冷冻机油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷冻机油分离技术领域，尤其涉及一种冷冻机油分离装置。本实用新型专利技术，包括分离机构，还包括与分离机构通过冷凝管道连通的冷凝液收集罐，抽真空机构与冷凝液收集罐通过抽气管道连通。本实用新型专利技术可利用抽真空机构降低分离机构内的压强，使得待分离的冷冻机油可在较低温度下实现分离的目的，节约能源，同时解决了高温加热所带来的安全隐患，并且本实用新型专利技术对待分离的冷冻机油的加热效果均匀，具有较好的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
冷冻机油分离装置
本技术属于冷冻机油分离
，尤其涉及一种冷冻机油分离装置。
技术介绍
冷媒回收设备主要用来对制冷系统内已加注的冷媒进行回收再利用，防止冷媒排放到空气中造成环境污染，冷冻机油分离装置是冷媒回收设备的关键部件。制冷系统内的冷媒介质和制冷系统内的部分冷冻机油是融合在一起的，当冷媒回收设备回收制冷系统内的冷媒时，也会把内部的部分冷冻机油回收出来，这样，在回收冷媒的过程中，必须把冷冻机油分离出来，一是保证回收的冷媒是干净的，二是能知道回收的冷冻机油的量，现有的回收方法大都采用直接加热的方法以实现冷媒和冷冻机油的分离，但这样所需加热至的温度较高，耗能较大，且因为加热温度较高会对操作过程带来安全隐患。例如，中国技术专利公开了一种高效冷冻机油分离装置[申请号：201521024254.3]，该技术专利包括分离罐，所述分离罐外壁设置有加热装置；所述分离罐的顶部设有冷媒进口；所述分离罐中设有冷媒出口，所述冷媒出口由分离罐的底部延伸至分离罐的顶部；所述分离罐的底部设有冷冻机油出口。该技术专利即通过直接加热的方法实现了分离冷冻机油和冷媒的目的，故仍具有上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种冷冻机油分离装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种冷冻机油分离装置，包括分离机构，还包括与分离机构通过冷凝管道连通的冷凝液收集罐，抽真空机构与冷凝液收集罐通过抽气管道连通。在上述的冷冻机油分离装置中，所述冷凝管道外表面还套设有换热套管，换热套管内设有换热剂，所述换热套管下段开设有换热剂入口，换热套管上段开设有换热剂出口。在上述的冷冻机油分离装置中，所述冷凝液收集罐内具有冷凝液，所述冷凝管道的一端位于冷凝液内，所述抽气管道的一端位于冷凝液的液面上方。在上述的冷冻机油分离装置中，所述分离机构包括分离罐主体，所述冷凝管道的一端与分离罐主体连通，所述分离罐主体顶部开有冷冻机油入口，若干加热棒位于分离罐主体内且与分离罐主体的内壁固定连接，还包括位于分离罐主体底部且与分离罐主体内部连通的冷冻机油排出口。在上述的冷冻机油分离装置中，所述加热棒沿分离罐主体的轴心线周向均匀分布。在上述的冷冻机油分离装置中，还包括设置在分离罐主体内且与分离罐主体顶部转动连接的搅拌轴，若干搅拌叶片固定连接在搅拌轴的表面。在上述的冷冻机油分离装置中，所述分离罐主体内还设有液面报警器。在上述的冷冻机油分离装置中，还包括设置在分离罐主体外部的冲击力缓冲罩。在上述的冷冻机油分离装置中，还包括位于分离机构底部且与分离机构可拆卸连接的过滤盒，冷冻机油排出口的一端贯穿过过滤盒的顶部与过滤盒内部连通。在上述的冷冻机油分离装置中，所述过滤盒的底部设有过滤网。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术可利用抽真空机构降低分离机构内的压强，使得待分离的冷冻机油可在较低温度下实现分离的目的，节约能源，同时解决了高温加热所带来的安全隐患。2、本技术对待分离的冷冻机油的加热效果均匀，具有较好的分离效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是分离机构的结构示意图；图中：分离机构1、冷凝管道2、冷凝液收集罐3、抽真空机构4、抽气管道5、换热套管6、换热剂入口7、换热剂出口8、冷凝液9、过滤盒10、分离罐主体11、冷冻机油入口12、加热棒13、冷冻机油排出口14、搅拌轴15、搅拌叶片16、液面报警器17、冲击力缓冲罩18、过滤网19。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种冷冻机油分离装置，包括分离机构1，还包括与分离机构1通过冷凝管道2连通的冷凝液收集罐3，抽真空机构4与冷凝液收集罐3通过抽气管道5连通。本技术，使用时，将分离机构1、冷凝管道2、冷凝液收集罐3、抽气管道5和抽真空机构4依次连通，再将待分离的冷冻机油注入分离机构1中，启动抽真空机构4使得分离机构1内部的气压降低，冷媒加热气化后，气体通过冷凝管道2冷凝为液态再收集入冷凝液收集罐3，故本技术可使待分离的冷冻机油在较低温度下分离，节约能源，同时解决了高温加热所带来的安全隐患。