一种高效有机废气催化燃烧装置制造方法及图纸

技术编号:20064654 阅读:65 留言:0更新日期:2019-01-14 01:33
本实用新型专利技术公开了一种高效有机废气催化燃烧装置,包括反应装置和进气装置,进气装置包括进气管、气体流量控制器A及控制阀门A,反应装置形状为圆筒状,包括了设置在反应内壁上的铜管、设置在铜管上的感应线圈、与感应线圈相连的高频感应加热设备和多个金属多孔板,金属多孔板与铜管相连接,反应装置的底部设有一个可转动圆盘,可转动圆盘上设有进气口,进气口通过旋转接头与进气管相接,进气管上设置有多个扇形喷嘴,反应装置的顶部设置有回风口,回风口与设置在反应装置外侧的回风道相连,回风道的底部设置有出气口,出气口外接有一抽气泵。该装置能够完成有机废气的高效催化燃烧,提高了催化燃烧效率,并且节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种高效有机废气催化燃烧装置
本技术涉及废气处理领域,特别是一种高效有机废气催化燃烧装置。
技术介绍
现有技术中,有机废气可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附、催化燃烧灯;直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气而处理彻底的特点,不会产生二次污染而被通常采用。有机废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比,由于借助催化剂额作用,处理温度低,因此能耗小、几乎没有二次污染。但是,现有的催化燃烧法用于有机废气处理还存在较多的问题,比如反应器内催化剂为整体布置结构,有机废气作为介质没能充分接触因而未充分利用催化剂,影响有机废气的净化效果,并且浪费催化剂以及燃烧能源,提高实用成本或浪费能源。因此需要一种新型的有机废气催化燃烧装置,能够充分发挥催化剂作用,可有效提高整体装置的工作效率;降低催化剂的使用成本,而且能够完成有机废气的高效催化燃烧,提高了催化燃烧效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种高效有机废气催化燃烧装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种高效有机废气催化燃烧装置,包括反应装置和进气装置,所述进气装置包括进气管、气体流量控制器A及控制阀门A,所述反应装置形状为圆筒状,包括了设置在反应内壁上的铜管、设置在铜管上的感应线圈、与感应线圈相连的高频感应加热设备和多个金属多孔板,所述金属多孔板与铜管相连接,所述反应装置的底部设有一个可转动圆盘,所述可转动圆盘上设有进气口,所述进气口通过旋转接头与进气管相接,所述进气管上设置有多个扇形喷嘴,所述反应装置的顶部设置有回风口,所述回风口与设置在所述反应装置外侧的回风道相连,所述回风道的底部设置有出气口,出气口外接有一抽气泵。所述铜管需要进行绝缘处理,所述感应线圈设置在所述铜管之上后需要用绑绕耐高温绝缘胶带。所述金属多孔板与铜管为可拆卸式结构连接,两者通过金属管连接,所述金属多孔板上放置有钯铂催化剂。所述金属多孔板上设置有一空心圆环,使得所述进气管可以旋转。所述进气管呈s型绕过所述多个金属多孔板,所述扇形喷嘴朝向设备内部。所述高频感应加热设备在通电情况下,可以使得反应装置内的金属和反应物质在互感电流的作用下加热到250℃-350℃。所述出气口处依次设置了控制阀门B和气体流量控制器B。本技术具有以下优点:本技术提出的有机废气催化燃烧装置,通过多层的金属多孔板结构,增大了催化剂的催化效率;有机废气燃烧装置内设置有s型进气管,进气管上设置的扇形喷嘴,当进气管在旋转接头的控制下旋转时,废气进入装置内更加均匀,且废气与催化剂接触更充分,能够完成有机废气的高效催化燃烧,提高了催化燃烧效率,反应结束后产生的气体经过回风口和回风道后可以将自身余热传递到仪器内,促使仪器内反应继续,节约了能源。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1-进气管,2-铜管,3-感应线圈,4-铜管,5-金属多孔板,6-可转动圆盘,7-旋转接头,8-进气管,9-扇形喷嘴,10-回风口,11-回风道,12-金属管,13-控制阀门B,14-气体流量控制器B,15-出气口,16-抽气泵。