一种模具加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用打磨装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有打磨框，所述打磨框内壁底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有主转动轴，本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域。该一种模具加工用打磨装置，达到了电机带动打磨盘转动，传动平稳，打磨面平整，提高了打磨效率，提高了生产效率，节省劳动力的目的，达到了支撑平台可以升降，且可对不同大小的模具进行打磨，提高了打磨装置的实用性，提高了加工效率的目的，达到了对打磨产生的粉尘进行处理，减少粉尘污染，保证工作人员的身体健康，保护环境的目的。

A Grinding Device for Mold Processing

The utility model discloses a grinding device for die processing, which comprises a main body. The top of the main body is fixed with a grinding frame, the bottom of the inner wall of the grinding frame is fixed with a first motor, the output shaft of the first motor is fixed with a first runner, the first runner is connected with a second runner through belt transmission, and the axle center of the second runner is fixed with a main wheel. The utility model relates to a rotating shaft, which relates to the technical field of die processing. The grinding device for mould processing achieves the goal of motor-driven grinding disc rotation, smooth transmission and smooth grinding surface, improving grinding efficiency, improving production efficiency and saving labor force, achieving the goal that the supporting platform can be lifted and lowered, and grinding different sizes of dies can be carried out, improving the practicability of the grinding device, improving the processing efficiency, and achieving the goal of improving grinding efficiency. The purpose of grinding dust treatment is to reduce dust pollution, ensure the health of workers and protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用打磨装置
本技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用打磨装置。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。在模具加工生产中，许多都是冷冲压模具，生产时模具容易发热，每一批次生产后模具表面和棱角上都有板料粘上的铁屑，生产后都需要进行模具表面保养，根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况。长期以来都是人工保养，利用打磨机进行打磨，在加上手拿着打磨机打磨，平面度不好，长时间打磨下去会对外覆盖件模具表面产生凹凸不平现象，严重影响表观质量，打磨有时用力过度打滑了会导致手碰伤。效率十分的低，影响零件表观质量和保养效率不高。打磨时灰尘多，人离打磨机太近，工作环境恶劣。身体疲劳和工作环境恶劣严重影响了工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具加工用打磨装置，解决了现有的模具加工打磨装置，打磨不均匀，人工打磨时，存在一定的危险性，效率低，浪费劳动力，且打磨过程产生的灰尘，不进行处理，对人体可造成危害的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具加工用打磨装置，包括主体，所述主体的顶部固定连接有打磨框，所述打磨框内壁底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，所述第二转轮的轴心处固定连接有主转动轴，所述主转动轴与打磨框转动连接，所述主转动轴转动连接有固定架，所述固定架与打磨框固定连接，所述主转动轴远离固定架的一端固定连接有第一主齿轮，所述第一主齿轮啮合传动有第一副齿轮，所述第一副齿轮的轴心处固定连接有副转动轴，所述副转动轴与打磨框转动连接，所述副转动轴贯穿且延伸至主体内部，所述副转动轴位于主体内部的一端固定连接有打磨盘，所述主体的底部固定连接有底座，所述底座内壁底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二主齿轮，所述第二主齿轮啮合传动有第二副齿轮，所述第二副齿轮的轴心处固定连接有转动丝杠，所述转动丝杠与底座转动连接，所述转动丝杠贯穿且延伸至主体内部，所述转动丝杠与主体内壁转动连接，所述转动丝杠位于主体内部的一端螺纹连接有丝杠滑块，所述丝杠滑块固定连接有支撑平台，所述支撑平台的顶部设置有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近顶部的一端螺纹连接有六角螺栓，所述主体的顶部设置有排气管，所述排气管远离主体的一端固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有过滤框，所述过滤框内设置有高强度磁铁，所述过滤框的底部设置有过滤网，所述过滤框的右侧固定连接有水槽，所述过滤框通过排气管与水槽内部相连通。优选的，所述转动丝杠的数量为两个。优选的，所述转动丝杠位于主体内部的一端设置有限位块。优选的，所述六角螺栓贯穿螺纹柱的一端固定连接有紧固橡胶垫。优选的，所述主体的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门远离铰链的一侧设置有把手锁。优选的，所述螺纹槽的数量为十个。(三)有益效果本技术提供了一种模具加工用打磨装置。