一种绝缘支架模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘支架模具，包括第一气缸、冷却水槽、底座、第二气缸和底模，利用第一气缸驱动活塞杆伸长，从而推动铁板向下移动至与电磁铁接触，从而实现了铁板在电磁铁上的固定吸附，进一步利用第一气缸驱动活塞杆收缩，从而带动第一横板向下移动，从而进一步带动上模向下移动至与底模接触，从而实现了上模与底模的压合，将冷水通过进水管注入冷却水槽内，从而实现了对底模的快速降温，从而进一步实现了对成型后的绝缘支架进行快速冷却降温的目的，提高了设备的实用性，利用第二气缸驱动活塞杆伸长从而推动推板从凹槽内升出，从而推动成型和冷却后的绝缘支架与底模自动分离，无需人工分离。

A Die for Insulating Support

The utility model discloses an insulating bracket die, which comprises a first cylinder, a cooling water tank, a base, a second cylinder and a bottom die. The first cylinder is used to drive the piston rod to extend so as to push the iron plate down to contact with the electromagnet, thereby realizing the fixed adsorption of the iron plate on the electromagnet, and further using the first cylinder to drive the contraction of the piston rod, thereby driving the first transverse plate to the direction. By moving down, the upper die is further driven to move down to contact with the bottom die, thus realizing the compression between the upper die and the bottom die, injecting cold water into the cooling water tank through the intake pipe, thus realizing the rapid cooling of the bottom die, thus further realizing the purpose of cooling the insulating bracket after moulding, improving the practicability of the equipment, and using the second cylinder to drive the work. The plug rod extends to push the push plate out of the groove, thus pushing the insulating bracket formed and cooled to automatically separate from the bottom die without manual separation.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘支架模具
本技术涉及一种模具，具体是一种绝缘支架模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一；现有的绝缘支架模具在绝缘支架成型后无法实现上模与底模的快速自动分离，同时现有的绝缘支架模具无法对成型后的绝缘支架进行快速冷却降温，同时现有的绝缘支架模具在绝缘支架成型后需要人工将成型后的绝缘支架与底模进行分离，浪费了大量的人力，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘支架模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘支架模具，包括第一拉动装置、第一回弹装置、模具主体、上模、第二回弹装置、第二拉动装置、底模、底座、第一推出装置、第二推出装置和冷却水槽，所述底座顶部设置有模具主体，所述模具主体包括上模和底模，所述上模和底模为配套设置，所述底模通过支撑杆固定安装在底座顶部，所述上模两侧对称设