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示,一种高效有机废气催化燃烧装置,包括反应装置1和进气装置,其特征在于:所述进气装置包括进气管8、气体流量控制器A2及控制阀门A,所述反应装置形状为圆筒状,包括了设置在反应内壁上的铜管4、设置在铜管上的感应线圈3、与感应线圈3相连的高频感应加热设备4和多个金属多孔板5,所述金属多孔板5与铜管4相连接,所述反应装置的底部设有一个可转动圆盘6,所述可转动圆盘6上设有进气口,所述进气口通过旋转接头7与进气管8相接,所述进气管8上设置有多个扇形喷嘴9,所述反应装置的顶部设置有回风口10,所述回风口10与设置在所述反应装置外侧的回风道11相连,所述回风道11的底部设置有出气口15,出气口15外接有一抽气泵16。所述铜管4需要进行绝缘处理,所述感应线圈3设置在所述铜管4之上后需要用绑绕耐高温绝缘胶带。所述金属多孔板5与铜管4为可拆卸式结构连接,两者通过金属管12连接,所述金属多孔板5上放置有钯铂催化剂。所述金属多孔板5上设置有一空心圆环,使得所述进气管8可以旋转。所述进气管8呈s型绕过所述多个金属多孔板5,所述扇形喷嘴9朝向设备内部。所述高频感应加热设备4在通电情况下,可以使得反应装置内的金属和反应物质在互感电流的作用下加热到250℃-350℃。所述出气口11处依次设置了控制阀门B13和气体流量控制器B14。本技术提出的有机废气催化燃烧装置,通过多层的金属多孔板结构,增大了催化剂的催化效率;有机废气燃烧装置内设置有s型进气管,进气管上设置的扇形喷嘴,当进气管在旋转接头的控制下旋转时,废气进入装置内更加均匀,且废气与催化剂接触更充分,能够完成有机废气的高效催化燃烧,提高了催化燃烧效率,反应结束后产生的气体经过回风口和回风道后可以将自身余热传递到仪器内,促使仪器内反应继续,节约了能源。以上所述的仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不同脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效有机废气催化燃烧装置,包括反应装置(1)和进气装置,其特征在于:所述进气装置包括进气管(8)、气体流量控制器A(2)及控制阀门A,所述反应装置形状为圆筒状,包括了设置在反应内壁上的铜管(4)、设置在铜管上的感应线圈(3)、与感应线圈(3)相连的高频感应加热设备和多个金属多孔板(5),所述金属多孔板(5)与铜管(4)相连接,所述反应装置的底部设有一个可转动圆盘(6),所述可转动圆盘(6)上设有进气口,所述进气口通过旋转接头(7)与进气管(8)相接,所述进气管(8)上设置有多个扇形喷嘴(9),所述反应装置的顶部设置有回风口(10),所述回风口(10)与设置在所述反应装置外侧的回风道(11)相连,所述回风道(11)的底部设置有出气口,出气口外接有一抽气泵(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高效有机废气催化燃烧装置,包括反应装置(1)和进气装置,其特征在于:所述进气装置包括进气管(8)、气体流量控制器A(2)及控制阀门A,所述反应装置形状为圆筒状,包括了设置在反应内壁上的铜管(4)、设置在铜管上的感应线圈(3)、与感应线圈(3)相连的高频感应加热设备和多个金属多孔板(5),所述金属多孔板(5)与铜管(4)相连接,所述反应装置的底部设有一个可转动圆盘(6),所述可转动圆盘(6)上设有进气口,所述进气口通过旋转接头(7)与进气管(8)相接,所述进气管(8)上设置有多个扇形喷嘴(9),所述反应装置的顶部设置有回风口(10),所述回风口(10)与设置在所述反应装置外侧的回风道(11)相连,所述回风道(11)的底部设置有出气口,出气口外接有一抽气泵(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效有机废气催化燃烧装置,其特征在于:所述铜管(4)需要进行绝缘处理,所述感应线圈(3)设置在所述铜管(4)之上...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘华强
申请(专利权)人:成都瀚川环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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