一种轨枕生产模具内的隔断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轨枕生产模具内的隔断装置，包括沿生产模具长度方向间隔分布在生产模具内的隔断机构，所述隔断机构包括用于分隔生产模具的端头板以及活动连接在端头板两侧的挡板，所述挡板上朝向所述端头板的一侧连接有具有向上倾斜面的斜面体一，所述端头板的两侧分别连接有与斜面体一相对应并具有向下倾斜面的斜面体二，所述斜面体二能沿斜面体一向下滑动连接形成正方体或长方体。本实用新型专利技术所述的隔断机构中在挡板上设置有斜面体一以及在端头板上设置有斜面体二，通过斜面体一与斜面体二之间相对应的倾斜角度，形成斜角，在端头板向下固定在生产模具上时排除端头板与挡板之间接触处的间隙，解决存在安装间隙时漏浆的现象。

A Separating Device in the Die for Sleeper Production

The utility model provides a partition device in a sleeper production die, which comprises a partition mechanism distributed in the production die at intervals along the length direction of the production die. The partition mechanism comprises an end plate for partitioning the production die and a baffle which is movably connected to both sides of the end plate. The baffle plate is connected to one side of the end plate with an inclined upward surface. The two sides of the end plate are respectively connected with an oblique body 2 corresponding to the oblique body 1 and having a downward inclined plane. The oblique body 2 can slide downward along the oblique body to form a cube or a cube. The diaphragm mechanism of the utility model is provided with an oblique body on the baffle and an oblique body two on the end plate. The oblique angle is formed by the corresponding oblique angle between the oblique body one and the oblique body two. When the end plate is fixed downward on the production die, the gap between the end plate and the baffle is eliminated, and the slurry leakage phenomenon when there is an installation gap is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种轨枕生产模具内的隔断装置
本技术属于施工设备领域，具体涉及一种轨枕生产模具内的隔断装置。
技术介绍
目前国内预应力轨枕生产均采用长模，一般每根轨枕内膜腔中间采用橡胶挡板进行隔断，而采用橡胶挡板易出现安装间隙大，从而易造成在混凝土震动时出现漏浆、混凝土成型时出现歪斜以及烂角的情况，对轨枕的质量有很大影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轨枕生产模具内的隔断装置以克服上述技术问题，以解决轨枕形成过程中出现的漏浆、烂角等问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轨枕生产模具内的隔断装置，包括沿生产模具长度方向间隔分布在生产模具内用于使生产模具内形成多个轨枕生产空间的隔断机构，所述隔断机构包括用于分隔生产模具的端头板以及活动连接在端头板两侧的挡板，所述挡板上朝向所述端头板的一侧连接有具有向上倾斜面的斜面体一，所述端头板的两侧分别连接有与斜面体一相对应并具有向下倾斜面的斜面体二，所述斜面体二能沿斜面体一向下滑动连接形成正方体或长方体。进一步地，所述斜面体一上沿向上倾斜面从上到下设有倾斜凹槽，所述斜面体二上沿向下倾斜面从上到下设有与倾斜凹槽相对应的倾斜凸起，所述倾斜凸起能与所述倾斜凹槽相结合使所述斜面体一与斜面体二形成正方体或长方体。进一步地，所述斜面体一的向上倾斜面的倾斜角度与所述斜面体二的向下倾斜面的倾斜角度相同。进一步地，所述倾斜角度的范围45～85°。进一步地，所述端头板的上端设有手柄，所述端头板内设有与手柄连接用于通过手柄将端头板固定在生产模具底板上的螺杆。进一步地，所述挡板上设有用于使轨枕内的钢筋穿过挡板的通孔，所述端头板的左右两端沿端头板高度方向均设有凹槽。进一步地，所述挡板的另一侧的两边和底部设有定位边，挡板两边和底部的定位边彼此连接形成U型状，所述挡板两边和底部的定位边彼此相对的一侧为与挡板之间具有一定倾斜角度的斜边。进一步地，所述倾斜角度为120～150°。