用于磨床的顶尖伸缩式头架制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于磨床的顶尖伸缩式头架，包括有主轴箱体、顶尖套筒、顶尖活动轴、顶尖以及第一驱动装置；该顶尖套筒设于主轴箱体内，顶尖套筒的前端伸出主轴箱体，顶尖套筒内具有一安装腔；该安装腔贯穿顶尖套筒的前后两端，顶尖活动轴可轴向来回活动地设置于安装腔中，且主轴箱体上设有第二驱动装置，该第二驱动装置促使顶尖活动轴向前伸出或向后缩回安装腔，顶尖随顶尖活动轴伸缩。通过设置有第二驱动装置，利用第二驱动装置促使顶尖活动轴向前伸出或向后缩回安装腔，顶尖随顶尖活动轴伸缩，取代以往顶尖固定的磨削方式，使得本实用新型专利技术能满足零件上的位置要求，实现加工基准与零件测量基准的统一，能明显的提高加工尺寸精度和工作效率。

Top telescopic head frame for grinding machine

The utility model discloses a top telescopic head rack for grinding machine, which comprises a main shaft box, a top sleeve, a top movable shaft, a top sleeve and a first driving device; the top sleeve is arranged in the main shaft box body, the front end of the top sleeve extends out of the main shaft box body, and the top sleeve has an installation cavity; the installation cavity runs through the front and rear ends of the top sleeve, and the top movable shaft can come axially. The second driving device causes the apex to move forward or backward to retract to the installation cavity, and the apex to retract with the apex movable shaft. By installing a second driving device, the second driving device is used to push the top movable axes forward or backward to retract the installation chamber, and the top expands with the top movable axle, replacing the previous fixed grinding mode of the top, so that the utility model can meet the position requirements of the parts, realize the unification of the processing datum and the measuring datum of the parts, and can obviously improve the processing dimensional accuracy and work. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于磨床的顶尖伸缩式头架
本技术涉及磨床领域技术，尤其是指一种用于磨床的顶尖伸缩式头架。
技术介绍
