一种异形砖的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形砖的成型模具，包括顶部支撑座、中部支撑柱和底部支撑座，在顶部支撑座的座腔中设置有传动齿轮，升降支撑齿条的底端固定有上模座，在底部支撑座上、对应上模座的正下方位置处固定有下模座，在下模座的左右两侧位置上呈对称形式各设置有一个辅助夹压机构，辅助夹压机构包括固定设置在下模座左右两侧壁中部位置处的定位支撑台，内螺纹定位套呈竖直状态设置且在其套腔中适配旋合配合有转动螺杆，转动螺杆的底端端部固定设置有的挤压块。本实用新型专利技术避免了传统成型模具在长时间使用后容易出现的上下模座配合不紧密导致脱模现象的发生，实现了模具的辅助紧固目的，更进一步保障了内部异形砖的成型度。

A Molding Die for Special-shaped Bricks

The utility model discloses a moulding die for special-shaped bricks, which comprises a top support seat, a middle support pillar and a bottom support seat. A transmission gear is arranged in the seat cavity of the top support seat, an upper die seat is fixed at the bottom of the lifting support rack, and a lower die seat is fixed on the bottom support seat and at the right and lower positions corresponding to the upper die seat, which is symmetrical on the left and right sides of the lower die seat. Each of them has an auxiliary clamping mechanism. The auxiliary clamping mechanism includes a positioning support platform fixed at the middle position of the left and right sides of the lower die base. The internal thread positioning sleeve is set in a vertical state and fitted with a rotating screw in its sleeve cavity. The bottom end of the rotating screw is fixed with some extrusion blocks. The utility model avoids the phenomenon of demoulding caused by the incompact matching of the upper and lower die bases of the traditional moulding die after long-term use, realizes the purpose of auxiliary fastening of the moulds, and further ensures the moulding degree of the internal special-shaped bricks.

【技术实现步骤摘要】
一种异形砖的成型模具
本技术涉及制砖设备相关
，具体是一种异形砖的成型模具。
技术介绍
随着房地产的快速发展，建筑装饰业逐步成为建筑业中的三大支柱性产业之一，据统计，目前，中国已经成为世界上装饰材料生产大国、消费大国和出口大国，其中，在建筑装饰材料中最为常用的有异形砖，既可装饰外墙，又可装饰室内。