冷冻机油分离装置包括通过冷凝管道2连通的分离机构1和冷凝液收集罐3，还包括通过抽气管道5连通的抽真空机构4和冷凝液收集罐3，抽真空机构4可以是油泵，也可以是水泵，只要能起到降低分离机构1内部的压强即可，使用时，将分离机构1、冷凝管道2、冷凝液收集罐3、抽气管道5和抽真空机构4依次连通，再将待分离的冷冻机油注入分离机构1中，启动抽真空机构4使得分离机构1内部的气压降低，冷媒加热气化后，气体通过冷凝管道2冷凝为液态再收集入冷凝液收集罐3，故本技术可使待分离的冷冻机油在较低温度下分离，节约能源，同时解决了高温加热所带来的安全隐患。优选地，所述冷凝管道2外表面还套设有换热套管6，换热套管6内设有换热剂，所述换热套管6下段开设有换热剂入口7，换热套管6上段开设有换热剂出口8，这样能进一步提高冷凝管道2对气态冷媒的冷凝效果。优选地，所述冷凝液收集罐3内具有冷凝液9，所述冷凝管道2的一端位于冷凝液9内，所述抽气管道5的一端位于冷凝液9的液面上方，冷凝管道2的一端位于冷凝液9内可以在还有部分冷媒处于气态的情况下，防止气态冷媒被直接抽入抽真空机构4中，进一步保证了冷媒的冷凝效果，抽气管道5的一端位于冷凝液9的液面上方可防止冷凝液9被抽入抽真空机构4中。如图2所示，所述分离机构1包括分离罐主体11，冲击力缓冲罩18位于分离罐主体11外部，所述冷凝管道2的一端与分离罐主体11连通，所述分离罐主体11顶部开有冷冻机油入口12，若干加热棒13位于分离罐主体11内且与分离罐主体11的内壁固定连接，还包括位于分离罐主体11底部且与分离罐主体11内部连通的冷冻机油排出口14，还包括设置在分离罐主体11内且与分离罐主体11顶部转动连接的搅拌轴15，若干搅拌叶片16固定连接在搅拌轴15的表面。分离机构1包括分离罐主体11，冲击力缓冲罩18位于分离罐主体11外部，防止外部冲击力直接作用在分离罐主体11上，从而延长分离罐主体11的使用寿命，所述冷凝管道2的一端与分离罐主体11连通，所述分离罐主体11顶部开有冷冻机油入口12，若干加热棒13位于分离罐主体11内且与分离罐主体11的内壁固定连接，还包括位于分离罐主体11底部且与分离罐主体11内部连通的冷冻机油排出口14，还包括设置在分离罐主体11内且与分离罐主体11顶部转动连接的搅拌轴15，若干搅拌叶片16固定连接在搅拌轴15的表面，搅拌轴15和搅拌叶片16可促进分离罐主体11内的冷冻机油混合均匀，从而保证分离效果，使用时，在冷冻机油排出口14处于闭合状态下，将待分离的冷冻机油从冷冻机油入口12注入分离罐主体11中，然后闭合冷冻机油入口12，加热棒13加热冷冻机油，转动搅拌轴15以带动搅拌叶片16使冷冻机油混合均匀，分离完成后，开启冷冻机油排出口14将冷冻机油排出。优选地，分离罐主体11包括一体成型的呈圆筒状的罐体和弧形的圆弧底，冷冻机油排出口14设置在圆弧底在竖直方向上的最底端，这样方便了分离完成后的冷冻机油的排出，同时圆弧形的圆弧底可以减少冷冻机油在分离罐主体11内的残留，保证分离后的冷冻机油能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冻机油分离装置，包括分离机构(1)，其特征在于：还包括与分离机构(1)通过冷凝管道(2)连通的冷凝液收集罐(3)，抽真空机构(4)与冷凝液收集罐(3)通过抽气管道(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种冷冻机油分离装置，包括分离机构(1)，其特征在于：还包括与分离机构(1)通过冷凝管道(2)连通的冷凝液收集罐(3)，抽真空机构(4)与冷凝液收集罐(3)通过抽气管道(5)连通。2.如权利要求1所述的冷冻机油分离装置，其特征在于：所述冷凝管道(2)外表面还套设有换热套管(6)，换热套管(6)内设有换热剂，所述换热套管(6)下段开设有换热剂入口(7)，换热套管(6)上段开设有换热剂出口(8)。3.如权利要求1所述的冷冻机油分离装置，其特征在于：所述冷凝液收集罐(3)内具有冷凝液(9)，所述冷凝管道(2)的一端位于冷凝液(9)内，所述抽气管道(5)的一端位于冷凝液(9)的液面上方。4.如权利要求1所述的冷冻机油分离装置，其特征在于：所述分离机构(1)包括分离罐主体(11)，所述冷凝管道(2)的一端与分离罐主体(11)连通，所述分离罐主体(11)顶部开有冷冻机油入口(12)，若干加热棒(13)位于分离罐主体(11)内且与分离罐主体(11)的内壁固定连接，还包括位于分离罐主...

【专利技术属性】
技术研发人员：宓宏，
申请(专利权)人：浙江衢州联州致冷剂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33