耐磨套砂型铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具领域，特别涉及一种耐磨套砂型铸造模具，包括底模、耐磨套模、芯模和若干个砂箱，所有砂箱均水平设置，所有砂箱在竖直方向上排列，底模位于最下位于最底部的砂箱内，芯模位于耐磨套模内，并且芯模的形状和耐磨套模的内部型腔形状相同，耐磨套模位于底模的正上方并且二者贴合设置，芯模的底部设置有浇道模型，芯模为实心结构并且在竖直方向上的截面形状与耐磨套模的截面形状相同，本实用新型专利技术的一种耐磨套砂型铸造模具，通过精准的模具和细致的砂型铸造工艺，大大提高了耐磨套的良品率并且提高了耐磨套的使用寿命。

Sand Casting Mould for Wear Resistant Sleeve

The utility model relates to the field of casting mould, in particular to a wear-resistant sand sleeve casting mould, which comprises a bottom mould, a wear-resistant sand sleeve mould, a core mould and several sand boxes. All sand boxes are horizontally arranged, all sand boxes are arranged in a vertical direction, the bottom mould is located in the bottom sand box, the core mould is located in the wear-resistant sand sleeve mould, and the shape of the core mould and the inner cavity of the wear-resistant sand sleeve mould. The shape of the wear-resistant sleeve is the same, and the wear-resistant sleeve is positioned directly above the bottom of the bottom of the bottom of the bottom of the core mold, and the runner model is set at the bottom of the core mold. The cross-section shape of the core mold is solid structure and the cross-section shape of the wear-resistant sleeve in the vertical direction is the same as that of the wear-resistant sleeve mold. The wear-resistant sleeve casting die of the utility model has been greatly improved by Good product rate and improve the service life of wear-resistant sleeve.