在异型砖的压制制造时需要使用到成型模具，但是传统的成型模具在长时间使用后容易出现的上下模座配合不紧密导致脱模现象的发生，上模座与下模座的合模力不够紧密，一旦泄气可能会影响内部异形砖的成型度，砖块品质质量被严重降低，因此，有必要在原有基础上进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形砖的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形砖的成型模具，包括顶部支撑座、中部支撑柱和底部支撑座，顶部支撑座、中部支撑柱与底部支撑座之间一体固定在一起，在顶部支撑座的座腔中设置有传动齿轮，在传动齿轮的左轮边呈竖直状态适配啮合设置有升降支撑齿条，所述升降支撑齿条的底端固定有上模座，在底部支撑座上、对应上模座的正下方位置处固定有下模座，在下模座的左右两侧位置上呈对称形式各设置有一个辅助夹压机构，所述辅助夹压机构包括固定设置在下模座左右两侧壁中部位置处的定位支撑台，辅助夹压板由顶水平板、中竖直板和底倾斜板三个部分构成，中竖直板与底倾斜板相接处通过转轴可转动铰接在定位支撑台上，两个弹性复位拉簧呈水平状态设置，所述弹性复位拉簧的一端固定在中竖直板上，所述弹性复位拉簧的另一端固定在下模座上，所述上模座的左右两侧壁底部位置处还一体向外延伸有凸沿边，在顶水平板的板体内部一体设置有内螺纹定位套，所述内螺纹定位套呈竖直状态设置且在其套腔中适配旋合配合有转动螺杆，所述转动螺杆的顶端端部固定设置有拧动手柄，所述转动螺杆的底端端部固定设置有的挤压块，挤压块处在凸沿边的正上方位置且与凸沿边相配合，液压伸缩缸的顶端通过上铰接座转动安装在底倾斜板上，液压伸缩缸的底端通过下铰接座转动安装在底部支撑座上。作为本技术进一步的方案：传动齿轮由低速驱动电机驱动转动。作为本技术再进一步的方案：所述上模座的顶壁面四角位置处还各固定设置有一个竖直导向杆。作为本技术再进一步的方案：竖直导向杆向上适配贯穿顶部支撑座设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在传统成型模具的左右两侧各增设一个辅助夹压机构，实际进行异形砖制备时，在下模座内填充完砖料后，控制液压伸缩缸缩短，进而在定位支撑台的支撑下拉动辅助夹压板向外转动，两个弹性复位拉簧被拉伸伸长，之后启动低速驱动电机驱动传动齿轮逆时针缓慢转动，在齿轮齿条啮合下驱动上模座向下模座移动，待上模座与下模座合模后停止，此时控制液压伸缩缸伸长，进而在定位支撑台的支撑下顶起辅助夹压板向内转动，两个弹性复位拉簧长度复位，直至中竖直板抵触在上模座后停止，之后工人师操作拧动手柄，转动螺杆旋转转动，由于内螺纹定位套呈竖直状态设置且在其套腔中适配旋合配合有转动螺杆，在螺纹螺杆适配配合下，即可驱动整个转动螺杆在旋转的同时下移，进而用挤压块给凸沿边施加一个向下的作用力，从而使得上模座与下模座的合模力更紧密，将上模座与下模座牢牢固定在一起，很好的避免了传统成型模具在长时间使用后容易出现的上下模座配合不紧密导致脱模现象的发生，实现了模具的辅助紧固目的，更进一步保障了内部异形砖的成型度，保证了砖块品质质量，满足更高的异形砖制备要求。附图说明图1为一种异形砖的成型模具的结构示意图。图2为一种异形砖的成型模具中辅助夹压板的具体结构示意图。图3为图1中A处的放大结构示意图。图4为图1中B处的放大结构示意图。图中：顶部支撑座1、中部支撑柱2、底部支撑座3、上模座4、下模座5、升降支撑齿条6、传动齿轮7、低速驱动电机8、竖直导向杆9、辅助夹压板10、弹性复位拉簧11、定位支撑台12、内螺纹定位套13、转动螺杆14、拧动手柄15、挤压块16、液压伸缩缸17、下铰接座18、上铰接座19、中竖直板101、顶水平板102、底倾斜板103、凸沿边401。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种异形砖的成型模具，包括顶部支撑座1、中部支撑柱2和底部支撑座3，顶部支撑座1、中部支撑柱2与底部支撑座3之间一体固定在一起，在顶部支撑座1的座腔中设置有传动齿轮7，传动齿轮7由低速驱动电机8驱动转动，在传动齿轮7的左轮边呈竖直状态适配啮合设置有升降支撑齿条6，所述升降支撑齿条6的底端固定有上模座4，在底部支撑座3上、对应上模座4的正下方位置处固定有下模座5，所述上模座4的顶壁面四角位置处还各固定设置有一个竖直导向杆9，竖直导向杆9向上适配贯穿顶部支撑座1设置。在下模座5的左右两侧位置上呈对称形式各设置有一个辅助夹压机构，所述辅助夹压机构包括固定设置在下模座5左右两侧壁中部位置处的定位支撑台12，辅助夹压板10由顶水平板102、中竖直板101和底倾斜板103三个部分构成，中竖直板101与底倾斜板103相接处通过转轴可转动铰接在定位支撑台12上，两个弹性复位拉簧11呈水平状态设置，所述弹性复位拉簧11的一端固定在中竖直板101上，所述弹性复位拉簧11的另一端固定在下模座5上，所述上模座4的左右两侧壁底部位置处还一体向外延伸有凸沿边401，在顶水平板102的板体内部一体设置有内螺纹定位套13，所述内螺纹定位套13呈竖直状态设置且在其套腔中适配旋合配合有转动螺杆14，所述转动螺杆14的顶端端部固定设置有拧动手柄15，所述转动螺杆14的底端端部固定设置有的挤压块16，挤压块16处在凸沿边401的正上方位置且与凸沿边401相配合，液压伸缩缸17的顶端通过上铰接座19转动安装在底倾斜板103上，液压伸缩缸17的底端通过下铰接座18转动安装在底部支撑座3上。