具备以下有益效果：(1)、该模具加工用打磨装置，通过主体的顶部固定连接有打磨框，打磨框内壁底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一转轮，第一转轮通过皮带传动连接有第二转轮，第二转轮的轴心处固定连接有主转动轴，主转动轴与打磨框转动连接，主转动轴转动连接有固定架，固定架与打磨框固定连接，主转动轴远离固定架的一端固定连接有第一主齿轮，第一主齿轮啮合传动有第一副齿轮，第一副齿轮的轴心处固定连接有副转动轴，副转动轴与打磨框转动连接，副转动轴贯穿且延伸至主体内部，副转动轴位于主体内部的一端固定连接有打磨盘，达到了电机带动打磨盘转动，传动平稳，打磨面平整，提高了打磨效率，提高了生产效率，节省劳动力的目的。(2)、该模具加工用打磨装置，通过主体的底部固定连接有底座，底座内壁底部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第二主齿轮，第二主齿轮啮合传动有第二副齿轮，第二副齿轮的轴心处固定连接有转动丝杠，转动丝杠与底座转动连接，转动丝杠贯穿且延伸至主体内部，转动丝杠与主体内壁转动连接，转动丝杠位于主体内部的一端螺纹连接有丝杠滑块，丝杠滑块固定连接有支撑平台，支撑平台的顶部设置有螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱靠近顶部的一端螺纹连接有六角螺栓，六角螺栓贯穿螺纹柱的一端固定连接有紧固橡胶垫，达到了支撑平台可以升降，且可对不同大小的模具进行打磨，提高了打磨装置的实用性，提高了加工效率的目的。(3)、该模具加工用打磨装置，通过主体的顶部设置有排气管，排气管远离主体的一端固定连接有气泵，气泵的输出端固定连接有过滤框，过滤框内设置有高强度磁铁，过滤框的底部设置有过滤网，过滤框的右侧固定连接有水槽，过滤框通过排气管与水槽内部相连通，达到了对打磨产生的粉尘进行处理，减少粉尘污染，保证工作人员的身体健康，保护环境的目的。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术打磨框结构示意图；图4为本技术夹持结构示意图；图5为本技术除尘结构示意图。图中：1主体、2打磨框、3第一电机、4第一转轮、5皮带、6第二转轮、7主转动轴、8固定架、9第一主齿轮、10第一副齿轮、11副转动轴、12打磨盘、13底座、14第二电机、15第二主齿轮、16第二副齿轮、17转动丝杠、18限位块、19丝杠滑块、20支撑平台、21螺纹槽、22螺纹柱、23六角螺栓、24紧固橡胶垫、25排气管、26气泵、27过滤框、28高强度磁铁、29过滤网、30水槽、31铰链、32箱门、33把手锁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种模具加工用打磨装置，包括主体1，主体1的顶部固定连接有打磨框2，打磨框2内壁底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一转轮4，第一转轮4通过皮带5传动连接有第二转轮6，第二转轮6的轴心处固定连接有主转动轴7，主转动轴7与打磨框2转动连接，主转动轴7转动连接有固定架8，固定架8与打磨框2固定连接，主转动轴7远离固定架8的一端固定连接有第一主齿轮9，第一主齿轮9啮合传动有第一副齿轮10，第一副齿轮10的轴心处固定连接有副转动轴11，副转动轴11与打磨框2转动连接，副转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有打磨框(2)，所述打磨框(2)内壁底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一转轮(4)，所述第一转轮(4)通过皮带(5)传动连接有第二转轮(6)，所述第二转轮(6)的轴心处固定连接有主转动轴(7)，所述主转动轴(7)与打磨框(2)转动连接，所述主转动轴(7)转动连接有固定架(8)，所述固定架(8)与打磨框(2)固定连接，所述主转动轴(7)远离固定架(8)的一端固定连接有第一主齿轮(9)，所述第一主齿轮(9)啮合传动有第一副齿轮(10)，所述第一副齿轮(10)的轴心处固定连接有副转动轴(11)，所述副转动轴(11)与打磨框(2)转动连接，所述副转动轴(11)贯穿且延伸至主体(1)内部，所述副转动轴(11)位于主体(1)内部的一端固定连接有打磨盘(12)，所述主体(1)的底部固定连接有底座(13)，所述底座(13)内壁底部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定连接有第二主齿轮(15)，所述第二主齿轮(15)啮合传动有第二副齿轮(16)，所述第二副齿轮(16)的轴心处固定连接有转动丝杠(17)，所述转动丝杠(17)与底座(13)转动连接，所述转动丝杠(17)贯穿且延伸至主体(1)内部，所述转动丝杠(17)与主体(1)内壁转动连接，所述转动丝杠(17)位于主体(1)内部的一端螺纹连接有丝杠滑块(19)，所述丝杠滑块(19)固定连接有支撑平台(20)，所述支撑平台(20)的顶部设置有螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)螺纹连接有螺纹柱(22)，所述螺纹柱(22)靠近顶部的一端螺纹连接有六角螺栓(23)，所述主体(1)的顶部设置有排气管(25)，所述排气管(25)远离主体(1)的一端固定连接有气泵(26)，所述气泵(26)的输出端固定连接有过滤框(27)，所述过滤框(27)内设置有高强度磁铁(28)，所述过滤框(27)的底部设置有过滤网(29)，所述过滤框(27)的右侧固定连接有水槽(30)，所述过滤框(27)通过排气管(25)与水槽(30)内部相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用打磨装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部固定连接有打磨框(2)，所述打磨框(2)内壁底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一转轮(4)，所述第一转轮(4)通过皮带(5)传动连接有第二转轮(6)，所述第二转轮(6)的轴心处固定连接有主转动轴(7)，所述主转动轴(7)与打磨框(2)转动连接，所述主转动轴(7)转动连接有固定架(8)，所述固定架(8)与打磨框(2)固定连接，所述主转动轴(7)远离固定架(8)的一端固定连接有第一主齿轮(9)，所述第一主齿轮(9)啮合传动有第一副齿轮(10)，所述第一副齿轮(10)的轴心处固定连接有副转动轴(11)，所述副转动轴(11)与打磨框(2)转动连接，所述副转动轴(11)贯穿且延伸至主体(1)内部，所述副转动轴(11)位于主体(1)内部的一端固定连接有打磨盘(12)，所述主体(1)的底部固定连接有底座(13)，所述底座(13)内壁底部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固定连接有第二主齿轮(15)，所述第二主齿轮(15)啮合传动有第二副齿轮(16)，所述第二副齿轮(16)的轴心处固定连接有转动丝杠(17)，所述转动丝杠(17)与底座(13)转动连接，所述转动丝杠(17)贯穿且延伸至主体(1)内部，所述转动丝杠(17)与主体(1)内壁转动连接，所述转动丝杠(17)位于主体(1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾中华，李夏云，胡超平，
申请(专利权)人：东莞秋元精密塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44