一种多功能的输送机的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，且公开了一种多功能的输送机的支撑装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱内腔的下部活动连接有滑板，所述滑板顶部的中部穿插有滑杆，所述滑杆的左侧从上到下依次开设有七个定位槽，所述滑杆的顶端贯穿第一支撑柱固定连接有第一支撑头，所述第一支撑柱内腔的顶部连通有凹槽，所述凹槽内腔的左侧穿插有定位杆，所述第一支撑柱与第一支撑头的右侧分别设置有第二支撑柱与第二支撑头，所述第一支撑柱与第一支撑头右侧的中部均固定连接有第一连接块。本实用新型专利技术解决了传统输送机的支撑装置功能单一的问题，使得该输送机的支撑装置具有多功能的优点。

A Multifunctional Support Device for Conveyor

The utility model relates to the technical field of conveying equipment, and discloses a multi-functional support device of conveyor, including a first support column. The lower part of the inner cavity of the first support column is movably connected with a sliding plate, and the middle part of the top of the sliding plate is inserted with a sliding rod. The left side of the sliding rod is provided with seven positioning grooves from top to bottom, and the top of the sliding rod is fixed through the first support column. The first support column and the right side of the first support head are respectively provided with a second support column and a second support head. The first support column and the middle part of the right side of the first support head are fixed with a first connection block. The utility model solves the problem of single function of the support device of the traditional conveyor, and makes the support device of the conveyor have the advantages of multi-function.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的输送机的支撑装置
本技术涉及输送设备
，具体为一种多功能的输送机的支撑装置。
技术介绍
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，在输送机的整体结构中，其支撑装置的稳定性和功能性会对输送机的工作性能有一定的影响。目前，传统输送机的支撑装置，在结构设计上较为简单，为了更加稳定的与地面进行接触，其总体结构较为牢固，一方面，其支撑的高度无法进行有效的调节，另一方面，支撑装置各个结构之间要么采用焊接一体的方式，要么采用多个螺栓螺纹连接的方式，拆装和运输较为不便，这就导致传统输送机的支撑装置功能单一的问题出现。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种多功能的输送机的支撑装置，解决了传统输送机的支撑装置功能单一的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的输送机的支撑装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱内腔的下部活动连接有滑板，所述滑板顶部的中部穿插有滑杆，所述滑杆的左侧从上到下依次开设有七个定位槽，所述滑杆的顶端贯穿第一支撑柱固定连接有第一支撑头，所述第一支撑柱内腔的顶部连通有凹槽，所述凹槽内腔的左侧穿插有定位杆，所述第一支撑柱与第一支撑头的右侧分别设置有第二支撑柱与第二支撑头，所述第一支撑柱与第一支撑头右侧的中部均固定连接有第一连接块，所述第二支撑柱与第二支撑头左侧的中部均固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块顶部相对的一侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的底部连通有插槽，所述插槽的内腔穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿插槽固定连接有连接板，所述螺纹杆的底部贯穿连接块螺纹连接有螺帽。