置有第一拉动装置和第二拉动装置，所述第二拉动装置包括第一横板、电磁铁、铁板和第一气缸，所述第一横板固定安装在上模一侧，所述第一横板底部固定安装有电磁铁，所述电磁铁底部正下方设置有铁板，所述铁板底部固定安装有第一气缸活塞杆的顶端，所述第一气缸固定安装在底座顶部，所述底模两侧对称设置有第一回弹装置和第二回弹装置，第一横板向下移动的过程中对第一回位弹簧和第二回位弹簧分别进行拉伸和压缩，所述底模内开设有冷却水槽，所述冷却水槽在底模内为盘旋设置，冷却水槽的一端与进水管连接，冷却水槽的另一端与出水管连接，所述底模上位于冷却水槽两侧的位置对称设置有第一推出装置和第二推出装置，所述第二推出装置包括第二气缸、通孔、推板和凹槽，所述凹槽开设于底模顶部，所述凹槽内设置有推板，所述凹槽和推板均为圆形且半径相同，所述推板顶部与底模顶部持平，所述推板底部固定安装有第二气缸活塞杆的顶端，第二气缸固定安装在底座顶部，所述凹槽内侧底部开设有用于第二气缸活塞杆穿过的通孔。作为本技术进一步的方案：所述底模为易导热金属材料制成。作为本技术再进一步的方案：所述第二拉动装置和第一拉动装置的结构相同。作为本技术再进一步的方案：所述第二回弹装置包括第一回位弹簧、第二横板、第二回位弹簧、支撑柱和限位板，所述第二横板固定安装在底模一侧，第二横板顶部固定安装有支撑柱，支撑柱顶端竖向贯穿第一横板且固定安装有限位板，所述第一横板上开设有用于支撑柱穿过的通孔，所述限位板底部和第一横板顶部之间设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧套设在支撑柱外侧且两端分别固定连接在限位板底部和第一横板顶部，所述第一横板底部和第二横板顶部之间设置有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧套设在支撑柱外侧且两端分别固定连接在第一横板底部和第二横板顶部。作为本技术再进一步的方案：所述第二回弹装置和第一回弹装置的结构相同。作为本技术再进一步的方案：所述第二推出装置和第一推出装置的结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用第一气缸驱动活塞杆伸长，从而推动铁板向下移动至与电磁铁接触，从而实现了铁板在电磁铁上的固定吸附，进一步利用第一气缸驱动活塞杆收缩，从而带动第一横板向下移动，从而进一步带动上模向下移动至与底模接触，从而实现了上模与底模的压合，操作简单，当绝缘支架成型完成后，进一步给电磁铁断电，从而使第一横板在第一回位弹簧和第二回位弹簧弹力的作用下快速向上移动，从而实现了上模和底模的自动分离，无需第一气缸进行驱动，分离速度快，节能环保，提高了设备的实用性，将冷水通过进水管注入冷却水槽内，从而实现了对底模的快速降温，从而进一步实现了对成型后的绝缘支架进行快速冷却降温的目的，提高了设备的实用性，利用第二气缸驱动活塞杆伸长从而推动推板从凹槽内升出，从而推动成型和冷却后的绝缘支架与底模自动分离，无需人工分离，节省了大量的人力，进一步提高了设备的实用性。附图说明图1为一种绝缘支架模具的结构示意图。图2为一种绝缘支架模具中底模的结构示意图。图3为一种绝缘支架模具中第二回弹装置的结构示意图。图中所示：第一拉动装置1、第一回弹装置2、模具主体3、上模4、第二回弹装置5、第二拉动装置6、第一横板7、电磁铁8、铁板9、第一气缸10、底模11、底座12、第一推出装置13、第二推出装置14、第二气缸15、通孔16、推板17、凹槽18、冷却水槽19、第一回位弹簧20、第二横板21、第二回位弹簧22、支撑柱23、限位板24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种绝缘支架模具，包括第一拉动装置1、第一回弹装置2、模具主体3、上模4、第二回弹装置5、第二拉动装置6、底模11、底座12、第一推出装置13、第二推出装置14和冷却水槽19，所述底座12顶部设置有模具主体3，所述模具主体3包括上模4和底模11，所述上模4和底模11为配套设置，所述底模11通过支撑杆固定安装在底座12顶部，所述底模11为易导热金属材料制成，所述上模4两侧对称设置有第一拉动装置1和第二拉动装置6，所述第二拉动装置6包括第一横板7、电磁铁8、铁板9和第一气缸10，所述第一横板7固定安装在上模4一侧，所述第一横板7底部固定安装有电磁铁8，所述电磁铁8底部正下方设置有铁板9，所述铁板9底部固定安装有第一气缸10活塞杆的顶端，所述第一气缸10固定安装在底座12顶部，所述第二拉动装置6和第一拉动装置1的结构相同，当需要对绝缘支架进行生产时，首先给电磁铁8通电，进一步利用第一气缸10驱动活塞杆伸长，从而推动铁板9向下移动至与电磁铁8接触，从而实现了铁板9在电磁铁