这样，通过在传统成型模具的左右两侧各增设一个辅助夹压机构，实际进行异形砖制备时，在下模座5内填充完砖料后，控制液压伸缩缸17缩短，进而在定位支撑台12的支撑下拉动辅助夹压板10向外转动，两个弹性复位拉簧11被拉伸伸长，之后启动低速驱动电机8驱动传动齿轮7逆时针缓慢转动，在齿轮齿条啮合下驱动上模座4向下模座5移动，待上模座4与下模座5合模后停止，此时控制液压伸缩缸17伸长，进而在定位支撑台12的支撑下顶起辅助夹压板10向内转动，两个弹性复位拉簧11长度复位，直至中竖直板101抵触在上模座4后停止，之后工人师操作拧动手柄15，转动螺杆14旋转转动，由于内螺纹定位套13呈竖直状态设置且在其套腔中适配旋合配合有转动螺杆14，在螺纹螺杆适配配合下，即可驱动整个转动螺杆14在旋转的同时下移，进而用挤压块16给凸沿边401施加一个向下的作用力，从而使得上模座4与下模座5的合模力更紧密，将上模座4与下模座5牢牢固定在一起，很好的避免了传统成型模具在长时间使用后容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形砖的成型模具，包括顶部支撑座（1）、中部支撑柱（2）和底部支撑座（3），其特征在于，顶部支撑座（1）、中部支撑柱（2）与底部支撑座（3）之间一体固定在一起，在顶部支撑座（1）的座腔中设置有传动齿轮（7），在传动齿轮（7）的左轮边呈竖直状态适配啮合设置有升降支撑齿条（6），所述升降支撑齿条（6）的底端固定有上模座（4），在底部支撑座（3）上、对应上模座（4）的正下方位置处固定有下模座（5），在下模座（5）的左右两侧位置上呈对称形式各设置有一个辅助夹压机构，所述辅助夹压机构包括固定设置在下模座（5）左右两侧壁中部位置处的定位支撑台（12），辅助夹压板（10）由顶水平板（102）、中竖直板（101）和底倾斜板（103）三个部分构成，中竖直板（101）与底倾斜板（103）相接处通过转轴可转动铰接在定位支撑台（12）上，两个弹性复位拉簧（11）呈水平状态设置，所述弹性复位拉簧（11）的一端固定在中竖直板（101）上，所述弹性复位拉簧（11）的另一端固定在下模座（5）上，所述上模座（4）的左右两侧壁底部位置处还一体向外延伸有凸沿边（401），在顶水平板（102）的板体内部一体设置有内螺纹定位套（13），所述内螺纹定位套（13）呈竖直状态设置且在其套腔中适配旋合配合有转动螺杆（14），所述转动螺杆（14）的顶端端部固定设置有拧动手柄（15），所述转动螺杆（14）的底端端部固定设置有的挤压块（16），挤压块（16）处在凸沿边（401）的正上方位置且与凸沿边（401）相配合，液压伸缩缸（17）的顶端通过上铰接座（19）转动安装在底倾斜板（103）上，液压伸缩缸（17）的底端通过下铰接座（18）转动安装在底部支撑座（3）上。...

【技术特征摘要】
1.一种异形砖的成型模具，包括顶部支撑座（1）、中部支撑柱（2）和底部支撑座（3），其特征在于，顶部支撑座（1）、中部支撑柱（2）与底部支撑座（3）之间一体固定在一起，在顶部支撑座（1）的座腔中设置有传动齿轮（7），在传动齿轮（7）的左轮边呈竖直状态适配啮合设置有升降支撑齿条（6），所述升降支撑齿条（6）的底端固定有上模座（4），在底部支撑座（3）上、对应上模座（4）的正下方位置处固定有下模座（5），在下模座（5）的左右两侧位置上呈对称形式各设置有一个辅助夹压机构，所述辅助夹压机构包括固定设置在下模座（5）左右两侧壁中部位置处的定位支撑台（12），辅助夹压板（10）由顶水平板（102）、中竖直板（101）和底倾斜板（103）三个部分构成，中竖直板（101）与底倾斜板（103）相接处通过转轴可转动铰接在定位支撑台（12）上，两个弹性复位拉簧（11）呈水平状态设置，所述弹性复位拉簧（11）的一端固定在中竖直板（101）上，所述弹性复位拉簧（11）的另一端固定在下模座（5）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，
申请(专利权)人：湖南仁海科技材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43