器，压力传感器上设有凹形板，凹形板上固定安装有大机架，大机架上固定安装有料斗，料斗铰接有下挡板，料斗下部固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下挡板下部铰接，底座上还固定安装有小机架，小机架上固定安装有输出传送带，输出传送带两侧设有挡板。优选的，所述大机架上设有显示面板和报警器。优选的，所述料斗上方设有输入传送带。优选的，所述输出传送带位于料斗的出料口下方。优选的，所述输出传送带上还设有抓取机械手和标签机。本技术的技术效果和优点：1、通过压力传感器测量单块铝锭重量，并且通过气缸将测量后的铝锭放入输出传送带上，减轻人工操作的劳动强度，提高工作效率；2、通过设置报警器可以快速辨别重量误差比较大的铝锭，并通过抓取机械手快速处理，对于没有误差范围内的铝锭通过标签...
【技术保护点】
1.一种铝锭称重装置，包括底座(1)和压力传感器(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有压力传感器(2)，压力传感器(2)上设有凹形板(3)，凹形板(3)上固定安装有大机架(4)，大机架(4)上固定安装有料斗(7)，料斗(7)铰接有下挡板(8)，料斗(7)下部固定安装有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆与下挡板(8)下部铰接，底座(1)上还固定安装有小机架(10)，小机架(10)上固定安装有输出传送带(11)，输出传送带(11)两侧设有挡板(5)。
【技术特征摘要】
1.一种铝锭称重装置，包括底座(1)和压力传感器(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有压力传感器(2)，压力传感器(2)上设有凹形板(3)，凹形板(3)上固定安装有大机架(4)，大机架(4)上固定安装有料斗(7)，料斗(7)铰接有下挡板(8)，料斗(7)下部固定安装有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆与下挡板(8)下部铰接，底座(1)上还固定安装有小机架(10)，小机架(10)上固定安装有输出传送带(11)，输出传送带(11)两侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵绍将，
申请(专利权)人：江西广恒铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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