【技术实现步骤摘要】
耐磨套砂型铸造模具
本技术涉及铸造模具领域，特别涉及一种耐磨套砂型铸造模具。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂，为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。耐磨套的应用十分广泛，一些大型耐磨套的生产铸造流程相对复杂，并且瑕疵较多，因此有必要设计一种耐磨套的砂型铸造模具及其铸造工艺，来提高耐磨套的良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐磨套砂型铸造模具。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种耐磨套砂型铸造模具，包括底模、耐磨套模、芯模和若干个砂箱，所有砂箱均水平设置，所有砂箱在竖直方向上排列，底模位于最下位于最底部的砂箱内，芯模位于耐磨套模内，并且芯模的形状和耐磨套模的内部型腔形状相同，耐磨套模位于底模的正上方并且二者贴合设置，芯模的底部设置有浇道模型，芯模为实心结构并且在竖直方向上的截面形状与耐磨套模的截面形状相同。优选的，所述浇道模型为十字型结构，浇道模型的四条边上均设置有用于缓冲的扩口状隆起部。优选的，所有所述砂箱均为上下连通的正方形边框结构，最底部砂箱的底部设置有格栅网。优选的，所有所述砂箱之间均通过螺栓固定连接，所有砂箱的外壁上均设置有供螺栓竖直穿过的螺栓支撑座。优选的，所有所述砂箱的外壁上均水平设置有若干个搬运把手。一种耐磨套砂型铸造模具的铸造工艺，该铸造工艺包括以下步骤：步骤一：造型，首先在底模、耐磨套模和芯模的外层刷一层脱模剂，将底部置于地上并且使其浇道模型朝上，再将带有格栅网的砂箱罩住底模并向该砂箱内内填充铬矿砂，接着填入海砂冲实，同时在冲实后的海砂上打气孔并通入二氧化碳气体，将该砂箱翻面使其带有格栅网的一面朝下，再将耐磨套模放置在底模上，接着将其他砂箱固定在最底部砂箱的上方，向上方砂箱内填充铬矿砂，再填入海砂冲实，同时在海砂上打气孔并通入二氧化碳气体，最后在最上方的砂箱内安置浇冒口定位块，同样依次填充铬矿砂和海砂并打气孔通入二氧化碳。步骤二：分型，将所有砂箱之间的螺栓卸下，使砂箱与砂箱质检分开后，取出事先涂有脱模剂的底模和耐磨套模，同时将浇冒口定位块也取出，接着在已经成型的型腔内壁上刷三次涂料，涂料的波美度为65-70BE，并分层点燃烘烤分型面，同时在砂箱内的底模型腔上方放置过滤器，并将芯模的底部涂上密封胶，最后用螺栓将所有的砂箱按原位固定。步骤三：熔炼浇铸，在浇铸前先往铸型内通入氩气用于将铸型内的空气排出，让氩气充满铸型使在浇铸时保护钢水不会被二次氧化，确保浇冒口灌满时，放入保温发热覆盖剂，每个冒口放入0.3kg，浇铸至接近浇冒口顶面时，将塑料袋投入冒口。步骤四：出箱清理，浇铸成型后半小时至一小时之间，松开砂箱之间的螺栓，让工件在砂箱内自由伸缩，四十八小时后将成型的工件从砂箱内取出，并清理工件表面，对工件内外表面进行抛丸处理，最后在常温下用切割砂轮机，将将浇冒口切除。步骤五：探伤加工，对工件两端进行粗加工后，利用UT超声波检查对工件的两端面，接着进行硬度检测，最后进行精加工。有益效果：本技术的一种耐磨套砂型铸造模具，使用时第一步进行造型，首先在底模、耐磨套模和芯模的外层刷一层脱模剂，将底部置于地上并且使其浇道模型朝上，再将带有格栅网的砂箱罩住底模并向该砂箱内内填充铬矿砂，接着填入海砂冲实，同时在冲实后的海砂上打气孔并通入二氧化碳气体，将该砂箱翻面使其带有格栅网的一面朝下，再将耐磨套模放置在底模上，接着将其他砂箱固定在最底部砂箱的上方，向上方砂箱内填充铬矿砂，再填入海砂冲实，同时在海砂上打气孔并通入二氧化碳气体，最后在最上方的砂箱内安置浇冒口定位块，同样依次填充铬矿砂和海砂并打气孔通入二氧化碳，第二步分型，将所有砂箱之间的螺栓卸下，使砂箱与砂箱质检分开后，取出事先涂有脱模剂的底模和耐磨套模，同时将浇冒口定位块也取出，接着在已经成型的型腔内壁上刷三次涂料，涂料的波美度为65-70BE，并分层点燃烘烤分型面，同时在砂箱内的底模型腔上方放置过滤器，并将芯模的底部涂上密封胶，最后用螺栓将所有的砂箱按原位固定，第三步熔炼浇铸，在浇铸前先往铸型内通入氩气用于将铸型内的空气排出，让氩气充满铸型使在浇铸时保护钢水不会被二次氧化，确保浇冒口灌满时，放入保温发热覆盖剂，每个冒口放入0.3kg，浇铸至接近浇冒口顶面时，将塑料袋投入冒口，因为氩气比空气中，因此可以将铸型内的空气排出，浇铸时的温度为1590℃，最低不低于1580℃，所有的铬矿砂和海砂在冲实时均开设有互相连通的浇道，并且浇道与最底部浇道模型的型腔连通，钢水最上方浇道的入口进入浇道模型的型腔，并最终充满铸型内，第四步出箱清理，浇铸成型后半小时至一小时之间，松开砂箱之间的螺栓，让工件在砂箱内自由伸缩，四十八小时后将成型的工件从砂箱内取出，并清理工件表面，对工件内外表面进行抛丸处理，最后在常温下用切割砂轮机，将将浇冒口切除，切割时注意控制工件的温度，对工件进行870℃的预处理，避免引起裂纹，第五步探伤加工，对工件两端进行粗加工后，利用UT超声波检查对工件的两端面，接着进行硬度检测，最后进行精加工，本技术的一种耐磨套砂型铸造模具，通过精准的模具和细致的砂型铸造工艺，大大提高了耐磨套的良品率并且提高了耐磨套的使用寿命。附图说明图1所示为本技术的局部立体结构示意图；图2所示为本技术的立体结构示意图一；图3所示为本技术的立体结构示意图二；图4所示为本技术的立体结构示意图三；附图标记说明：底模1，耐磨套模2，芯模3，砂箱4，浇道模型5，扩口状隆起部6，格栅网7，螺栓支撑座8，搬运把手9。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图4所示的一种耐磨套砂型铸造模具，包括底模1、耐磨套模2、芯模3和若干个砂箱4，所有砂箱4均水平设置，所有砂箱4在竖直方向上排列，底模1位于最下位于最底部的砂箱4内，芯模3位于耐磨套模2内，并且芯模3的形状和耐磨套模2的内部型腔形状相同，耐磨套模2位于底模1的正上方并且二者贴合设置，芯模3的底部设置有浇道模型5，芯模3为实心结构并且在竖直方向上的截面形状与耐磨套模2的截面形状相同。所述浇道模型5为十字型结构，浇道模型5的四条边上均设置有用于缓冲的扩口状隆起部6，在浇铸时为钢水提供缓冲空间。所有所述砂箱4均为上下连通的正方形边框结构，最底部砂箱4的底部设置有格栅网7，在对所有砂箱4进行移动时，底部的格栅网7防止砂箱4内的模具和填充物从底部掉落。所有所述砂箱4之间均通过螺栓固定连接，所有砂箱4的外壁上均设置有供螺栓竖直穿过的螺栓支撑座8，相邻的砂箱4之间通过螺栓固定连接。所有所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨套砂型铸造模具，其特征在于：包括底模(1)、耐磨套模(2)、芯模(3)和若干个砂箱(4)，所有砂箱(4)均水平设置，所有砂箱(4)在竖直方向上排列，底模(1)位于最下位于最底部的砂箱(4)内，芯模(3)位于耐磨套模(2)内，并且芯模(3)的形状和耐磨套模(2)的内部型腔形状相同，耐磨套模(2)位于底模(1)的正上方并且二者贴合设置，芯模(3)的底部设置有浇道模型(5)，芯模(3)为实心结构并且在竖直方向上的截面形状与耐磨套模(2)的截面形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨套砂型铸造模具，其特征在于：包括底模(1)、耐磨套模(2)、芯模(3)和若干个砂箱(4)，所有砂箱(4)均水平设置，所有砂箱(4)在竖直方向上排列，底模(1)位于最下位于最底部的砂箱(4)内，芯模(3)位于耐磨套模(2)内，并且芯模(3)的形状和耐磨套模(2)的内部型腔形状相同，耐磨套模(2)位于底模(1)的正上方并且二者贴合设置，芯模(3)的底部设置有浇道模型(5)，芯模(3)为实心结构并且在竖直方向上的截面形状与耐磨套模(2)的截面形状相同。2.根据权利要求1所述的耐磨套砂型铸造模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞文，徐东，贺甜甜，戴红焱，朱国伟，戴玉华，季茂亮，石勇，
申请(专利权)人：朱华平，
类型：新型
国别省市：江苏,32