有益效果：1、本技术所述的隔断机构中在挡板上设置有斜面体一以及在端头板上设置有斜面体二，通过斜面体一与斜面体二之间相对应的倾斜角度，形成斜角，在端头板向下固定在生产模具上时排除端头板与挡板之间接触处的间隙，解决存在安装间隙时漏浆的现象；2、在端挡板的外侧设有定位边，所述定位边的一侧采用与挡板具有一定倾斜角度的斜边，角度范围优选120～150°，能使形成的轨枕的端部的形状规整不尖锐且不烂角；3、可根据生产模具的长度以及端头板的宽度等实际情况，倾斜角度可在45至85度之间选择，在倾斜角度为85度时端头板的宽度最小，结构最为紧凑，生产模具的利用率更高。附图说明图1为本技术装配在生产模具内的俯视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术中斜面体一的结构示意图；图4为本技术中斜面体二的结构示意图；图5为本技术中端头板的结构示意图。图中：1、隔断机构；11、端头板；111、凹槽；12、挡板；121、定位边；13、斜面体一；131、倾斜凹槽；14、斜面体二；141、倾斜凸起；15、手柄；16、螺杆；2、生产模具。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术所述的轨枕生产模具内的隔断装置，包括沿生产模具长度方向间隔分布在生产模具2内用于使生产模具内形成多个轨枕生产空间的隔断机构1，所述隔断机构的设置数量可根据生产模具的长度以及轨枕的长度确定。如图2所示，所述隔断机构包括用于将生产模具分隔成多个轨枕生产空间的端头板11、以及活动连接在端头板两侧的挡板12，所述挡板上朝向端头板的一侧连接有斜面体一13，如图3所示，所述斜面体一具有向上倾斜面，所述斜面体一上沿向上倾斜面从上到下设置有倾斜凹槽131；所述端头板的两侧连接有分别与斜面体一相对应并具有向下倾斜面的斜面体二14，如图4所示，所述斜面体二上沿向下倾斜面从上到下设有与倾斜凹槽相对应的倾斜凸起141，所述倾斜凸起能在所述倾斜凹槽内沿倾斜凹槽向下滑动，使斜面体一与斜面体二能够相结合，并在结合后形成正方体或长方体结构，其中所述斜面体一的向上倾斜面的倾斜角度与所述斜面体二的向下倾斜面的倾斜角度相同，倾斜角度的范围均为45～85°，当倾斜角度为45°，形成正方体结构，此时要求端头板的宽度是最宽的，当倾斜角度在85°时，形成长方体结构，此时要求端头板的宽度是最窄的，此时的结构最为紧凑，占据生产模具内的面积最小，最为实用，因此倾斜角度的选择可根据生产模具的长度以及端头板的宽度等实际情况进行确定。在所述挡板的另一侧的两边和底部均设有定位边121，两边和底部的定位边彼此相连接形成U型状，同时在两边和底部的定位边彼此相对的一侧采用与挡板具有一定倾斜角度的斜边，使之所有的定位边呈现一定角度的倒角，能使形成的轨枕端部规整，其中所述的角度优选120～150°，这种结构能解决形轨枕端部的形状不规整、尖锐以及烂角的问题。如图5所示，所述端头板的上端设有手柄，在端头板内沿端头板高度方向设有与手柄连接的螺杆，通过转动手柄促使螺杆向下转动从而使端头板与生产模具底板之间固定起来；在所述挡板上设有用于使轨枕内的钢筋穿过挡板的通孔，同时在所述端头板的左右两端沿端头板高度方向设有两个凹槽，以使端头板向下移动至与生产模具底板固定起来时能使轨枕内的钢筋置于所述凹槽内，并在轨枕完成后可通过转动手柄将端头板从生产模具拆卸下来后直接取出端头板。本技术在轨枕生产过程中的应用：首先根据生产模具的长度与轨枕的长度，确定隔断机构的安装位置，挡板放置在确定的位置处，每个安装位置放置两个挡板，并将端头板放置在两个挡板中间，将当端头板在手柄与螺杆的作用下沿着斜面体一的向上倾斜面向下滑动，使倾斜凸起完全卡合在倾斜凹槽内使斜面体一和斜面体二形成长方体或正方体结构，此时端头板与两个挡板的接触位置形成无缝连接，从而实现在进行混凝土浇筑在生产模具内以形成轨枕时，避免因挡板与端头板之间存在的安装间隙而出现的漏浆现象；在轨枕成型后，转动手柄，移走端头板，剪断处于隔断机构内的钢筋，移走两个挡板，即完成轨枕生产。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本技术用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本技术，不能理解为对本技术的范围的限制。应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨枕生产模具内的隔断装置，其特征在于，包括沿生产模具长度方向间隔分布在生产模具(2)内用于使生产模具内形成多个轨枕生产空间的隔断机构(1)，所述隔断机构包括用于分隔生产模具的端头板(11)、以及活动连接在端头板两侧的挡板(12)，所述挡板上朝向所述端头板的一侧连接有具有向上倾斜面的斜面体一(13)，所述端头板的两侧分别连接有与斜面体一相对应并具有向下倾斜面的斜面体二(14)，所述斜面体二能沿斜面体一向下滑动并与斜面体一连接形成正方体或长方体。

【技术特征摘要】
1.一种轨枕生产模具内的隔断装置，其特征在于，包括沿生产模具长度方向间隔分布在生产模具(2)内用于使生产模具内形成多个轨枕生产空间的隔断机构(1)，所述隔断机构包括用于分隔生产模具的端头板(11)、以及活动连接在端头板两侧的挡板(12)，所述挡板上朝向所述端头板的一侧连接有具有向上倾斜面的斜面体一(13)，所述端头板的两侧分别连接有与斜面体一相对应并具有向下倾斜面的斜面体二(14)，所述斜面体二能沿斜面体一向下滑动并与斜面体一连接形成正方体或长方体。2.根据权利要求1所述的轨枕生产模具内的隔断装置，其特征在于，所述斜面体一上沿向上倾斜面从上到下设有倾斜凹槽(131)，所述斜面体二上沿向下倾斜面从上到下设有与倾斜凹槽相对应的倾斜凸起(141)，所述倾斜凸起能与所述倾斜凹槽相结合使所述斜面体一与斜面体二形成正方体或长方体。3.根据权利要求1或2所述的轨枕生产模具内的隔断装置，其特征在于，所述斜面体一的向上倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓利全，
申请(专利权)人：安徽铭洋轨道交通发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34