所述第二支撑柱内腔的顶部活动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆，所述螺纹套外侧的上部套接有从动锥形齿轮，所述第二支撑柱内腔右侧的上部活动连接有主动锥形齿轮，所述第一支撑柱与第二支撑柱的底部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部正面与背面的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿支撑板套接有橡胶垫。优选的，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮均位于第二支撑柱的内腔，且主动锥形齿轮顶部的左侧与从动锥形齿轮底部的右侧啮合。优选的，所述定位杆的左端贯穿第一支撑柱并延伸至第一支撑柱的外侧，所述定位杆的右端依次贯穿第一支撑柱与定位槽并延伸至定位槽的内腔，且定位杆外侧的右部与定位槽的内腔螺纹连接。优选的，所述丝杆的顶端依次贯穿螺纹套与第二支撑柱并与第二支撑头的底部活动连接，且丝杆的尺寸与滑杆的尺寸相同。优选的，所述连接板的两侧均贯穿限位槽并延伸至限位槽的内腔，所述螺纹杆的顶端依次贯穿插槽与限位槽并延伸至限位槽的内腔。优选的，所述螺帽外径的尺寸大于插槽内径的尺寸，且螺帽的顶部与连接块的底部搭接。工作原理：反向转动定位杆并让定位杆与定位槽内腔脱离，然后正向转动把手，把手通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动螺纹套转动，螺纹套转动时让丝杆产生向上的位移，此时，丝杆和滑杆分别带动第一支撑头与第二支撑头向上移动，可以调节支撑高度，然后，直接正向转动定位杆并让定位杆与定位槽内腔螺纹连接，可以更加有效的对支撑高度进行固定，使得该输送机的支撑装便于调节支撑高度，而反向转动螺帽并让螺帽与螺纹杆脱离，此时，可以直接向上拉动连接板并让连接板连同螺纹杆与连接块脱离，这样就能够将第一支撑柱与第二支撑柱、第一支撑头与第二支撑头进行拆分，然后取下定位杆，此时直接向上拉动第一支撑头，可以将滑杆取出并让第一支撑头和滑杆整体与第一支撑柱分离，然后正向转动把手，螺纹套转动一段距离之后能够将丝杆退出，此时直接向上拉动第二支撑头，可以将丝杆取出并让第二支撑头和丝杆整体与第二支撑柱分离，这样，可以很方便的对该输送机的支撑装置进行拆分，最后，在使用过程中，当地面不平坦时，可以直接调节支撑板上的四个螺栓，通过螺栓调节支撑板底部四个角与地面之间的距离能够让支撑板在不平坦的地面依然有效的保持稳定，因此，提高了该输送机的支撑装置在使用过程中，对地面的适应性能更强。(三)有益效果本技术提供了一种多功能的输送机的支撑装置。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置丝杆、螺纹套、滑杆、定位槽和定位杆，使得反向转动定位杆并让定位杆与定位槽内腔脱离，然后正向转动把手，把手通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动螺纹套转动，螺纹套转动时让丝杆产生向上的位移，此时，丝杆和滑杆分别带动第一支撑头与第二支撑头向上移动，可以调节支撑高度，然后，直接正向转动定位杆并让定位杆与定位槽内腔螺纹连接，可以更加有效的对支撑高度进行固定，从而实现了该输送机的支撑装置具有便于调节支撑高度的优点。(2)、本技术通过设置螺纹杆、螺帽和连接板，使得反向转动螺帽并让螺帽与螺纹杆脱离，此时，可以直接向上拉动连接板并让连接板连同螺纹杆与连接块脱离，这样就能够将第一支撑柱与第二支撑柱、第一支撑头与第二支撑头进行拆分，然后取下定位杆，此时直接向上拉动第一支撑头，可以将滑杆取出并让第一支撑头和滑杆整体与第一支撑柱分离，然后正向转动把手，螺纹套转动一段距离之后能够将丝杆退出，此时直接向上拉动第二支撑头，可以将丝杆取出并让第二支撑头和丝杆整体与第二支撑柱分离，这样，可以很方便的对该输送机的支撑装置进行拆分，从而实现了该输送机的支撑装置具有便于拆卸的优点。(3)、本技术通过设置支撑板和螺栓，使得在使用过程中，当地面不平坦时，可以直接调节支撑板上的四个螺栓，通过螺栓调节支撑板底部四个角与地面之间的距离能够让支撑板在不平坦的地面依然有效的保持稳定，因此，提高了该输送机的支撑装置在使用过程中，对地面的适应性能更强，从而实现了该输送机的支撑装置具有在不平坦地面依然能够稳定支撑的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图。