一种半固态危险废物焚烧处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半固态危险废物焚烧处理装置，包括焚烧炉、布氏漏斗和尾气处理塔，焚烧炉的内部设有燃烧腔，燃烧腔内设有铁丝网，铁丝网的两端通过固定块固定在焚烧炉的内壁，焚烧炉的一侧设置有供氧器，供氧器通过供氧管道接入焚烧炉内，焚烧炉的上端设有盖板，盖板的一侧固定在电动伸缩杆上，焚烧炉的上方设有布氏漏斗，布氏漏斗的一侧设有电机，电机的电机轴与布氏漏斗固定连接，布氏漏斗的下方接入抽滤瓶，通过设置布氏漏斗、抽气泵，对半固态危险废物先进行抽滤，将其中的水分抽出，有利于快速焚烧，抽滤抽出的水进入水箱，可节约水资源，通过设置电机方便将布氏漏斗内的固态危险废物倒下，通过设置铁丝网，导热快，加速燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态危险废物焚烧处理装置
本技术涉及一种焚烧处理装置，尤其是涉及一种半固态危险废物焚烧处理装置。
技术介绍
危险废物的型态有液态、固态和半固态，液态、固态废物的输送相对容易，精细化工及制药行业的有机物反应残渣在工艺温度下为可流动的液体，降温后呈半固态状态，其性质类似沥青，但在常温下仍有较大的粘性。该类废渣的燃烧热值一般都很高，由于其物态形式特殊，目前一般只能将其分装成一个个小包装后通过进料装置投入回转窑焚烧炉焚烧。现有的半固态危险废物焚烧处理装置的结构复杂，成本高，不够节能，对环境不够友好，因此需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服半固态危险废物焚烧处理装置的结构复杂，成本高，不够节能，对环境不够友好的缺陷，提供一种半固态危险废物焚烧处理装置，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半固态危险废物焚烧处理装置，包括焚烧炉、布氏漏斗和尾气处理塔，所述焚烧炉的内部设有燃烧腔，所述燃烧腔内设有铁丝网，所述铁丝网的两端通过固定块固定在焚烧炉的内壁，所述焚烧炉的一侧设置有供氧器，所述供氧器通过供氧管道接入焚烧炉内，所述焚烧炉的上端设有盖板，所述盖板的一侧固定在电动伸缩杆上，所述焚烧炉的上方设有布氏漏斗，所述布氏漏斗的一侧设有电机，所述电机的电机轴与布氏漏斗固定连接，所述布氏漏斗的下方接入抽滤瓶，所述抽滤瓶的一侧通过软管连接抽气泵，所述抽滤瓶的底部通过胶管接入水箱，所述水箱内安装有换热管，所述换热管的一端通过通气管到接入焚烧炉，所述换热管的另一端穿过水箱与尾气处理塔连通连接，所述水箱的顶端开设有加料口，所述水箱的一侧通过喷淋管通入尾气处理塔，所述喷淋管的末端固定有喷淋板，所述尾气处理塔底端开设有排液口。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋板设有两个。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋管上安装有水泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述换热管为S形弯曲状。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋板上均匀开设有小孔。与目前技术相比，本技术的有益效果是：该种半固态危险废物焚烧处理装置，结构设计完整紧凑，通过设置布氏漏斗、抽气泵，对半固态危险废物先进行抽滤，将其中的水分抽出，有利于快速焚烧，抽滤抽出的水进入水箱，可节约水资源，通过设置电机方便将布氏漏斗内的固态危险废物倒下，通过设置铁丝网，导热快，加速燃烧，通过设置供氧器提供氧气，通过设置尾气处理塔，对燃烧后的尾气进行吸收处理，减小其对环境的破坏，通过设置喷淋板，与尾气的接触面积大，有利于吸收，通过设置换热管，降低了尾气的温度，本技术设计合理且实用可行，焚烧速度快，环保节能，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图中：1、焚烧炉；2、布氏漏斗；3、电机；4、加料口；5、抽气泵；6、抽滤瓶；7、胶管；8、电动伸缩杆；9、盖板；10、燃烧腔；11、固定块；12、铁丝网；13、供氧器；14、水箱；15、换热管；16、尾气处理塔；17、水泵；18、喷淋管；19、喷淋板；20、排液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种半固态危险废物焚烧处理装置，包括焚烧炉1、布氏漏斗2和尾气处理塔16，焚烧炉1的内部设有燃烧腔10，燃烧腔10内设有铁丝网12，铁丝网12的两端通过固定块11