头架（也叫工件架、床头箱）是机床的一个重要部件。在内圆、外圆、螺纹磨床以及曲轴、轧辊、花键轴、齿轮等磨床中，由头架与尾架组合，对工件起支承、定心、夹持及带动回转等作用。通过调查市场上存在的一些常见的磨床头架发现，当轴类零件的外圆有特殊要求的沟、槽需要磨削加工时，他们的工件上的周向尺寸大部分是从一端头给定的。传统的磨削方法是用顶尖顶架进行磨削。由于中心孔深浅不一致，使工件在机床工作台上的纵向位置发生变化，从而使沟槽的位置尺寸超差，或产生废次品，影响加工质量和工作效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于磨床的顶尖伸缩式头架，其能满足零件上的位置要求，实现加工基准与零件测量基准的统一，能明显的提高加工尺寸精度和工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种用于磨床的顶尖伸缩式头架，包括有主轴箱体、顶尖套筒、顶尖活动轴、顶尖以及第一驱动装置；该顶尖套筒设置于主轴箱体内，顶尖套筒的前端伸出主轴箱体，顶尖套筒内具有一安装腔；该顶尖活动轴设置于安装腔中，顶尖活动轴的前端伸出顶尖套筒的前端；该顶尖设置于顶尖活动轴的前端并伸出主轴箱体；该第一驱动装置设置于主轴箱体上；该安装腔贯穿顶尖套筒的前后两端，顶尖活动轴可轴向来回活动地设置于安装腔中，且主轴箱体上设置有第二驱动装置，该第二驱动装置促使顶尖活动轴向前伸出或向后缩回安装腔，顶尖随顶尖活动轴伸缩。作为一种优选方案，所述主轴箱体内具有一避空腔体；该顶尖套筒设置于避空腔体中，顶尖套筒的前端伸出避空腔体。作为一种优选方案，所述第一驱动装置包括有端盖组件、从动带轮、电机、主动带轮和同步带，该端盖组件通过轴承可转动地套设于顶尖套筒的前端，端盖组件外露于主轴箱体，且顶尖活动轴相对端盖组件可轴向来回活动，顶尖穿过端盖组件向外伸出，该从动带轮固定于端盖组件上，该电机固定于主轴箱体上，该主动带轮安装于电机的输出轴上，该同步带连接于主动带轮和从动带轮之间。作为一种优选方案，所述主轴箱体包括有主体、盖板和罩体；前述避空腔体设置于主体内，该主体的前侧凹设有凹腔，该端盖组件、从动带轮、主动带轮和同步带位于凹腔中，该盖板封盖住凹腔的开口，该罩体设置于主体并外罩住第一驱动装置和第二驱动装置。作为一种优选方案，所述第二驱动装置包括有减速机、电机、丝杆、螺母件、主动带轮、从动带轮和同步带；该电机与减速机联接并带动减速机运转，该丝杆可转动地安装于主轴箱体上，丝杆的前端伸入顶尖活动轴内，该螺母件与丝杆螺合连接并固定在顶尖活动轴的后端，该主动带轮固定于减速机的输出端，该从动带轮固定于丝杆的后端，该同步带连接于主动带轮和从动带轮之间。作为一种优选方案，所述顶尖活动轴的前后两端贯穿形成有安装孔，该顶尖位于安装孔的前端，丝杆的前端伸入安装孔并位于顶尖的后方。作为一种优选方案，所述第一驱动装置位于主轴箱体的一侧内部，第二驱动装置位于主轴箱体的尾部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置有第二驱动装置，利用第二驱动装置促使顶尖活动轴向前伸出或向后缩回安装腔，顶尖随顶尖活动轴伸缩，取代以往顶尖固定的磨削方式，使得本技术能满足零件上的位置要求，实现加工基准与零件测量基准的统一，能明显的提高加工尺寸精度和工作效率。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例的截面图。附图标识说明：10、主轴箱体11、主体12、盖板13、罩体101、避空腔体102、凹腔20、顶尖套筒21、安装腔30、顶尖活动轴31、安装孔40、顶尖50、第一驱动装置51、端盖组件52、从动带轮53、电机54、主动带轮55、同步带56、轴承60、第二驱动装置61、减速机62、电机63、丝杆64、螺母件65、主动带轮66、从动带轮67、同步带。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有主轴箱体10、顶尖套筒20、顶尖活动轴30、顶尖40以及第一驱动装置50。该顶尖套筒20设置于主轴箱体10内，顶尖套筒20的前端伸出主轴箱体10，顶尖套筒20内具有一安装腔21；该顶尖活动轴30设置于安装腔21中，顶尖活动轴30的前端伸出顶尖套筒20的前端；该顶尖40设置于顶尖活动轴30的前端并伸出主轴箱体10。在本实施例中，所述主轴箱体10内具有一避空腔体101，该顶尖套筒20设置于避空腔体101中，顶尖套筒20的前端伸出避空腔体101。该第一驱动装置50设置于主轴箱体10上。在本实施例中，所述第一驱动装置50位于主轴箱体10的一侧内部。该安装腔21贯穿顶尖套筒20的前后两端，顶尖活动轴30可轴向来回活动地设置于安装腔21中，且主轴箱体10上设置有第二驱动装置60，该第二驱动装置60促使顶尖活动轴30向前伸出或向后缩回安装腔21，顶尖40随顶尖活动轴30伸缩。