8上的固定吸附，进一步利用第一气缸10驱动活塞杆收缩，从而带动第一横板7向下移动，从而进一步带动上模4向下移动至与底模11接触，从而实现了上模4与底模11的压合，操作简单，所述底模11两侧对称设置有第一回弹装置2和第二回弹装置5；所述第二回弹装置5包括第一回位弹簧20、第二横板21、第二回位弹簧22、支撑柱23和限位板24，所述第二横板21固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘支架模具，包括第一拉动装置(1)、第一回弹装置(2)、模具主体(3)、上模(4)、第二回弹装置(5)、第二拉动装置(6)、底模(11)、底座(12)、第一推出装置(13)、第二推出装置(14)和冷却水槽(19)，其特征在于，所述底座(12)顶部设置有模具主体(3)，所述模具主体(3)包括上模(4)和底模(11)，所述上模(4)和底模(11)为配套设置，所述底模(11)通过支撑杆固定安装在底座(12)顶部，所述上模(4)两侧对称设置有第一拉动装置(1)和第二拉动装置(6)，所述第二拉动装置(6)包括第一横板(7)、电磁铁(8)、铁板(9)和第一气缸(10)，所述第一横板(7)固定安装在上模(4)一侧，所述第一横板(7)底部固定安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)底部正下方设置有铁板(9)，所述铁板(9)底部固定安装有第一气缸(10)活塞杆的顶端，所述第一气缸(10)固定安装在底座(12)顶部，所述底模(11)两侧对称设置有第一回弹装置(2)和第二回弹装置(5)，第一横板(7)向下移动的过程中对第一回位弹簧(20)和第二回位弹簧(22)分别进行拉伸和压缩，所述底模(11)内开设有冷却水槽(19)，所述冷却水槽(19)在底模(11)内为盘旋设置，冷却水槽(19)的一端与进水管连接，冷却水槽(19)的另一端与出水管连接，所述底模(11)上位于冷却水槽(19)两侧的位置对称设置有第一推出装置(13)和第二推出装置(14)，所述第二推出装置(14)包括第二气缸(15)、通孔(16)、推板(17)和凹槽(18)，所述凹槽(18)开设于底模(11)顶部，所述凹槽(18)内设置有推板(17)，所述凹槽(18)和推板(17)均为圆形且半径相同，所述推板(17)顶部与底模(11)顶部持平，所述推板(17)底部固定安装有第二气缸(15)活塞杆的顶端，第二气缸(15)固定安装在底座(12)顶部，所述凹槽(18)内侧底部开设有用于第二气缸(15)活塞杆穿过的通孔(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种绝缘支架模具，包括第一拉动装置(1)、第一回弹装置(2)、模具主体(3)、上模(4)、第二回弹装置(5)、第二拉动装置(6)、底模(11)、底座(12)、第一推出装置(13)、第二推出装置(14)和冷却水槽(19)，其特征在于，所述底座(12)顶部设置有模具主体(3)，所述模具主体(3)包括上模(4)和底模(11)，所述上模(4)和底模(11)为配套设置，所述底模(11)通过支撑杆固定安装在底座(12)顶部，所述上模(4)两侧对称设置有第一拉动装置(1)和第二拉动装置(6)，所述第二拉动装置(6)包括第一横板(7)、电磁铁(8)、铁板(9)和第一气缸(10)，所述第一横板(7)固定安装在上模(4)一侧，所述第一横板(7)底部固定安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)底部正下方设置有铁板(9)，所述铁板(9)底部固定安装有第一气缸(10)活塞杆的顶端，所述第一气缸(10)固定安装在底座(12)顶部，所述底模(11)两侧对称设置有第一回弹装置(2)和第二回弹装置(5)，第一横板(7)向下移动的过程中对第一回位弹簧(20)和第二回位弹簧(22)分别进行拉伸和压缩，所述底模(11)内开设有冷却水槽(19)，所述冷却水槽(19)在底模(11)内为盘旋设置，冷却水槽(19)的一端与进水管连接，冷却水槽(19)的另一端与出水管连接，所述底模(11)上位于冷却水槽(19)两侧的位置对称设置有第一推出装置(13)和第二推出装置(14)，所述第二推出装置(14)包括第二气缸(15)、通孔(16)、推板(17)和凹槽(18)，所述凹槽(18)开设于底模(11)顶部，所述凹槽(18)内设置有推板(17)，所述凹槽(18)和推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何挺，
申请(专利权)人：东莞市泓裕五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44