固定在焚烧炉1的内壁，焚烧炉1的一侧设置有供氧器13，供氧器13通过供氧管道接入焚烧炉1内，焚烧炉1的上端设有盖板9，盖板9的一侧固定在电动伸缩杆8上，焚烧炉1的上方设有布氏漏斗2，布氏漏斗2的一侧设有电机3，电机3的电机轴与布氏漏斗2固定连接，布氏漏斗2的下方接入抽滤瓶6，抽滤瓶6的一侧通过软管连接抽气泵5，抽滤瓶6的底部通过胶管7接入水箱14，水箱14内安装有换热管15，换热管15的一端通过通气管到接入焚烧炉1，换热管15的另一端穿过水箱14与尾气处理塔16连通连接，水箱14的顶端开设有加料口4，水箱14的一侧通过喷淋管18通入尾气处理塔16，喷淋管18的末端固定有喷淋板19，尾气处理塔16底端开设有排液口20。喷淋板19设有两个，喷淋管18上安装有水泵17，换热管15为S形弯曲状，喷淋板19上均匀开设有小孔。具体原理：使用该种半固态危险废物焚烧处理装置时，先将滤纸放入布氏漏斗2内铺平，将半固态危险废物放入布氏漏斗2内，打开抽气泵5，对其进行抽滤，抽出的水从胶管7进入水箱14内，抽滤完成后，将固态废物搅碎，通过电动伸缩杆8将盖板9打开，启动电机3，电机3可通过减速箱调节转速，使布氏漏斗2旋转倒置，将固态废物倒入焚烧炉1内，在燃烧腔10内燃烧，铁丝网12导热快，加速燃烧，通过供氧器13通入氧气，燃烧的尾气通过换热管15进入尾气处理塔16，从加料口4加入碱液，水泵17从水箱14抽水从喷淋板19喷洒出来，对尾气进行喷淋，废水从排液口20流出。该种半固态危险废物焚烧处理装置，结构设计完整紧凑，通过设置布氏漏斗2、抽气泵5，对半固态危险废物先进行抽滤，将其中的水分抽出，有利于快速焚烧，抽滤抽出的水进入水箱14，可节约水资源，通过设置电机3方便将布氏漏斗2内的固态危险废物倒下，通过设置铁丝网12，导热快，加速燃烧，通过设置供氧器13提供氧气，通过设置尾气处理塔16，对燃烧后的尾气进行吸收处理，减小其对环境的破坏，通过设置喷淋板19，与尾气的接触面积大，有利于吸收，通过设置换热管15，降低了尾气的温度，本技术设计合理且实用可行，焚烧速度快，环保节能，适合推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固态危险废物焚烧处理装置，包括焚烧炉(1)、布氏漏斗(2)和尾气处理塔(16)，其特征在于，所述焚烧炉(1)的内部设有燃烧腔(10)，所述燃烧腔(10)内设有铁丝网(12)，所述铁丝网(12)的两端通过固定块(11)固定在焚烧炉(1)的内壁，所述焚烧炉(1)的一侧设置有供氧器(13)，所述供氧器(13)通过供氧管道接入焚烧炉(1)内，所述焚烧炉(1)的上端设有盖板(9)，所述盖板(9)的一侧固定在电动伸缩杆(8)上，所述焚烧炉(1)的上方设有布氏漏斗(2)，所述布氏漏斗(2)的一侧设有电机(3)，所述电机(3)的电机轴与布氏漏斗(2)固定连接，所述布氏漏斗(2)的下方接入抽滤瓶(6)，所述抽滤瓶(6)的一侧通过软管连接抽气泵(5)，所述抽滤瓶(6)的底部通过胶管(7)接入水箱(14)，所述水箱(14)内安装有换热管(15)，所述换热管(15)的一端通过通气管到接入焚烧炉(1)，所述换热管(15)的另一端穿过水箱(14)与尾气处理塔(16)连通连接，所述水箱(14)的顶端开设有加料口(4)，所述水箱(14)的一侧通过喷淋管(18)通入尾气处理塔(16)，所述喷淋管(18)的末端固定有喷淋板(19)，所述尾气处理塔(16)底端开设有排液口(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种半固态危险废物焚烧处理装置，包括焚烧炉(1)、布氏漏斗(2)和尾气处理塔(16)，其特征在于，所述焚烧炉(1)的内部设有燃烧腔(10)，所述燃烧腔(10)内设有铁丝网(12)，所述铁丝网(12)的两端通过固定块(11)固定在焚烧炉(1)的内壁，所述焚烧炉(1)的一侧设置有供氧器(13)，所述供氧器(13)通过供氧管道接入焚烧炉(1)内，所述焚烧炉(1)的上端设有盖板(9)，所述盖板(9)的一侧固定在电动伸缩杆(8)上，所述焚烧炉(1)的上方设有布氏漏斗(2)，所述布氏漏斗(2)的一侧设有电机(3)，所述电机(3)的电机轴与布氏漏斗(2)固定连接，所述布氏漏斗(2)的下方接入抽滤瓶(6)，所述抽滤瓶(6)的一侧通过软管连接抽气泵(5)，所述抽滤瓶(6)的底部通过胶管(7)接入水箱(14)，所述水箱(14)内安装有换热管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：中节能广西清洁技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45