在本实施例中，第二驱动装置60位于主轴箱体10的尾部。具体而言，所述第一驱动装置50包括有端盖组件51、从动带轮52、电机53、主动带轮54和同步带55，该端盖组件51通过轴承56可转动地套设于顶尖套筒20的前端，端盖组件51外露于主轴箱体10，且顶尖活动轴30相对端盖组件51可轴向来回活动，顶尖40穿过端盖组件51向外伸出，该从动带轮52固定于端盖组件51上，该电机53固定于主轴箱体10上，该主动带轮54安装于电机53的输出轴上，该同步带55连接于主动带轮54和从动带轮52之间。所述主轴箱体10包括有主体11、盖板12和罩体13；前述避空腔体101设置于主体11内，该主体11的前侧凹设有凹腔102，该端盖组件51、从动带轮52、主动带轮54和同步带55位于凹腔102中，该盖板12封盖住凹腔102的开口，该罩体13设置于主体11并外罩住第一驱动装置50和第二驱动装置60。所述第二驱动装置60包括有减速机61、电机62、丝杆63、螺母件64、主动带轮65、从动带轮66和同步带67；该电机62与减速机61联接并带动减速机61运转，该丝杆63可转动地安装于主轴箱体10上，丝杆63的前端伸入顶尖活动轴30内，该螺母件64与丝杆63螺合连接并固定在顶尖活动轴30的后端，该主动带轮65固定于减速机61的输出端，该从动带轮66固定于丝杆63的后端，该同步带67连接于主动带轮65和从动带轮66之间。并且，所述顶尖活动轴30的前后两端贯穿形成有安装孔31，该顶尖40位于安装孔31的前端，丝杆63的前端伸入安装孔31并位于顶尖40的后方。详述本实施例的工作原理如下：工作时，该主轴箱体10通过托板安装于磨床上，主轴箱体10可相对托板自由移动，当主轴箱体10移动使得顶尖40顶住工件后，该电机53启动带动主动带轮54转动，主动带轮54通过同步带55带动从动带轮52旋转，端盖组件51随从动带轮52转动而拨动工件旋转。而当电机62启动后，减速机61运转而通过主动带轮65、从动带轮66和同步带67带动丝杆63转动，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磨床的顶尖伸缩式头架，包括有主轴箱体、顶尖套筒、顶尖活动轴、顶尖以及第一驱动装置；该顶尖套筒设置于主轴箱体内，顶尖套筒的前端伸出主轴箱体，顶尖套筒内具有一安装腔；该顶尖活动轴设置于安装腔中，顶尖活动轴的前端伸出顶尖套筒的前端；该顶尖设置于顶尖活动轴的前端并伸出主轴箱体；该第一驱动装置设置于主轴箱体上；其特征在于：该安装腔贯穿顶尖套筒的前后两端，顶尖活动轴可轴向来回活动地设置于安装腔中，且主轴箱体上设置有第二驱动装置，该第二驱动装置促使顶尖活动轴向前伸出或向后缩回安装腔，顶尖随顶尖活动轴伸缩。

【技术特征摘要】
1.一种用于磨床的顶尖伸缩式头架，包括有主轴箱体、顶尖套筒、顶尖活动轴、顶尖以及第一驱动装置；该顶尖套筒设置于主轴箱体内，顶尖套筒的前端伸出主轴箱体，顶尖套筒内具有一安装腔；该顶尖活动轴设置于安装腔中，顶尖活动轴的前端伸出顶尖套筒的前端；该顶尖设置于顶尖活动轴的前端并伸出主轴箱体；该第一驱动装置设置于主轴箱体上；其特征在于：该安装腔贯穿顶尖套筒的前后两端，顶尖活动轴可轴向来回活动地设置于安装腔中，且主轴箱体上设置有第二驱动装置，该第二驱动装置促使顶尖活动轴向前伸出或向后缩回安装腔，顶尖随顶尖活动轴伸缩。2.根据权利要求1所述的用于磨床的顶尖伸缩式头架，其特征在于：所述主轴箱体内具有一避空腔体；该顶尖套筒设置于避空腔体中，顶尖套筒的前端伸出避空腔体。3.根据权利要求2所述的用于磨床的顶尖伸缩式头架，其特征在于：所述第一驱动装置包括有端盖组件、从动带轮、电机、主动带轮和同步带，该端盖组件通过轴承可转动地套设于顶尖套筒的前端，端盖组件外露于主轴箱体，且顶尖活动轴相对端盖组件可轴向来回活动，顶尖穿过端盖组件向外伸出，该从动带轮固定于端盖组件上，该电机固定于主轴箱体上，该主动带轮安装于电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治华，
申请(专利权)人：东莞市德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44