图中：1第一支撑柱、2滑板、3滑杆、4第一支撑头、5凹槽、6定位杆、7第二支撑柱、8第二支撑头、9第一连接块、10第二连接块、11限位槽、12插槽、13螺纹杆、14连接板、15螺帽、16螺纹套、17丝杆、18从动锥形齿轮、19主动锥形齿轮、20支撑板、21螺栓、22橡胶垫、23定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种多功能的输送机的支撑装置，包括第一支撑柱1，第一支撑柱1内腔的下部活动连接有滑板2，滑板2顶部的中部穿插有滑杆3，滑杆3的左侧从上到下依次开设有七个定位槽23，滑杆3的顶端贯穿第一支撑柱1固定连接有第一支撑头4，第一支撑柱1内腔的顶部连通有凹槽5，凹槽5内腔的左侧穿插有定位杆6，定位杆6的左端贯穿第一支撑柱1并延伸至第一支撑柱1的外侧，定位杆6的右端依次贯穿第一支撑柱1与定位槽23并延伸至定位槽23的内腔，且定位杆6外侧的右部与定位槽23的内腔螺纹连接，第一支撑柱1与第一支撑头4的右侧分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的输送机的支撑装置，包括第一支撑柱(1)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)内腔的下部活动连接有滑板(2)，所述滑板(2)顶部的中部穿插有滑杆(3)，所述滑杆(3)的左侧从上到下依次开设有七个定位槽(23)，所述滑杆(3)的顶端贯穿第一支撑柱(1)固定连接有第一支撑头(4)，所述第一支撑柱(1)内腔的顶部连通有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔的左侧穿插有定位杆(6)，所述第一支撑柱(1)与第一支撑头(4)的右侧分别设置有第二支撑柱(7)与第二支撑头(8)，所述第一支撑柱(1)与第一支撑头(4)右侧的中部均固定连接有第一连接块(9)，所述第二支撑柱(7)与第二支撑头(8)左侧的中部均固定连接有第二连接块(10)，所述第一连接块(9)与第二连接块(10)顶部相对的一侧均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内腔的底部连通有插槽(12)，所述插槽(12)的内腔穿插有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶部贯穿插槽(12)固定连接有连接板(14)，所述螺纹杆(13)的底部贯穿连接块螺纹连接有螺帽(15)；所述第二支撑柱(7)内腔的顶部活动连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的内腔螺纹连接有丝杆(17)，所述螺纹套(16)外侧的上部套接有从动锥形齿轮(18)，所述第二支撑柱(7)内腔右侧的上部活动连接有主动锥形齿轮(19)，所述第一支撑柱(1)与第二支撑柱(7)的底部均固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)顶部正面与背面的两侧均螺纹连接有螺栓(21)，所述螺栓(21)的底部贯穿支撑板(20)套接有橡胶垫(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的输送机的支撑装置，包括第一支撑柱(1)，其特征在于：所述第一支撑柱(1)内腔的下部活动连接有滑板(2)，所述滑板(2)顶部的中部穿插有滑杆(3)，所述滑杆(3)的左侧从上到下依次开设有七个定位槽(23)，所述滑杆(3)的顶端贯穿第一支撑柱(1)固定连接有第一支撑头(4)，所述第一支撑柱(1)内腔的顶部连通有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔的左侧穿插有定位杆(6)，所述第一支撑柱(1)与第一支撑头(4)的右侧分别设置有第二支撑柱(7)与第二支撑头(8)，所述第一支撑柱(1)与第一支撑头(4)右侧的中部均固定连接有第一连接块(9)，所述第二支撑柱(7)与第二支撑头(8)左侧的中部均固定连接有第二连接块(10)，所述第一连接块(9)与第二连接块(10)顶部相对的一侧均开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)内腔的底部连通有插槽(12)，所述插槽(12)的内腔穿插有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶部贯穿插槽(12)固定连接有连接板(14)，所述螺纹杆(13)的底部贯穿连接块螺纹连接有螺帽(15)；所述第二支撑柱(7)内腔的顶部活动连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的内腔螺纹连接有丝杆(17)，所述螺纹套(16)外侧的上部套接有从动锥形齿轮(18)，所述第二支撑柱(7)内腔右侧的上部活动连接有主动锥形齿轮(19)，所述第一支撑柱(1)与第二支撑柱(7)的底部均固定连接有支撑板(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李远瞩，
申请(专利权)人：长城重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13